CN204584005U - 厚料套筒小孔冲模 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种厚料套筒小孔冲模，包括上模座、下模座、凸模、凹模，上模座的下表面固定连接垫板，垫板的下表面固定连接第一固定板，第一固定板上固定连接凸模，凹模固定连接在下模座的上表面，所述第一固定板的下表面固定连接第二固定板，第二固定板上固定连接第一护套，第一护套的下端滑动连接第二护套，凸模的杆部依次穿过第一护套及第二护套，第二固定板下方设有压料板，压料板上下移动连接在上模座上，第二护套的下端固定连接在压料板上。在冲压过程中，凸模杆部有第一护套及第二护套保护，提高了凸模的刚度与强度，使凸模不易折断，提高了凸模的使用寿命。

Description

厚料套筒小孔冲模

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种厚料套筒小孔冲模。

背景技术

在板料冲压过程中，经常会遇到所冲孔的孔径小于材料厚度的情况，这属于厚料冲小孔，这种冲裁过程与普通的薄板冲孔过程不完全相同，普通的薄板冲孔过程基本上是剪切的过程，而厚料冲小孔是通过凸模将落料冲挤到凹模内，凸模向下挤压时，冲孔部分的材料被挤，凸模上行时，被挤材料产生反弹，在凸模四周产生周向的作用力，容易将凸模咬紧，压力机上行时该作用力使上下模错动，凸模的强度与刚度不足，容易导致凸模折断。如图8所示，是一筒形件，筒形件的底面上有一小孔，筒形件的壁厚大于小孔的孔径，属于厚料冲小孔，在冲孔过程中凸模的强度与刚度不足，凸模较易折断，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种厚料套筒小孔冲模，能提高凸模的强度与刚度，凸模不易折断，使用寿命长。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。厚料套筒小孔冲模 ，包括上模座、下模座、凸模、凹模，上模座的下表面固定连接垫板，垫板的下表面固定连接第一固定板，第一固定板上固定连接凸模，凹模固定连接在下模座的上表面，所述第一固定板的下表面固定连接第二固定板，第二固定板上固定连接第一护套，第一护套的下端滑动连接第二护套，凸模的杆部依次穿过第一护套及第二护套，第二固定板下方设有压料板，压料板上下移动连接在上模座上，第二护套的下端固定连接在压料板上。在冲压过程中，凸模杆部有第一护套及第二护套保护，提高了凸模的刚度与强度，使凸模不易折断，提高了凸模的使用寿命。

作为优选，所述的第一护套包括第一定位部及连接在第一定位部下端的第一导向部，第一导向部包括若干沿周向均匀分布的第一扇形块，第二护套包括第二定位部及连接在第二定位部上端的第二导向部，第二导向部包括若干沿周向均匀分布的第二扇形块，第一扇形块与第二扇形块数量相同，第一扇形块与第二扇形块相邻分布在凸模杆部外侧。在凸模上下行过程中，第一扇形块与第二扇形块护在凸模杆部，提高了凸模的刚度与强度，结构简单，制造容易。

作为优选，所述的上模座下表面的左右两侧分别固定连接第一导套，第一导套内滑动连接导柱，压料板的左右两侧分别设有第二导套，导柱穿过第二导套，导柱的下端固定连接在下模座上，该结构提高了凸模与凹模的对准度，并且减少了上下模的错动，使凸模不易折断。

作为优选，所述的上模座上表面固定连接一模柄，方便将上模安装在压力机上。

本实用新型的有益效果是，减少了上下模的错动，提高了凸模的刚度与强度，结构简单，制造方便，延长了凸模的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型第一护套的结构示意图。

图3是图2的剖视图。

图4是本实用新型第二护套的结构示意图。

图5是图4的剖视图。

图6是上模在初始位置时第一护套与第二护套的配合状态。

图7是上模座下行到最低位置时第一护套与第二护套的配合状态。

图8是筒形件的结构示意图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，如图1所示，厚料套筒小孔冲模，包括上模座1、下模座12、凸模4、凹模14，上模座的下表面连接垫板2，垫板的下表面连接第一固定板3，上模座、垫板、第一固定板通过螺钉与圆柱销固定连接在一起，凸模通过台阶式固定连接在第一固定板上，第二固定板7用螺钉固定连接在第一固定板的下表面，第二固定板上用台阶式固定连接第一护套6，第一护套的下端滑动连接第二护套，凸模的杆部依次穿过第一护套及第二护套13。如图2至图3所示是第一护套的结构示意图，第一护套包括圆形的第一定位部61及连接在第一定位部下端的第一导向部62，第一导向部包括2个沿周向均匀分布的横截面呈扇形的第一扇形块。如图4至5是第二护套的结构示意图，第二护套包括圆形的第二定位部131及连接在第二定位部上端的第二导向部132，第二导向部包括2个沿周向均匀分布的横截面呈扇形的第二扇形块，第一扇形块与第二扇形块相邻分布在凸模杆部外侧。第二固定板下方设有压料板11，上模座的左右两侧分别设有一沉孔，螺柱8穿过沉孔，螺柱的下端通过螺纹固定连接在压料板上，上模座与压料板之间的螺柱外表面套接弹簧9，压料板可在上模座下方上下移动，第二护套下端的第二定位部用压板16通过螺钉固定连接在压料板上。上模座下表面的左右两侧还分别固定连接第一导套18，第一导套在螺柱的外侧，第一导套内滑动连接导柱17，压料板的左右两侧分别设有第二导套10，导柱穿过第二导套，导柱的下端固定连接在下模座上。凹模用螺钉固定连接在下模座的上表面，下模座及凹模上均设有落料孔，上模座的上表面固定连接模柄5。工作时，将坯料筒形件15套接在凹模上，上模下行，压料板压在筒形件端面上，上模继续下行，凸模杆部的下端伸出冲压筒形件端面并冲出小孔，落料从凹模及下模座的落料孔中落下；上模上行，带动压料板上行，将冲好孔的筒形件从凹模上取下。当上模在初始位置时，也就是上模在最高位置时，如图6所示，第一护套下端的第一导向部与第二护套的第二导向部局部配合，在上模下行过程中，两者相互配合的部分逐渐增加；如图7所示，当上模下行到最低位置时，第二护套的第二导向部局完全与第一护套下端的第一导向部配合，此时，凸模从第二护套的下端伸出并冲出筒形件上的小孔。本实用新型减少了上下模的错动，提高了凸模的刚度与强度，结构简单，制造方便，延长了凸模的使用寿命。

以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.厚料套筒小孔冲模 ，包括上模座、下模座、凸模、凹模，上模座的下表面固定连接垫板，垫板的下表面固定连接第一固定板，第一固定板上固定连接凸模，凹模固定连接在下模座的上表面，其特征是，所述第一固定板的下表面固定连接第二固定板，第二固定板上固定连接第一护套，第一护套的下端滑动连接第二护套，凸模的杆部依次穿过第一护套及第二护套，第二固定板下方设有压料板，压料板上下移动连接在上模座上，第二护套的下端固定连接在压料板上。

2.根据权利要求1所述的厚料套筒小孔冲模，其特征是，所述的第一护套包括第一定位部及连接在第一定位部下端的第一导向部，第一导向部包括若干沿周向均匀分布的第一扇形块，第二护套包括第二定位部及连接在第二定位部上端的第二导向部，第二导向部包括若干沿周向均匀分布的第二扇形块，第一扇形块与第二扇形块数量相同，第一扇形块与第二扇形块相邻分布在凸模杆部外侧。

3.根据权利要求1所述的厚料套筒小孔冲模，其特征是，所述的上模座下表面的左右两侧分别固定连接第一导套，第一导套内滑动连接导柱，压料板的左右两侧分别设有第二导套，导柱穿过第二导套，导柱的下端固定连接在下模座上。

4.根据权利要求1或2或3所述的厚料套筒小孔冲模，其特征是，所述的上模座上表面固定连接一模柄。