CN202114151U - 一种折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种折弯模具，包括上模和下模，上模包括：上模固定板，用于将上模固定在折弯机上，上模固定板下方连接有上模顶板，上模顶板下方设有成型上模块；下模包括：下模底板，用于将下模固定在折弯机台面底部，下模底板上设有成型下模块及挡模板；成型上模块沿挡模板向下移动介于成型下模块与挡模板之间；折弯模具还包括位于成型下模块上的压料装置，用于固定板材。在使钣金件折弯成型中加大了折弯成型的范围，可以折弯成型极小的高度尺寸，根据实际的生产需求选择折弯高度，大大的改善了传统的折弯成型高度必须大于板材厚度的4倍的缺陷，可以减少加工成本，缩短加工周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种五金加工中的折弯模具。
背景技术
钣金件的成型方式有模具冲压成型和折弯刀模成型等，模具冲压成型受到冲床台面尺寸的影响，故成型长度方向范围受到局限。而折弯成型得长度方向范围不受限制，是钣金产品加工工艺中必不可少的工艺技术，在钣金加工中折弯成型有着极为重要的作用。
在传统的折弯刀模上成型高度有一定的局限性，成型的最小尺寸一般都是根据板材厚度来决定的，一般成型最小尺寸都无法小于板厚的4倍，在实际工作中，由于成型尺寸的范围受到局限，小于4倍板厚的高度尺寸就无法折弯，有很多的钣金件成型加工都无法加工，要采用机加工的方式才能完成，大大增加的加工成本和加工周期。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种折弯成型异性模具，使在钣金件折弯成型中加大了折弯成型的范围，可以折弯成型极小高度的尺寸，可以减少加工成本，缩短加工周期。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种折弯模具，包括：上模和下模，所述上模包括：上模固定板，用于将所述上模固定在折弯机上，所述上模固定板下方连接有上模顶板，所述上模顶板下方设有成型上模块；所述下模包括：下模底板，用于将所述下模固定在所述折弯机台面底部，所述下模底板上设有成型下模块及挡模板；所述成型上模块沿挡模板向下移动介于所述成型下模块与所述挡模板之间；所述折弯模具还包括位于所述成型下模块上的压料装置，用于固定板材。
进一步地，所述成型上模块与所述成型下模块的相近端的下部设有向内凹陷的上模冲压口，所述成型下模块与所述成型上模块相对应的位置设置有向外凸起的下模冲压口，所述上模冲压口与所述下模冲压口的水平距离为板材的厚度。
进一步地，所述成型下模块与所述下模底板之间设有位置调节机构，所述位置调节机构用于调节所述成型下模块与所述成型上模块之间的水平距离。
进一步地，所述位置调节机构为定位销。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的折弯模具，采用上模和下模，上模包括：上模固定板，用于将上模固定在折弯机上，上模固定板下方连接有上模顶板，上模顶板下方设有成型上模块；下模包括：下模底板，用于将下模固定在折弯机台面底部，下模底板上设有成型下模块及挡模板；成型上模块沿挡模板向下移动介于成型下模块与挡模板之间；折弯模具还包括位于成型下模块上的压料装置，用于固定板材。在使钣金件折弯成型中加大了折弯成型的范围，可以折弯成型极小的高度尺寸，根据实际的生产需求选择折弯高度，大大的改善了传统的折弯成型高度必须大于板材厚度的4倍的缺陷，可以减少加工成本，缩短加工周期。
附图说明
图1是本实用新型实施例的折弯模具的结构示意图；
其中，1：上模固定板；2：上模顶板；3：成型上模块；4：压料装置；5：挡模板；6：成型下模块；7：下模底板；8：板材。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，为本实施例的折弯模具的结构示意图，包括：上模和下模，上模包括：上模固定板1，用于将上模固定在折弯机上，上模固定板1下方连接有上模顶板2，上模顶板2下方设有成型上模块3；下模包括：下模底板7，用于将下模固定在折弯机台面底部，下模底板7上设有成型下模块6及挡模板5；成型上模块3沿挡模板5向下移动介于成型下模块6与挡模板5之间；折弯模具还包括位于成型下模块6上的压料装置4，用于固定板材8。上模固定板1与折弯机的夹板固定，通常折弯机的夹板可以调节用来固定上模固定板1。下模底板7通过设有定位槽固定在折弯机台面上，定位槽和相匹配的定位凸起可以分别设置在下模底板7的底部及折弯机台面上。通过折弯机带动上模固定板1、上模顶板2及成型上模块3向下冲压板材8。板材8被压料装置4固定在成型下模块6上，受到成型上模块3和成型下模块6的挤压，向下弯折。挡模块5用于限定成型上模块3的运动轨迹，防止由于成型上模块3由于受到板材8挤压而发生的偏离，造成最终的板材折弯不准确。折弯成型的尺寸取决于板材8伸出成型下模块6的尺寸，可以根据实际的生产需求选择折弯高度，大大的改善了传统的折弯成型高度必须大于板材厚度的4倍的缺陷。
如图1所示，成型上模块3与成型下模块6的相近端的下部设有向内凹陷的上模冲压口9，成型下模块6与成型上模块3相对应的位置设置有向外凸起的下模冲压口10，上模冲压口9与下模冲压口10的水平距离为板材8的厚度。在冲压时，上模冲压口9与下模冲压口10预留板材8的厚度，板材8可以按照上模冲压口9与下模冲压口10之间的空隙变形，从而实现折弯。
为适应不同厚度的板材8，成型下模块6与下模底板7之间设有位置调节机构，位置调节机构用于调节成型下模块6与成型上模块3之间的水平距离。通过设置位置调节机构，可以加大折弯模具的适用范围。可以选择多种位置调节机构，如定位销、丝杠螺母等。
本实施例中的位置调节机构为定位销。选用定位销抗冲击能力较强，且可以进行微调。
一种应用本实用新型中折弯模具的操作步骤：
步骤一：将上模固定板1固定在折弯机上部，将下模底板7固定在折弯机台面底部；
步骤二：根据所需成型的板材8的厚度调节成型下模块6与下模底板间的位置调节机构，本实施例中是定位销，来调节成型下模块6与成型上模块3之间的水平距离；
步骤三：将所需成型的板材8退到折弯机上的定位靠山，压料装置4固定板材8，启动折弯机，定位靠山自动会往后移走。当成型上木块3接触到板材8时，挡模板起到作用，防止成型上模块3在向下作用时发生偏移，确保成型上模块3和成型下模块6之间始终保持板材8厚度的相对距离。
由以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过采用上模和下模，上模包括：上模固定板1，用于将上模固定在折弯机上，上模固定板1下方连接有上模顶板2，上模顶板2下方设有成型上模块3；下模包括：下模底板7，用于将下模固定在折弯机台面底部，下模底板7上设有成型下模块6及挡模板5；成型上模块3沿挡模板5向下移动介于成型下模块6与挡模板5之间；折弯模具还包括位于成型下模块上的压料装置4，用于固定板材8。在使钣金件折弯成型中加大了折弯成型的范围，可以折弯成型极小的高度尺寸，根据实际的生产需求选择折弯高度，大大的改善了传统的折弯成型高度必须大于板材厚度的4倍的缺陷，可以减少加工成本，缩短加工周期。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种折弯模具，包括：上模和下模，其特征在于，
所述上模包括：上模固定板(1)，用于将所述上模固定在折弯机上，所述上模固定板(1)下方连接有上模顶板(2)，所述上模顶板(2)下方设有成型上模块(3)；
所述下模包括：下模底板(7)，用于将所述下模固定在所述折弯机台面底部，所述下模底板(7)上设有成型下模块(6)及挡模板(5)；
所述成型上模块(3)沿挡模板(5)向下移动介于所述成型下模块(6)与所述挡模板(5)之间；
所述折弯模具还包括位于所述成型下模块(6)上的压料装置(4)，用于固定板材(8)。
2.如权利要求1所述的折弯模具，其特征在于，所述成型上模块(3)与所述成型下模块(6)的相近端的下部设有向内凹陷的上模冲压口(9)，所述成型下模块(6)与所述成型上模块(3)相对应的位置设置有向外凸起的下模冲压口(10)，所述上模冲压口(9)与所述下模冲压口(10)的水平距离为板材(8)的厚度。
3.如权利要求2所述的折弯模具，其特征在于，所述成型下模块(6)与所述下模底板(7)之间设有位置调节机构，所述位置调节机构用于调节所述成型下模块(6)与所述成型上模块(3)之间的水平距离。
4.如权利要求3所述的折弯模具，其特征在于，所述位置调节机构为定位销。
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