CN210497804U - 扁形铜排成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种扁形铜排成型装置，包括：压力机，安装于所述压力机上的上模、下模以及顶出装置，所述上模设有一向下凸起的凸出部；所述下模设置有与凸出部形状相配合，用于对铜排进行折弯的凹陷部，所述凹陷部包括铜排折弯前用于放置铜排的支撑部以及用于铜排折弯成型的折弯部，所述支撑部与所述折弯部连通设置，所述下模沿其凹陷部向下开设有第一通孔；所述顶出装置设于所述下模下方，包括一顶出杆，所述顶出杆能穿过下模所述第一通孔，对凹陷部的铜排进行顶出操作。本实用新型的优点包括，通过本装置折弯铜排，可节省30％的铜材，大幅度降低制造成本，具有精度高、无公差的特点，节省了人工成本。

Description

扁形铜排成型装置

技术领域

本实用新型属于机械冷加工技术领域，具体涉及一种铜排成型装置，特别涉及一种90°扁形铜排成型装置。

背景技术

90°铜排被应用于风力发电机的接线端子，随着我国可再生能源产业的迅速发展，对于这零件的用量日益具增，然而由这种铜排是扁形的，加工成型难度较大，现有技术加工90°扁形铜排成型，都是将铜板用大吨位冲床冲制而成，这种加工方法的最大缺陷，是材料利用率低(如图5所示)，从而大幅度提高了制造费用。

因此，如何提供一种能节约铜材，降低成本的扁形铜排成型装置，是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型一实施例提供一种扁形铜排成型装置，用于解决现有技术中的问题，包括：

一实施例中，提供了一种扁形铜排成型装置，包括：压力机，安装于所述压力机上的上模、下模以及顶出装置，

所述上模设有一向下凸起的凸出部；

所述下模设置有与凸出部形状相配合，用于对铜排进行折弯的凹陷部，所述凹陷部包括铜排折弯前用于放置铜排的支撑部以及用于铜排折弯成型的折弯部，所述支撑部与所述折弯部连通设置，所述下模沿其凹陷部向下开设有第一通孔；

所述顶出装置设于所述下模下方，包括一顶出杆，所述顶出杆能穿过下模所述第一通孔，对凹陷部的铜排进行顶出操作。

与现有技术相比，本实用新型解决了现有技术中90°扁形铜排在冲制成型过程中所造成的对铜材的大量浪费问题。

本装置在给压力机输入自动程序后，即可完成压制、保压、回程、反顶出等工序的重复操作，所得到的零件尺寸公差几乎为零。

本实用新型与现有技术相比，可节省30％铜材，大幅度降低制造成本，具有精度高、无公差的特点，还由于压力机系程序控制，自动化操作，提高了生产效率节省了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中一种扁形铜排成型装置的组合截面示意图；

图2是本申请一实施方式中一种扁形铜排成型装置下模组装侧视图；

图3是本申请一实施方式中一种扁形铜排成型装置的芯板示意图；

图4是本申请一实施方式中一种扁形铜排成型装置中扁形铜排示意图；

图5是现有技术中冲制排料示意图。

具体实施方式

通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本实用新型。本文中揭示本实用新型的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本实用新型的示范性，本实用新型可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本实用新型的代表性基础。

本实用新型中所述的第一方向是针对图1所示的x轴方向，第二方向是针对图1所示的y轴方向，第三方向是针对图1所示的z轴方向。

本实用新型提供了一种扁形铜排成型装置，包括：压力机，安装于所述压力机上的上模、下模以及顶出装置，

所述上模设有一向下凸起的凸出部；

所述下模设置有与凸出部形状相配合，用于对铜排进行折弯的凹陷部，所述凹陷部包括铜排折弯前用于放置铜排的支撑部以及用于铜排折弯成型的折弯部，所述支撑部与所述折弯部连通设置，所述下模沿其凹陷部向下开设有第一通孔；

所述顶出装置设于所述下模下方，包括一顶出杆，所述顶出杆能穿过下模所述第一通孔，对凹陷部的铜排进行顶出操作。

在上述技术方案中，所述上模在压力机的作用下能沿第三方向接近所述下模，将放置于支撑部的直铜排向凹陷部的折弯部施压折弯，形成成型铜排，随后顶出装置的顶出杆将成型铜排顶出凹陷部，铜排折弯完成。

进一步的，所述下模包括芯板和限位板，所述限位板固定于所述芯板沿第一方向相对的两侧，所述凹陷部设于所述芯板上。

进一步的，所述支撑部包括沿第二方向设于所述芯板两侧的用于限位的挡板以及沿第二方向与所述挡板垂直设置的支撑面，所述支撑面用于放置直铜排，所述挡板用于对直铜排进行第一方向上的限位，防止铜排受到上模的压力后在第一方向上左右移动，其中，两挡块之间的距离大于等于所述直铜排的长度。

进一步的，所述支撑面与所述折弯部的拐角处曲面设置。

在上述技术方案中，曲面的设置使得铜排下压折弯时更加容易且不会对铜排造成划痕或者使得铜排变形。

进一步的，所述芯板与限位板上沿第一方向开设有多个通孔，所述芯板与限位板通过螺栓固定。

进一步的，所述限位板在所述芯板沿第一方向上形成了上模的导向面。

在上述技术方案中，所述导向面可以对铜排进行第二方向上的定位，同时也可以提供上模向下施压时的导向作用。

进一步的，所述顶出装置的顶出杆上端面为凹形球面状，其弧度与凹陷部底面弧度相匹配。

在上述技术方案中，所述顶出杆上端面弧形设置，目的其一在于给凹陷部的第一通孔处提供铜排折弯时的支撑力，其二是不会造成铜排的变形。

进一步的，还包括上固定板和下固定板，所述上模通过上固定板固定于所述压力机的上横梁上，所述下模通过下固定板固定于所述压力机的工作台面上。

进一步的，所述下固定板上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同轴设置且其直径大于所述顶出杆直径。

进一步的，所述下固定板通过支撑板支撑于压力机工作台面上，所述顶出装置置于所述支撑板之间的工作台面上，其顶出杆穿过所述下固定板第二通孔，伸入下模的所述第一通孔。

进一步的，所述凸出部可与所述凹陷部配合将铜排弯折90°。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述上模的厚度比直条铜排的厚度大0.08mm，而芯板的厚度则比直条铜排的厚度大0.1mm。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型的顶出装置为反顶出油压装置，其中，所述的油缸最小推出力为20～30kg/cm2。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型铜排冲制成型所需要的压力机，是45t通用油压机。

实施例1：

参考图1所示，本申请提供了一种扁形铜排成型装置，包括：压力机，安装于压力机上的上模1、下模2以及顶出装置3。

压力机包括压力机上横梁4以及设于上横梁4下方的工作台8，压力机上横梁4可以从第三方向上接近工作台8。

上模1通过上固定板5固定安装于上横梁4上，上模1沿第三方向向下凸伸有凸出部11，凸出部11包括一弧形凸出顶面，以及沿第一方向向顶面两侧延伸的延伸面，两个延伸面沿其所在平面呈90°相交，参考图1所示。

下模2固定于下固定板6上，下固定板6通过2根支撑板支撑设置于压力机的工作台8的台面上，下固定板6与工作台8之间通过支撑板7个隔空设置，下固定板6上开设有第二通孔61。

参考图2、图3所示，下模2包括芯板21和限位板22，限位板22固定于芯板21沿第一方向相对的两侧，芯板21与限位板22上沿第一方向开设有多个通孔212，芯板21与限位板22通过螺栓23固定。

限位板22在芯板21沿第一方向上形成了针对上模1的导向面(图未示)。

在上述技术方案中，导向面可以对铜排进行第二方向上的定位，同时也可以提供上模1向下施压时的导向作用。

下模2上设置有与凸出部11形状相配合，用于对铜排进行折弯的凹陷部211，凹陷部211设于芯板21上，设有凹陷部211的芯板21与两侧的限位板22共同形成可以容纳上模1的空间。

凹陷部211包括铜排折弯前用于放置直铜排9的支撑部以及用于铜排折弯成型的折弯部，支撑部与折弯部连通设置，下模2的芯板21沿其凹陷部211向下开设有第一通孔213。

支撑部包括沿第二方向设于芯板21两侧的用于限位的挡板214以及沿第二方向与挡板214垂直设置的支撑面215，支撑面215用于放置直铜排9，挡板215用于对直铜排9进行第一方向上的限位，防止直铜排9受到上模1的压力后在第一方向上左右移动，其中，两挡块214之间的距离大于等于直铜排9的长度。

支撑面215与折弯部的拐角处216曲面设置，曲面的设置使得直铜排9下压折弯时更加容易且不会对铜排造成划痕或者使得铜排变形。

参考图1所示，顶出装置3设于下模2下方，包括一顶出杆31，顶出杆31能穿过下模2所述第一通孔213，对凹陷部211的成型铜排10进行顶出操作，顶出装置3的顶出杆31上端面为凹形球面状，其弧度与凹陷部211底面弧度相匹配，顶出杆31上端面弧形设置，目的其一在于给凹陷部311的第一通孔处提供铜排折弯时的支撑力，其二是不会造成铜排的变形。

顶出装置3为反顶出油压装置，其中，所述的油缸最小推出力为20～30kg/cm2。

在上述技术方案中，上模1在压力机的作用下能沿第三方向接近下模2，将放置于支撑部的直铜排9向凹陷部211的折弯部施压折弯，形成成型铜排10，随后顶出装置3的顶出杆31将成型铜排10顶出凹陷部211，铜排折弯完成，折弯后的铜排入图4所示。

下固定板6上开设有第二通孔61，第一通孔213与第二通孔61同轴设置且其直径大于顶出杆31的直径。

下固定板6通过支撑板7支撑于压力机工作台面8上，顶出装置3置于支撑板7之间的工作台面8上，其顶出杆31穿过下固定板6，伸入下模的第一通孔213。

在上述技术方案中，凸出部11可与凹陷部211配合将铜排弯折90°。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型上模1的厚度比直条铜排9的厚度大0.08mm，而芯板21的厚度则比直条铜排9的厚度大0.1mm。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型铜排冲制成型所需要的压力机，是45t通用油压机。

本实用新型的目的是为了解决现有技术中90°扁形铜排在冲制成型过程中所造成的对铜材的大量浪费问题。

本实用新型提供的一种扁形铜排成型装置，是将须要压制成型的直铜排9，通过上模1的作用，折弯成型，在给压力机输入自动程序后，即可完成压制、保压、回程、反顶出等工序的重复操作，所得到的零件尺寸公差几乎为零。

本实用新型的有益效果为，本实用新型与现有技术相比，可节省30％铜材，大幅度降低制造成本，具有精度高、无公差的特点，还由于压力机是程序控制，实现自动化操作，提高了生产效率，节省了人工成本。

本实用新型提供了一种铜排成型装置，尤其是如图4所示的一种90°扁形铜排成型装置，其使用方式包括以下步骤：

s1：把上模1固定在上固定板5上；

s2：把下模2固定在下固定板6上；

s3：将上下模合拢，将下固定板6通过支撑板7固定在压力机工作台8上，闭合压力机，将上固定板5固定在压力机上横梁4上；

s4：抬起压力机上横梁4，启动压制程序；

s5：在5秒钟内将直铜排9放在下模2的支撑部上，将直铜排9压制成成型铜排10，重复压一次后抬起压力机上横梁4；

s6：反顶出油压装置3自动开启，顶出杆31即将成型铜排10顶出；

s7：重复步骤s5-s6的操作。

实施例2：

与上述实施例1不同的是，凸出部11的两个延伸面沿其所在平面呈可以呈现其他角度的相交，即可以用来冲制其他度数的折弯铜排。

实施例3：

与上述实施例1或2不同的是，顶出装置3也可以设为拥有足够弹力的弹性件，如大型弹簧等，弹簧一端固定于工作台面上，另一端穿过第一通孔和第二通孔，另一端上还可设置有与凹陷部底面弧度相吻合，且长度与第一通孔相匹配的支撑板，弹性件在无压力状态下凸伸于第一通孔，延伸至凹陷部内，在上模的压力作用下，弹性件被压缩，支撑板随之被压于第一通孔内，当冲压成型，上模回缩，铜排在弹性件的作用下被弹出凹陷部。

在上述技术方案中，为了防止支撑板被压缩过程中与第一通孔无法第一时间无差错匹配，可以在支撑板四周沿第三方向向下设置引导板，引导板一端插入第一通孔中，为支撑板的下压做引导作用。

尽管已参考说明性实施例描述了本实用新型，但所属领域的技术人员将理解，在不背离本实用新型的精神及范围的情况下可做出各种其它改变、省略及/或添加且可用实质等效物替代所述实施例的元件。另外，可在不背离本实用新型的范围的情况下做出许多修改以使特定情形或材料适应本实用新型的教示。因此，本文并不打算将本实用新型限制于用于执行本实用新型的所揭示特定实施例，而是打算使本实用新型将包含归属于所附权利要求书的范围内的所有实施例。此外，除非具体陈述，否则术语第一、第二等的任何使用不表示任何次序或重要性，而是使用术语第一、第二等来区分一个元素与另一元素。

Claims (10)

1.一种扁形铜排成型装置，其特征在于，包括：压力机，安装于所述压力机上的上模、下模以及顶出装置，

所述上模设有一向下凸起的凸出部；

所述下模设置有与凸出部形状相配合，用于对铜排进行折弯的凹陷部，所述凹陷部包括铜排折弯前用于放置铜排的支撑部以及用于铜排折弯成型的折弯部，所述支撑部与所述折弯部连通设置，所述下模沿其凹陷部向下开设有第一通孔；

所述顶出装置设于所述下模下方，包括一顶出杆，所述顶出杆能穿过下模所述第一通孔，对凹陷部的铜排进行顶出操作。

2.根据权利要求1所述的扁形铜排成型装置，其特征在于，所述下模包括芯板和限位板，所述限位板固定于所述芯板沿第一方向相对的两侧，所述凹陷部设于所述芯板上。

3.根据权利要求2所述的扁形铜排成型装置，其特征在于，所述支撑部包括沿第二方向设于所述芯板两侧的用于限位的挡板以及沿第二方向与所述挡板垂直设置的支撑面。

4.根据权利要求3所述的扁形铜排成型装置，其特征在于，所述支撑面与所述折弯部的拐角处曲面设置。

5.根据权利要求2所述的扁形铜排成型装置，其特征在于，所述芯板与限位板上沿第一方向开设有多个通孔，所述芯板与限位板通过螺栓固定。

6.根据权利要求2所述的扁形铜排成型装置，其特征在于，所述限位板在所述芯板沿第一方向上形成有上模的导向面。

7.根据权利要求1所述的扁形铜排成型装置，其特征在于，所述顶出装置的顶出杆上端面为凹形球面状，其弧度与凹陷部底面弧度相匹配。

8.根据权利要求1所述的扁形铜排成型装置，其特征在于，还包括上固定板和下固定板，所述上模通过上固定板固定于所述压力机的上横梁上，所述下模通过下固定板固定于所述压力机的工作台面上。

9.根据权利要求8所述的扁形铜排成型装置，其特征在于，所述下固定板上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同轴设置且其直径大于所述顶出杆直径。

10.根据权利要求8所述的扁形铜排成型装置，其特征在于，所述下固定板通过支撑板支撑于压力机工作台面上，所述顶出装置置于所述支撑板之间的工作台面上，其顶出杆穿过所述下固定板第二通孔，伸入下模的所述第一通孔。

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