CN104826931B - 一种背光模组的u型灯罩的成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背光模组的U型灯罩的成型模具，包括上下设置的上模和下模，所述下模包括由上至下依次连接的下脱板、下夹板及下模板，还包括：设于所述下夹板的底部与所述下模板之间的弹簧，分别连接在所述下模板的两侧的第一成型冲头插刀和第二成型冲头插刀，连接在所述下模板，并位于所述第一成型冲头插刀和第二成型冲头插刀之间的拍块，设于下脱板内且可水平滑动的挡块，设于下脱板内且可水平滑动的成型冲头，设于下脱板内的成型脱料块。本发明的背光模组的U型灯罩的成型模具，有效避免了成型时产生的折弯拉伤问题。

Description

一种背光模组的U型灯罩的成型模具
技术领域
本发明属于灯罩成型模具领域，具体涉及一种背光模组的U型灯罩的成型模具。
背景技术
随着液晶显示器的普及，决定液晶显示器亮度的背光模组的设计越来越精细。背光模组主要由光源、灯罩、背板、导光板等零件组成，现有的背光模组通过灯罩将光源产生的光线导入导光板经处理后形成辉度均匀的光源，提供液晶显示器所需的亮度，因此灯罩的制备和应用就很重要，目前应用最多的是U型灯罩，但是现有的生产U型灯罩的模具成型结构在加工U型灯罩时，模具侧推成型时容易与灯罩产品表面摩擦产生折弯拉伤，使成型后的灯罩产品开口尺寸精度受到影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种背光模组的U型灯罩的成型模具，有效避免了成型时产生的折弯拉伤问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种背光模组的U型灯罩的成型模具，包括上下设置的上模和下模，所述下模包括由上至下依次连接的下脱板、下夹板及下模板，还包括：
设于所述下夹板的底部与所述下模板之间的弹簧，所述弹簧支撑所述下脱板、下夹板使下夹板与下模板之间间隔设置；
第一成型冲头插刀和第二成型冲头插刀，分别连接在所述下模板的两侧，所述第一成型冲头插刀和第二成型冲头插刀的顶部向上延伸穿过所述下夹板后伸入所述下脱板的内部；
拍块，连接在所述下模板，并位于所述第一成型冲头插刀和第二成型冲头插刀之间，所述拍块的顶部向上延伸穿过所述下夹板后伸入所述下脱板的内部；
挡块，设于下脱板内且可水平滑动，并位于所述第一成型冲头插刀和所述拍块之间，所述挡块下端接近所述第一成型冲头插刀的一侧设有斜面，所述第一成型冲头插刀上端具有与所述挡块斜面对应的斜面；
成型冲头，设于下脱板内且可水平滑动，位于所述拍块与所述第二成型冲头插刀之间，所述成型冲头下端接近所述第二成型冲头插刀的一侧设有斜面，所述第二成型冲头插刀上端具有与所述成型冲头斜面对应的斜面，所述成型冲头下端远离所述第二成型冲头插刀的一侧设有缺口，所述缺口的顶部形成悬置的成型臂，所述拍块的顶部正对所述成型臂的底面；
成型脱料块，设于下脱板内，位于所述拍块与所述成型冲头之间，所述成型脱料块接近所述成型冲头的一侧有可与所述成型冲头的缺口相对应卡接的台阶，所述成型脱料块的顶部接触所述成型臂的底面设置。
其中，所述背光模组的U型灯罩的成型模具还包括上脱板，闭模时所述上脱板与所述下脱板接触。
其中，其特征在于，所述背光模组的U型灯罩的成型模具还包下垫板，所述下垫板设于所述下模板的下方。
其中，所述下脱板、所述下夹板及所述下模板在同一竖直方向设置有导向螺栓，所述下脱板、所述下夹板可在所述导向螺栓的竖直方向做上下运动。
其中，所述下脱板向下运动的距离为1mm～15mm，例如1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm。
其中，第一成型冲头插刀的斜面和第二成型冲头插刀的斜面与水平方向的夹角为30°～70°，例如30°、40°、50°、60°、70°。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的背光模组中U型灯罩的模具成型结构，用于背光模组的U型灯罩，待成型的U型灯罩的板材包括水平边和斜向下的斜角边，水平边放置在下脱板和成型冲头的顶部，斜角边设置在成型臂的下方，初始状态时，弹簧将下脱板、下夹板抬起至使下夹板与下模板之间间隔设置，合模时，上模下压至下脱板时，向下挤压下脱板，下脱板带动下夹板一起向下运动并挤压弹簧，直至下夹板接触下模板，在此过程中，挡块受到第一成型冲头插刀的挤压而向着拍块的方向运动，同时，成型冲头受到第二成型冲头插刀的挤压而向着拍块的方向运动，直至挡块抵触到成型冲头的成型臂的前端时，拍块在成型臂的底部，也就是在斜角边的底部向上挤压斜角边，使斜角边向上折弯成型，从而实现U型的折弯；成型完成后，上模向上回位，弹簧在弹性力的作用下推动下夹板和上脱板向上回位，挡块和成型冲头也跟随回位，在成型冲头回位的过程中，被折弯后的斜角边碰触成型脱料块的顶端，从而使得折弯后的U型灯罩与成型冲头脱离，实现自动脱料。
本发明的背光模组中U型灯罩的模具成型结构，有效避免了成型时产生的折弯拉伤问题。
附图说明
图1为本发明的一种背光模组的U型灯罩的成型模具的较佳实施例的第一状态示意图；
图2为本发明的一种背光模组的U型灯罩的成型模具的较佳实施例的第二状态示意图；
图3为本发明的一种背光模组的U型灯罩的成型模具的较佳实施例的第三状态示意图；
图4为本发明的一种背光模组的U型灯罩的成型模具的较佳实施例的第四状态示意图。
附图标记如下：
1-上脱板；2-下脱板；3-下夹板；4-下模板；5-下垫板；6-第一成型冲头插刀；7-第二成型冲头插刀；8-拍块；9-挡块；10-成型冲头；11-成型脱料块。
具体实施方式
下面结合图1至图4并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种背光模组的U型灯罩的成型模具，包括上下设置的上模和下模，下模包括由上至下依次连接的下脱板2、下夹板3及下模板4，还包括：
设于下夹板3的底部与下模板4之间的弹簧，弹簧支撑下脱板2、下夹板3使下夹板3与下模板4之间间隔设置；
第一成型冲头插刀6和第二成型冲头插刀7，分别连接在下模板4的两侧，第一成型冲头插刀6和第二成型冲头插刀7的顶部向上延伸穿过下夹板3后伸入下脱板2的内部；
拍块8，连接在下模板4，并位于第一成型冲头插刀6和第二成型冲头插刀7之间，拍块8的顶部向上延伸穿过下夹板3后伸入下脱板2的内部；
挡块9，设于下脱板2内且可水平滑动，并位于第一成型冲头插刀6和拍块8之间，挡块9下端接近第一成型冲头插刀6的一侧设有斜面，第一成型冲头插刀6上端具有与挡块9斜面对应的斜面；
成型冲头10，设于下脱板2内且可水平滑动，位于拍块8与第二成型冲头插刀7之间，成型冲头10下端接近第二成型冲头插刀7的一侧设有斜面，第二成型冲头插刀7上端具有与成型冲头10斜面对应的斜面，成型冲头10下端远离第二成型冲头插刀7的一侧设有缺口，缺口的顶部形成悬置的成型臂，拍块8的顶部正对成型臂的底面；
成型脱料块11，设于下脱板2内，位于拍块8与成型冲头10之间，成型脱料块11接近成型冲头10的一侧有可与成型冲头10的缺口相对应卡接的台阶，成型脱料块11的顶部接触成型臂的底面设置。
其中，背光模组的U型灯罩的成型模具还包括上脱板1，闭模时上脱板1与下脱板2接触。
其中，背光模组的U型灯罩的成型模具还包下垫板5，下垫板5设于下模板4的下方。
其中，下脱板2、下夹板3及下模板4在同一竖直方向设置有导向螺栓，下脱板2、下夹板3可在导向螺栓的竖直方向做上下运动。
其中，下脱板2向下运动的距离为1mm～15mm。
其中，第一成型冲头插刀6的斜面和第二成型冲头插刀7的斜面与水平方向的夹角为30°～70°。
用于背光模组的U型灯罩，待成型的U型灯罩的板材包括水平边和斜向下的斜角边，水平边放置在下脱板2和成型冲头10的顶部，斜角边设置在成型臂的下方。
如图1所示，初始状态时，弹簧将下脱板2、下夹板3抬起至使下夹板3与下模板4之间间隔设置。上模下行接触下脱板2使下脱板2下行与待成型材料接触并压死材料，此时成型冲头10尚未接触待成型材料，成型动作尚未开始。
如图2和图3所示，合模时，上模下压至下脱板2时，向下挤压下脱板2，下脱板2带动下夹板3一起向下运动并挤压弹簧，直至下夹板3接触下模板4，在此过程中，挡块9受到第一成型冲头插刀6的挤压而向着拍块8的方向运动，同时，成型冲头10受到第二成型冲头插刀7的挤压而向着拍块8的方向运动，直至挡块9抵触到成型冲头10的成型臂的前端时，拍块8在成型臂的底部，也就是在斜角边的底部向上挤压斜角边，使斜角边向上折弯成型，从而实现U型的折弯。
如图4所示，成型完成后，上模向上回位，弹簧在弹性力的作用下推动下夹板3和上脱板1向上回位，挡块9和成型冲头10也跟随回位，在成型冲头10回位的过程中，被折弯后的斜角边碰触成型脱料块11的顶端，从而使得折弯后的U型灯罩与成型冲头10脱离，实现自动脱料。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种背光模组的U型灯罩的成型模具，包括上下设置的上模和下模，所述下模包括由上至下依次连接的下脱板(2)、下夹板(3)及下模板(4)，其特征在于，还包括：
设于所述下夹板(3)的底部与所述下模板(4)之间的弹簧，所述弹簧支撑所述下脱板(2)、下夹板(3)使下夹板(3)与下模板(4)之间间隔设置；
第一成型冲头插刀(6)和第二成型冲头插刀(7)，分别连接在所述下模板(4)的两侧，所述第一成型冲头插刀(6)和第二成型冲头插刀(7)的顶部向上延伸穿过所述下夹板(3)后伸入所述下脱板(2)的内部；
拍块(8)，连接在所述下模板(4)，并位于所述第一成型冲头插刀(6)和第二成型冲头插刀(7)之间，所述拍块(8)的顶部向上延伸穿过所述下夹板(3)后伸入所述下脱板(2)的内部；
挡块(9)，设于下脱板(2)内且可水平滑动，并位于所述第一成型冲头插刀(6)和所述拍块(8)之间，所述挡块(9)下端接近所述第一成型冲头插刀(6)的一侧设有斜面，所述第一成型冲头插刀(6)上端具有与所述挡块(9)斜面对应的斜面；
成型冲头(10)，设于下脱板(2)内且可水平滑动，位于所述拍块(8)与所述第二成型冲头插刀(7)之间，所述成型冲头(10)下端接近所述第二成型冲头插刀(7)的一侧设有斜面，所述第二成型冲头插刀(7)上端具有与所述成型冲头(10)斜面对应的斜面，所述成型冲头(10)下端远离所述第二成型冲头插刀(7)的一侧设有缺口，所述缺口的顶部形成悬置的成型臂，所述拍块(8)的顶部正对所述成型臂的底面；
成型脱料块(11)，设于下脱板(2)内，位于所述拍块(8)与所述成型冲头(10)之间，所述成型脱料块(11)接近所述成型冲头(10)的一侧有可与所述成型冲头(10)的缺口相对应卡接的台阶，所述成型脱料块(11)的顶部接触所述成型臂的底面设置。
2.根据权利要求1所述的一种背光模组的U型灯罩的成型模具，其特征在于，所述背光模组的U型灯罩的成型模具还包括上脱板(1)，闭模时所述上脱板(1)与所述下脱板(2)接触。
3.根据权利要求1所述的一种背光模组的U型灯罩的成型模具，其特征在于，所述背光模组的U型灯罩的成型模具还包下垫板(5)，所述下垫板(5)设于所述下模板(4)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种背光模组的U型灯罩的成型模具，其特征在于，所述下脱板(2)、所述下夹板(3)及所述下模板(4)在同一竖直方向设置有导向螺栓，所述下脱板(2)、所述下夹板(3)可在所述导向螺栓的竖直方向做上下运动。
5.根据权利要求4所述的一种背光模组的U型灯罩的成型模具，其特征在于，所述下脱板(2)向下运动的距离为1mm～15mm。
6.根据权利要求1所述的一种背光模组的U型灯罩的成型模具，其特征在于，第一成型冲头插刀(6)的斜面和第二成型冲头插刀(7)的斜面与水平方向的夹角为30°～70°。
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