CN106825254A - 一种翻边剖切模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种翻边剖切模具，包括上模板、连接板、弹簧、第一限位螺钉、第二限位螺钉、转接板、凸模固定板、剖切凸模、传力杆、压料板、翻边凸模、下模镶块及下模板。本技术方案通过在凸模固定板与上模板之间增加转接板，实现采用普通弹簧提供较大压力的压料，避免了采用氮气弹簧进行压料，降低了模具工装的开发成本，降低了模具的安装难度，降低了工人的劳动强度且能够消除安装氮气弹簧时可能发生的安全风险。

Description

一种翻边剖切模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，特别是指一种翻边剖切模具。

背景技术

在冲制小型冲压件时，一般通过钢板模具来完成冲制，其一般工序为，落料冲孔、翻边、修边冲孔及剖切等。

现有技术对于小型冲压件的翻边及剖切模具，如图1所示，一般包括上模板、弹簧、剖切凸模、压料板、翻边凸模、下模板及下模镶块。在冲制时压料板在弹簧的作用下将工序件压实，其后完成翻边及剖切等工序。

现有技术的翻边剖切模具，对于需要较大压力的板件其弹簧的安装空间无法实现，需要将弹簧换成氮气弹簧来满足需要的压力，增加了模具工装的开发成本，且氮气弹簧的安装较为复杂，增加了工人的劳动强度且安装过程中需要将氮气弹簧冲气，易发生氮气弹簧蹦出的安全风险。

发明内容

本发明提供一种翻边剖切模具，以解决现有技术的翻边剖切模具对于需要较优大压力的板件时其弹簧的安装空间不足的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种翻边剖切模具，包括上模板、连接板、弹簧、第一限位螺钉、第二限位螺钉、转接板、凸模固定板、剖切凸模、传力杆、压料板、翻边凸模、下模镶块及下模板；

所述连接板的上端固定于所述上模板的下表面，所述连接板的下端固定于所述凸模固定板的上表面；

所述转接板设置于所述上模板与所述凸模固定板之间；所述弹簧安装于所述上模板与所述转接板之间；

所述第一限位螺钉穿过所述转接板，且所述第一限位螺钉的下端固定于所述凸模固定板的上表面上；

所述第二限位螺钉穿过所述凸模固定板，且所述第二限位螺钉的下端固定于所述压料板的上表面；

所述传力杆穿过所述凸模固定板，所述传力杆的上端固定于所述转接板的下表面，所述传力杆的下端固定于所述压料板的上表面；

所述翻边凸模及所述剖切凸模均安装于所述凸模固定板的下表面；

所述下模镶块固定于所述下模板上。

所述连接板为两个，分别为第一连接板和第二连接板；所述第一连接板与所述第二连接板相互平行；

所述转接板及所述弹簧均设置于所述上模板、所述凸模固定板、所述第一连接板及所述第二连接板所围成的空间内。

在所述转板上设置有第一限位螺钉穿孔及第二限位螺钉避让孔。

在所述凸模固定板上设置有第二限位螺钉穿孔及传力杆穿孔。

在所述凸模固定板的下表面还设置有模夹，所述剖切凸模通过所述模夹固定于所述凸模固定板上。

在所述凸模固定板的下表面还固定有导向板，用于对压料板形成导向作用。

本发明的有益效果是：

本技术方案通过在凸模固定板与上模板之间增加转接板，实现采用普通弹簧提供较大压力的压料，避免了采用氮气弹簧进行压料，降低了模具工装的开发成本，降低了模具的安装难度，降低了工人的劳动强度且能够消除安装氮气弹簧时可能发生的安全风险。

附图说明

图1为现有技术模具剖视图；

图2为本发明翻边剖切模具轴测图；

图3为本发明翻边剖切模具剖视图；

图4为本发明翻边剖切模具分解图。

附图标记说明

1上模板，2连接板，21第一连接板，22第二连接板，3凸模固定板，4转接板，5弹簧，6第一限位螺钉，7第二限位螺钉，8传力杆，9导向板，10压料板，11翻边凸模，12下模镶块，13下模板，14模夹，15剖切凸模。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本申请提供一种翻边剖切模具，如图2至图4所示，包括上模板1、连接板2、弹簧5、第一限位螺钉6、第二限位螺钉7、转接板4、凸模固定板3、剖切凸模15、传力杆8、压料板10、翻边凸模11、下模镶块12及下模板13。

上模板1用于将模具与机床的上滑块固定连接，并且随着机床的上滑块的动作而动作。

所述连接板2的上端通过螺钉固定于所述上模板1的下表面，所述连接板2的下端固定于所述凸模固定板3的上表面；以便在转接板4与上模板1间留出弹簧5的安装空间，在本申请中，所述连接板2为两个，均为矩形钢板，分别为第一连接板21和第二连接板22；所述第一连接板与所述第二连接板相互平行；第一连接板和第二连接板均同时垂直于上模板和凸模固定板。

所述转接板4及所述弹簧5均设置于所述上模板1、所述凸模固定板3、所述第一连接板21及所述第二连接板22所围成的空间内。

所述转接板4设置于所述上模板1与所述凸模固定板3之间，上表面与弹簧接触，下表面与传力杆接触，弹簧行程的压力，通过转接板与传力杆传递到压料板上形成压料力。

所述弹簧5安装于所述上模板与所述转接板之间；在本申请中弹簧的数量至少为两个，用于对转接板提供压力。

所述第一限位螺钉6穿过所述转接板4，且所述第一限位螺钉的下端固定于所述凸模固定板3的上表面上，对转接板4的行程起到限位的作用。

所述第二限位螺钉7穿过所述凸模固定板3，且所述第二限位螺钉7的下端固定于所述压料板10的上表面，对压料板10的行程起到限位作用。

传力杆8为圆柱型钢棒，所述传力杆8穿过所述凸模固定板3，所述传力杆8的上端固定于所述转接板4的下表面，所述传力杆8的下端固定于所述压料板10的上表面，将转接板4的力传递到压料板10上形成压料力。

压料板10依靠第二限位螺钉7连接在上模上，通过传力杆8传递的压力对工序件形成压料力。

在所述凸模固定板3的下表面通过螺钉还固定有导向板9，用于对压料板10形成导向作用。

所述翻边凸模11及所述剖切凸模15均安装于所述凸模固定板3的下表面。

在所述转板4上设置有第一限位螺钉穿孔及第二限位螺钉避让孔，第二限位螺钉避让孔用于避免第二限位螺钉在运动过程中与转接板干涉。

在所述凸模固定板上设置有第二限位螺钉穿孔及传力杆穿孔；第二限位螺钉活动穿过所述第二限位螺钉穿孔；传力杆活动穿过传力杆穿孔。

在所述凸模固定板3的下表面还设置有模夹14，模夹14通过螺钉、销钉安装在凸模固定板3上，所述剖切凸模15通过所述模夹14固定于所述凸模固定板3上。

剖切凸模15通过过盈配合的方式固定在模夹14的内部。

翻边凸模通过螺钉、销钉安装在凸模固定板的下表面，对工序件进行翻边。所述下模镶块通过螺钉、销钉固定于所述下模板上；剖切凸模、翻边凸模分别与下模镶块作用，实现剖切及翻边工序。

当模具处于上死点时，在弹簧及重力的作用，压料板处于下死点，此时将工序件放入模具的下模镶块上，上模向下运动，压料板首先与工序件向接触，继续向下运动，压料板推动传力杆向上运动，传力杆推动转接板向上运动，弹簧受压，继续向下运动，翻边凸模与工序件接触进行翻边，继续向下运动，直至完成翻边及剖切的工序，此时，压料板的上部与凸模固定板接触，第一限位螺钉的上部法兰台与转接板接触，此后上模向上运动，上模板拉动凸模固定板及翻边凸模及剖切凸模向上运动，翻边凸模及剖切凸模脱离工序件，上模继续向上运动，弹簧通过转接板、传力杆将压料板顶下，压料板在导向板的导向下向下运动，弹簧力释放，完成一个冲次。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。

Claims (6)

1.一种翻边剖切模具，其特征在于：包括上模板、连接板、弹簧、第一限位螺钉、第二限位螺钉、转接板、凸模固定板、剖切凸模、传力杆、压料板、翻边凸模、下模镶块及下模板；

所述连接板的上端固定于所述上模板的下表面，所述连接板的下端固定于所述凸模固定板的上表面；

所述转接板设置于所述上模板与所述凸模固定板之间；所述弹簧安装于所述上模板与所述转接板之间；

所述第一限位螺钉穿过所述转接板，且所述第一限位螺钉的下端固定于所述凸模固定板的上表面上；

所述第二限位螺钉穿过所述凸模固定板，且所述第二限位螺钉的下端固定于所述压料板的上表面；

所述传力杆穿过所述凸模固定板，所述传力杆的上端固定于所述转接板的下表面，所述传力杆的下端固定于所述压料板的上表面；

所述翻边凸模及所述剖切凸模均安装于所述凸模固定板的下表面；

所述下模镶块固定于所述下模板上。

2.根据权利要求1所述的翻边剖切模具，其特征在于：所述连接板为两个，分别为第一连接板和第二连接板；所述第一连接板与所述第二连接板相互平行；

所述转接板及所述弹簧均设置于所述上模板、所述凸模固定板、所述第一连接板及所述第二连接板所围成的空间内。

3.根据权利要求1所述的翻边剖切模具，其特征在于：在所述转板上设置有第一限位螺钉穿孔及第二限位螺钉避让孔。

4.根据权利要求1所述的翻边剖切模具，其特征在于：在所述凸模固定板上设置有第二限位螺钉穿孔及传力杆穿孔。

5.根据权利要求1所述的翻边剖切模具，其特征在于：在所述凸模固定板的下表面还设置有模夹，所述剖切凸模通过所述模夹固定于所述凸模固定板上。

6.根据权利要求1所述的翻边剖切模具，其特征在于：在所述凸模固定板的下表面还固定有导向板，用于对压料板形成导向作用。