CN107138624B - 一种同步冲压定位孔和热压弧度的五金模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种同步冲压定位孔和热压弧度的五金模具，其在一个模具内可同步进行冲压定位孔和热压弧度，其提高了产品的加工效率、提高了良品率。其包括上模座、上夹板、上脱板、下模座、下模板，所述上夹板的中心下端面固装有热压成型冲头，所述热压成型冲头的下部外边缘对应于预设产品的弧度结构，所述上脱板的中心设置有避让空腔，所述避让空腔内放置有热压成型冲头，所述上脱板通过垂直弹簧连接于所述上模座、上夹板所形成的整体结构，所述上脱板上垂直设置有浮升两用销，所述浮升两用销的顶部弹簧位于所述上模座、上夹板所对应的安装腔内，未合模状态下的所述浮升两用销的下端下凸于所述上脱板的下端面。

Description

一种同步冲压定位孔和热压弧度的五金模具
技术领域
本发明涉及热压弧度五金模具的技术领域，具体为一种同步冲压定位孔和热压弧度的五金模具。
背景技术
现有的热压弧度的五金模具在加工时，预先要通过冲压定位孔的模具在物料表面冲压定位孔，然后再进入到五金模具内部进入热压弧度成型，其需要进行两次加工操作，需要进行两次定位，其使得产品的加工效率低、且良品率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种同步冲压定位孔和热压弧度的五金模具，其在一个模具内可同步进行冲压定位孔和热压弧度，其提高了产品的加工效率、提高了良品率。
一种同步冲压定位孔和热压弧度的五金模具，其特征在于：其包括上模座、上夹板、上脱板、下模座、下模板，所述上夹板的中心下端面固装有热压成型冲头，所述热压成型冲头的下部外边缘对应于预设产品的弧度结构，所述上脱板的中心设置有避让空腔，所述避让空腔内放置有热压成型冲头，所述上脱板通过垂直弹簧连接于所述上模座、上夹板所形成的整体结构，所述上脱板上垂直设置有浮升两用销，所述浮升两用销的顶部弹簧位于所述上模座、上夹板所对应的安装腔内，未合模状态下的所述浮升两用销的下端下凸于所述上脱板的下端面，定位孔冲头的顶部固装于所述上模座、上夹板所形成的定位腔内，所述定位孔冲头的下端下凸于所述上脱板的下端面，所述下模板对应于所述定位孔冲头的正下方位置设置有贯穿的第一避让孔，所述下模座的中上部对应于所述定位孔冲头的正下方设置有第二避让孔，下模块位于所述下模板的中心位置，所述下模块位于所述热压成型冲头的正下方，所述下模块、下模板固装支承于所述下模座的上端面。
其进一步特征在于：
所述下模座的底部对应于所述定位孔冲头的正下方设置有排废槽，所述第二避让孔的下部连通至所述排废槽，使得废料顺着第一避让孔、第二避让孔后进入排废槽，无需额外排废；
所述上脱板的上端面一侧设置有至少一条透气槽，所述透气槽的内端连通至所述避让空腔，所述透气槽的外端连通至大气，其使得热压成型冲头方便透气；
所述上夹板、上脱板间设置有第一垂直导向柱，所述下模板、下模座之间设置有第二垂直导向柱，确保模具的安装定位。
采用上述技术方案后，待冲压材料放置于下模板、且覆盖下模板所对应的型腔上端面后，上模座下压，浮升两用销的下端顶住对应位置的材料，完成对材料的定位，之后上模座继续下压，浮升两用销的顶部弹簧收缩，之后下模座继续下压，带动定位孔冲头下压，定位孔冲头在材料的四周冲压形成工艺定位冲孔，废料沿着第一避让孔、第二避让孔下落，材料被平整定位，上脱板下压到位后，在垂直弹簧的作用下，上模座继续下压，直至热压成型冲头下压到位，使得在下模块内同步热压出曲面形状，之后脱模；其在一个模具内可同步进行冲压定位孔和热压弧度，其提高了产品的加工效率、提高了良品率。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图；
图2为本发明的上脱板的俯视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
上模座1、上夹板2、上脱板3、下模座4、下模板5、热压成型冲头6、避让空腔7、垂直弹簧8、浮升两用销9、顶部弹簧10、安装腔11、定位孔冲头12、第一避让孔13、第二避让孔14、下模块15、排废槽16、透气槽17、第一垂直导向柱18、第二垂直导向柱19。
具体实施方式
一种同步冲压定位孔和热压弧度的五金模具，见图1、图2：其包括上模座1、上夹板2、上脱板3、下模座4、下模板5，上夹板2的中心下端面固装有热压成型冲头6，热压成型冲头6的下部外边缘对应于预设产品的弧度结构，上脱板3的中心设置有避让空腔7，避让空腔7内放置有热压成型冲头6，上脱板3通过垂直弹簧8连接于上模座1、上夹板2所形成的整体结构，上脱板3上垂直设置有浮升两用销9，浮升两用销9的顶部弹簧10位于上模座1、上夹板2所对应的安装腔11内，未合模状态下的浮升两用销9的下端下凸于上脱板3的下端面，定位孔冲头12的顶部固装于上模座1、上夹板2所形成的定位腔内，定位孔冲头12的下端下凸于上脱板3的下端面，下模板5对应于定位孔冲头12的正下方位置设置有贯穿的第一避让孔13，下模座4的中上部对应于定位孔冲头的正下方设置有第二避让孔14，下模块15位于下模板5的中心位置，下模块15位于热压成型冲头6的正下方，下模块15、下模板5固装支承于下模座4的上端面。
下模座4的底部对应于定位孔冲头12的正下方设置有排废槽16，第二避让孔14的下部连通至排废槽16，使得废料顺着第一避让孔13、第二避让孔14后进入排废槽16，无需额外排废；
上脱板3的上端面一侧设置有至少一条透气槽17，透气槽17的内端连通至避让空腔7，透气槽17的外端连通至大气，其使得热压成型冲头方便透气；具体实施例中透气槽17为平行的两条；
上夹板2、上脱板3间设置有第一垂直导向柱18，下模板5、下模座4之间设置有第二垂直导向柱19，确保模具的安装定位。
其工作原理如下：待冲压材料放置于下模板5、且覆盖下模板5所对应的型腔上端面后，上模座1下压，浮升两用销9的下端顶住对应位置的材料，完成对材料的定位，之后上模座1继续下压，浮升两用销9的顶部弹簧收缩，之后下模座1继续下压，带动定位孔冲头12下压，定位孔冲头12在材料的四周冲压形成工艺定位冲孔，废料沿着第一避让孔13、第二避让孔14下落至排废槽16，材料被平整定位，上脱板3下压到位后压着材料上表面，在垂直弹簧8的作用下，上模座1继续下压，直至热压成型冲头6下压到位，使得在下模块15内同步热压出曲面形状，之后脱模。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种同步冲压定位孔和热压弧度的五金模具，其特征在于：其包括上模座、上夹板、上脱板、下模座、下模板，所述上夹板的中心下端面固装有热压成型冲头，所述热压成型冲头的下部外边缘对应于预设产品的弧度结构，所述上脱板的中心设置有避让空腔，所述避让空腔内放置有热压成型冲头，所述上脱板通过垂直弹簧连接于所述上模座、上夹板所形成的整体结构，所述上脱板上垂直设置有浮升两用销，所述浮升两用销的顶部弹簧位于所述上模座、上夹板所对应的安装腔内，未合模状态下的所述浮升两用销的下端下凸于所述上脱板的下端面，定位孔冲头的顶部固装于所述上模座、上夹板所形成的定位腔内，所述定位孔冲头的下端下凸于所述上脱板的下端面，所述下模板对应于所述定位孔冲头的正下方位置设置有贯穿的第一避让孔，所述下模座的中上部对应于所述定位孔冲头的正下方设置有第二避让孔，下模块位于所述下模板的中心位置，所述下模块位于所述热压成型冲头的正下方，所述下模块、下模板固装支承于所述下模座的上端面。
2.如权利要求1所述的一种同步冲压定位孔和热压弧度的五金模具，其特征在于：所述下模座的底部对应于所述定位孔冲头的正下方设置有排废槽，所述第二避让孔的下部连通至所述排废槽。
3.如权利要求1或2所述的一种同步冲压定位孔和热压弧度的五金模具，其特征在于：所述上脱板的上端面一侧设置有至少一条透气槽，所述透气槽的内端连通至所述避让空腔，所述透气槽的外端连通至大气。
4.如权利要求1所述的一种同步冲压定位孔和热压弧度的五金模具，其特征在于：所述上夹板、上脱板间设置有第一垂直导向柱，所述下模板、下模座之间设置有第二垂直导向柱。
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