CN201997660U - 自动脱料模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型揭示了一种自动脱料模，包括冲头组件、固定架及通过一弹性件水平连接于所述固定架上的下模；所述冲头组件包括依次固定连接的压块、第二冲头及第一冲头，所述第一冲头的底端设有第一斜面，所述第二冲头的底端设有第二斜面；所述下模上设有一凹槽，所述凹槽上设有与第二斜面相配合的第三斜面，及与所述第一斜面相配合的第四斜面；所述第一冲头的长度大于所述第二冲头的长度。本实用新型可自动脱料，提高了加工的效率，且工件不易变形；能够一次性成型，大大提高了工作效率。

Description

自动脱料模
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种自动脱料模。
背景技术
随着机械工业的日益发展，在零部件生产、加工过程中，常常要使用各种各样的模对金属材料进行锻造和加工，现有技术的模在加工带有倒钩的工件时，工件通常会卡紧在设备上，需要通过手工拉出，然而，人工拉出不仅效率较低，且容易造成已加工好的工件的变形，给生产加工带来了很大的不便。
实用新型内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种可自动脱料、且一次成型的自动脱料模。
本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：
一种自动脱料模，包括冲头组件、固定架及通过一弹性件水平连接于所述固定架上的下模；所述冲头组件包括依次固定连接的压块、第二冲头及第一冲头，所述第一冲头的底端设有第一斜面，所述第二冲头的底端设有第二斜面；所述下模上设有一凹槽，所述凹槽上设有与第二斜面相配合的第三斜面，及与所述第一斜面相配合的第四斜面；所述第一冲头的长度大于所述第二冲头的长度。
进一步地，所述弹性件为弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：(1)可自动脱料，提高了加工的效率，且工件不易变形；(2)能够一次性成型，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是实施例中自动脱料模工作时的结构示意图；
图2是图1中的第一冲头工作时的结构示意图；
图3是图1中的第二冲头工作时的结构示意图；
图4是图1中的自动脱料模完成工作后的结构示意图
图中：
1第一冲头     11第一斜面   2第二冲头
21第二斜面    3压块        4下模
41第三斜面    42第四斜面   5弹簧
6料板         7凹槽        8固定架
具体实施方式
如图1-4所示的自动脱料模包括依次固定连接的压块3、第二冲头2及第一冲头1，在第一冲头1的底端设有一第一斜面11，在第二冲头2的底端设有一第二斜面21，且第一冲头1的长度大于第二冲头2的长度，第二冲头2的长度大于压块3的长度。
所述自动脱料模还包括一下模4，下模4设置于第一冲头1、第二冲头2及压块3的正下方，下模4的上表面设有一凹槽7，凹槽7内设有一与第一斜面11相配合的第四斜面42，及一与第二斜面21相配合的第三斜面41。
所述自动脱料模还包括一固定架8，下模4通过一弹簧5水平连接于固定架8.
下面简单地介绍一下本实用新型的工作原理：
如图1所示，将待加工的料板6放置于下模4的的凹槽7处；运行设备，第一冲头1、第二冲头2及压块3同时下降，第一冲头1的底端最先挤压料板6，此时达到如图2所示状态；第一冲头1继续下降，此时第一斜面11和第四斜面42之间相互接触并产生相对滑动，第一斜面11对下模4施加了A方向的推力，弹簧5开始收缩，使得下模4向A方向移动，第二斜面21和第三斜面41相互配合，挤压料板6至所需要的形状，如图3所示的状态；完成冲压后，第一冲头1、第二冲头2及压块3同时上升和下模4相分离，此时，弹簧5伸长，下模4向B方向运动，由于惯性的作用，料板6与下模4相互分离，如图4所示的状态。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而型成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种自动脱料模，其特征在于：包括冲头组件、固定架及通过一弹性件水平连接于所述固定架上的下模；所述冲头组件包括依次固定连接的压块、第二冲头及第一冲头，所述第一冲头的底端设有第一斜面，所述第二冲头的底端设有第二斜面；所述下模上设有一凹槽，所述凹槽上设有与第二斜面相配合的第三斜面，及与所述第一斜面相配合的第四斜面；所述第一冲头的长度大于所述第二冲头的长度。
2.根据权利要求1所述的自动脱料模，其特征在于：所述弹性件为弹簧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104826931A (zh) * 2015-05-04 2015-08-12 昆山电子羽电业制品有限公司 一种背光模组的u型灯罩的成型模具

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