CN201689830U - 一种自动铆合动簧组件和轭铁的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动铆合动簧组件和轭铁的装置，包括铆压气缸(1)、铆合部(2)、夹紧件、夹紧气缸(4-1、4-2、4-3)及推动气缸(3)，所述铆压气缸(1)固定在装置的顶部，与下方的铆合部(2)连接，所述的铆合部(2)正下方固定有工作台，其周围布置有夹紧件和推动气缸(3)；所述的推动气缸(3)位于工作台正后方，所述的夹紧件上固定夹紧气缸(4-1、4-2、4-3)。所述的夹紧件分布在工作台的左、右和前方三个位置。本实用新型可解决现有技术中动簧组件和轭铁铆合的自动化问题。

Description

一种自动铆合动簧组件和轭铁的装置 

技术领域

本实用新型属于继电器部件自动设备领域，特别是涉及一种自动铆合动簧组件和轭铁的装置。 

背景技术

在继电器生产工艺里有一道工艺，将轭铁和动簧接合起来。传统制作工艺有两种方案： 

1.一种方案是点焊，采用电焊机电容充放电的原理，将上下两个电极分别与动簧片和轭铁相接触，通过放电使两都接合起来。方案特点： 

a.所需设备是点焊机，电焊机本身有许多缺点，充放电路和触发电路复杂易坏维修不便。 

b.设备带高压电源，有安全隐患。 

c.且焊接不稳定，轭铁的电镀层和动簧的铜材质不一致，都会给焊接带来影响。 

d.因为要铆两个点，要动作两次，效率低下。 

e.电焊机起动损耗大量电能。 

2.另一种方案是手工劈铆，利用电动冲床设备，通过模具将两者铆压在一起。方案特点： 

a.效率低下，操作不方便。 

b.用手放入拿出零件，不够安全。 

c.电机不停运转，损耗大量电能。 

上述两种方案，铆接后都要放到中转盘内，再转到下一道工位，也耗费大量工时。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动铆合动簧组件和轭铁的装置，以解决现有技术中动簧组件和轭铁铆合的自动化问题。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动铆合动簧组件和轭铁的装置，包括铆压气缸、铆合部、夹紧件、夹紧气缸及推动气缸，所述铆压气缸固定在装置的顶部，与下方的铆合部连接，并推动其向下动作，所述的铆合部正下方固定有工作台，其周围布置有夹紧件和推动气缸；所述的推动气缸位于工作台正后方，实现所述滑块在固定块下方作Y轴方向移动；所述的夹紧件上固定夹紧气缸，并由其推动，夹紧件分布在工作台的左、右和前方三个位置。 

所述的铆合部顶部为固定块，其下方依次为为镶块、中间块、固定螺杆、连接块，两冲针连接在镶块中部，中间块为中空，其顶部中间固定有弹簧。 

实现自动铆合动簧组件和轭铁的原理：通过运送推动机构将动簧组件和轭铁搬运到工作台上，位于工作台三个方向的夹紧气缸动作，推动夹紧件，定位动簧组件和轭铁；所述的铆压气缸动作，推动铆合部向下运动，铆合动簧组件和轭铁，气压范围为0.4Mpa(可自动调节气压力)，铆合速度在0.5只/秒。直接实现轭铁凸包与动簧孔间的2点铆合；铆合部向上回行是铆压气缸推动回行，所有夹紧件松开，推动气缸动作，推动铆合的动簧组件和轭铁运行到输送机构。 

有益效果 

本实用新型的特点： 

a.效率高：全部操作自动完成，较点焊和手工操作效率提高4倍以上； 

b.安全可靠：因为是自动完成，杜绝了安全隐患； 

c.铆接性能稳定：先是下模定位托住，再通过上模冲针劈开，非常牢固； 

d.节能环保：大部分是气缸动作完成，主要使用气源，无需消耗太多的电能。 

本实用新型是一款全新的高效实用的设备，它解决了继电器厂长期存在诸多问题，改善了产品质量，提高生产效率，节省了能源和人员。 

附图说明

图1是本实用新型的立体图。 

图2是图1的局剖图。 

图3是图2正视的剖面图。 

图4是铆合部的剖视图。 

图5是本实用新型铆合前结构图。 

图6是本实用新型铆合后结构图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

实施例1 

如图1、图2、图3所示，一种自动铆合动簧组件和轭铁的装置，包括铆压气缸1、铆合部2、夹紧件、夹紧气缸4-1、4-2、4-3及推动气缸3，所述铆压气缸1固定在装置的顶部，与下方的铆合部2连接，所述的铆合部2正下方固定有工作台，其周围布置有夹紧件和推动气缸3；所述的推动气缸3位于工作台正后方，所述的夹紧件上固定夹紧气缸4-1、4-2、4-3。 

如图4所示，所述的铆合部2顶部为固定块2-1，其下方依次为为镶块2-2、中间块2-4、固定螺杆6、连接块2-8，两冲针2-3连接在镶块2-2中部，中间块2-4为中空，其顶部中间固定有弹簧2-5。 

所述的夹紧件分布在工作台的左、右和前方三个位置。 

一种上述的自动铆合动簧组件和轭铁的装置的铆合方法，包括以下步骤： 

a.通过推动气缸3将动簧组件和轭铁搬运到工作台上，位于工作台三个方向的夹紧气缸4-1、4-2、4-3动作，推动夹紧件，定位动簧组件和轭铁； 

b.所述的铆压气缸1动作，推动铆合部2向下运动，铆合动簧组件和轭铁，采用净化处理(除油，水杂质)气源，并确保气压为0.4Mpa，铆合速度在0.5-0.6只/秒；实现轭铁凸包与动簧孔2点铆合； 

c.铆合部2向上回行是铆压气缸1推动回行，所有夹紧件松开，推动气缸3动作，推动铆合的动簧组件和轭铁运行到输送机构。 

所述的步骤b中2点铆合的方法为：利用铆压气缸1推动铆合部2，当所述铆合部2下端的接触模块2-7，接触到待铆接的动簧7与轭铁8组件时，利用弹簧2-5反作用力推动接触模块2-7向上运行，而与此同时所述冲针2-3伴随着惯性作用的铆合部(2)，实现了对动簧7与轭铁8组件的凸包劈铆。如图5，图6劈铆之前后。 

Claims (3)

1.一种自动铆合动簧组件和轭铁的装置，包括铆压气缸(1)、铆合部(2)、夹紧件、夹紧气缸(4-1、4-2、4-3)及推动气缸(3)，其特征在于：所述铆压气缸(1)固定在装置的顶部，与下方的铆合部(2)连接，所述的铆合部(2)正下方固定有工作台，其周围布置有夹紧件和推动气缸(3)；所述的推动气缸(3)位于工作台正后方，所述的夹紧件上固定夹紧气缸(4-1、4-2、4-3)。

2.根据权利要求1所述的一种自动铆合动簧组件和轭铁的装置，其特征在于：所述的铆合部(2)顶部为固定块(2-1)，其下方依次为为镶块(2-2)、中间块(2-4)、固定螺杆(2-6)、连接块(2-8)，两冲针(2-3)连接在镶块(2-2)中部，中间块(2-4)为中空，其顶部中间固定有弹簧(2-5)。

3.根据权利要求1所述的一种自动铆合动簧组件和轭铁的装置，其特征在于：所述的夹紧件分布在工作台的左、右和前方三个位置。

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