CN213496481U - 一种高效快捷金属粉末成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效快捷金属粉末成型模具，包括底座、立柱、支撑板、承载板和导向杆，所述底座顶端的两侧皆固定有立柱，且立柱表面的一侧滑动安装有滑动块，并且滑动块一侧的外壁上固定有第一斜块，第一斜块顶端的一侧安装有下模具主体，所述底座顶端的两侧皆固定有承载板，且承载板一侧的外壁上安装有第一橡胶块，并且第一橡胶块的一端固定有支板，所述支板内部的一侧滑动安装有导向杆，导向杆的一端与承载板的外壁固定连接。本实用新型不仅提高模具的工件生产效率，降低上、下模具之间的磨损，撞击，延长模具的使用寿命，还增强模具的使用便捷性。

Description

一种高效快捷金属粉末成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成型模具技术领域，具体为一种高效快捷金属粉末成型模具。

背景技术

粉末冶金领域中,成型工艺是十分重要的一个环节，成型生坯的好坏直接影响到产品的质量稳定性，对于批量生产的产品，一般采用自动成型方式，自动成型模具的好坏和寿命不但影响产品的质量，还影响产品的制造成本和生产效率。

现今市场上的此类金属粉末成型模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类金属粉末成型模具在使用过程中，气缸单次推动上模具下行，只能成型一个工件，导致模具的工作生产效率较低；

(2)现有的此类金属粉末成型模具在完成注塑后，注塑冷却后的工件仍处于下模具的内部，取出过程中费时费力，极其不便捷；

(3)现有的此类金属粉末成型模具在使用过程中，上模具与下模具频繁接触，容易导致模具出现磨损，降低模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效快捷金属粉末成型模具，以解决上述背景技术中提出模具的注塑效率低、使用不便以及使用寿命较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效快捷金属粉末成型模具，包括底座、立柱、支撑板、承载板和导向杆，所述底座顶端的两侧皆固定有立柱，且立柱表面的一侧滑动安装有滑动块，并且滑动块一侧的外壁上固定有第一斜块，第一斜块顶端的一侧安装有下模具主体，所述底座顶端的两侧皆固定有承载板，且承载板一侧的外壁上安装有第一橡胶块，并且第一橡胶块的一端固定有支板，所述支板内部的一侧滑动安装有导向杆，导向杆的一端与承载板的外壁固定连接，且导向杆表面的一侧缠绕有第一弹簧，所述支板一侧的外壁上固定有导向柱。

优选的，所述底座顶端的一侧固定有支撑板，且支撑板顶端的一侧固定有定位板。

优选的，所述底座顶端的两侧皆滑动安装有第二斜块，且第二斜块一侧的外壁上安装有滚轮架，滚轮架的一端与第一斜块相互接触。

优选的，所述承载板顶端的一侧固定有伸缩臂，且伸缩臂顶端的一侧固定有定位架。

优选的，所述定位架底端的两侧皆固定有第三斜块，且第三斜块一侧的定位架底端固定有第二橡胶块。

优选的，所述定位架内部的两侧皆设置有限位槽，且限位槽内部的一端滑动安装有限位块。

优选的，所述第二橡胶块底端的一侧固定有固定板，且固定板底端的两侧皆固定有上模具主体。

优选的，所述第二橡胶块顶端的一侧固定有连接轴，连接轴的顶端与限位块的一端固定连接，且连接轴表面的一侧缠绕有限位弹簧。

优选的，所述定位板内部的两侧皆设置有通槽，定位板顶端的一侧粘接有橡胶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高效快捷金属粉末成型模具不仅提高模具的工件生产效率，降低上、下模具之间的磨损，撞击，延长模具的使用寿命，还增强模具的使用便捷性；

(1)通过设置有第二斜块和定位架，将配比好的金属粉末原料注入下模具主体的内部，随后通过外部的气缸推动定位架下行，此时伸缩臂呈压缩状态，当第三斜块与第二斜块接触时，第三斜块将迫使第二斜块向右侧滑动，即第二斜块推动滚轮架向右侧移动，因滚轮架和第一斜块的倾斜面接触，则滚轮架可迫使第一斜块、滑动块和下模具主体上行，且立柱可对滑动块的移动起到限位的作用，直至上模具主体与下模具主体接触，从而利用上模具主体将下模具主体内部的金属粉末注塑成型，通过该结构可使气缸一次下行，进行两组工件的注塑，从而提高模具的工件生产效率；

(2)通过设置有第二橡胶块和限位块，在固定板与定位板接触的过程中将产生一定的撞击，此时第二橡胶块可缓冲一部分冲击，固定板带动连接轴向上移动幅度，限位弹簧呈压缩状态，且限位块、限位槽可对连接轴的移动起到限位的作用，从而二次缓冲冲击，橡胶片可对固定板和定位板的接触面起到保护的作用，从而降低上、下模具之间的磨损，撞击，延长模具的使用寿命；

(3)通过设置有导向柱和第一斜块，气缸拉动第三斜块、上模具主体上行，此时第二斜块和第三斜块分离，则第一橡胶块、第一弹簧的拉力将会拉动支板、导向柱向外侧移动，即导向柱拉动第二斜块、滚轮架向左侧移动，此时滑动块、第一斜块、下模具主体由于自身重力的存在，将下行，即下模具主体和上模具主体分离，人员即可将下模具主体内部注塑好的工件取出，运行过程高效快捷，增强模具的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的支板侧视结构示意图；

图5为本实用新型的定位板俯视结构示意图；

图中：1、底座；2、立柱；3、支撑板；4、滑动块；5、第一斜块；6、滚轮架；7、第二斜块；8、承载板；9、第一橡胶块；10、导向杆；11、支板；12、第一弹簧；13、伸缩臂；14、定位架；15、第三斜块；16、第二橡胶块；17、固定板；18、上模具主体；19、定位板；20、下模具主体；21、导向柱；22、限位槽；23、限位块；24、连接轴；25、限位弹簧；26、橡胶片；27、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效快捷金属粉末成型模具，包括底座1、立柱2、支撑板3、承载板8和导向杆10，底座1顶端的两侧皆固定有立柱2，且立柱2表面的一侧滑动安装有滑动块4，并且滑动块4一侧的外壁上固定有第一斜块5，第一斜块5顶端的一侧安装有下模具主体20，底座1顶端的两侧皆固定有承载板8，且承载板8一侧的外壁上安装有第一橡胶块9，并且第一橡胶块9的一端固定有支板11，支板11内部的一侧滑动安装有导向杆10，导向杆10的一端与承载板8的外壁固定连接，且导向杆10表面的一侧缠绕有第一弹簧12，支板11一侧的外壁上固定有导向柱21；

底座1顶端的一侧固定有支撑板3，且支撑板3顶端的一侧固定有定位板19，底座1顶端的两侧皆滑动安装有第二斜块7，且第二斜块7一侧的外壁上安装有滚轮架6，滚轮架6的一端与第一斜块5相互接触；

将配比好的金属粉末原料注入下模具主体20的内部，随后通过外部的气缸推动定位架14下行，此时伸缩臂13呈压缩状态，当第三斜块15与第二斜块7接触时，第三斜块15将迫使第二斜块7向右侧滑动，即第二斜块7推动滚轮架6向右侧移动，因滚轮架6和第一斜块5的倾斜面接触，则滚轮架6可迫使第一斜块5、滑动块4和下模具主体20上行，且立柱2可对滑动块4的移动起到限位的作用，直至上模具主体18与下模具主体20接触，从而利用上模具主体18将下模具主体20内部的金属粉末注塑成型，通过该结构可使气缸一次下行，进行两组工件的注塑；

承载板8顶端的一侧固定有伸缩臂13，且伸缩臂13顶端的一侧固定有定位架14；

定位架14内部的两侧皆设置有限位槽22，且限位槽22内部的一端滑动安装有限位块23；

定位架14底端的两侧皆固定有第三斜块15，且第三斜块15一侧的定位架14底端固定有第二橡胶块16；

在固定板17与定位板19接触的过程中将产生一定的撞击，此时第二橡胶块16可缓冲一部分冲击，固定板17带动连接轴24向上移动幅度，限位弹簧25呈压缩状态，且限位块23、限位槽22可对连接轴24的移动起到限位的作用，从而二次缓冲冲击，橡胶片26可对固定板17和定位板19的接触面起到保护的作用，从而降低上、下模具之间的磨损，撞击，延长模具的使用寿命；

第二橡胶块16底端的一侧固定有固定板17，且固定板17底端的两侧皆固定有上模具主体18，第二橡胶块16顶端的一侧固定有连接轴24，连接轴24的顶端与限位块23的一端固定连接，且连接轴24表面的一侧缠绕有限位弹簧25；

定位板19内部的两侧皆设置有通槽27，定位板19顶端的一侧粘接有橡胶片26；

气缸拉动第三斜块15、上模具主体18上行，此时第二斜块7和第三斜块15分离，则第一橡胶块9、第一弹簧12的拉力将会拉动支板11、导向柱21向外侧移动，即导向柱21拉动第二斜块7、滚轮架6向左侧移动，此时滑动块4、第一斜块5、下模具主体20由于自身重力的存在，将下行，即下模具主体20和上模具主体18分离，人员即可将下模具主体20内部注塑好的工件取出，运行过程高效快捷。

工作原理：使用时，首先将配比好的金属粉末原料注入下模具主体20的内部，随后通过外部的气缸推动定位架14下行，此时伸缩臂13呈压缩状态，当第三斜块15与第二斜块7接触时，第三斜块15将迫使第二斜块7向右侧滑动，即第二斜块7推动滚轮架6向右侧移动，因滚轮架6和第一斜块5的倾斜面接触，则滚轮架6可迫使第一斜块5、滑动块4和下模具主体20上行，且立柱2可对滑动块4的移动起到限位的作用，直至上模具主体18与下模具主体20接触，从而利用上模具主体18将下模具主体20内部的金属粉末注塑成型，通过该结构可使气缸一次下行，进行两组工件的注塑，从而提高模具的工件生产效率，在固定板17与定位板19接触的过程中将产生一定的撞击，此时第二橡胶块16可缓冲一部分冲击，固定板17带动连接轴24向上移动幅度，限位弹簧25呈压缩状态，且限位块23、限位槽22可对连接轴24的移动起到限位的作用，从而二次缓冲冲击，橡胶片26可对固定板17和定位板19的接触面起到保护的作用，从而降低上、下模具之间的磨损，撞击，延长模具的使用寿命，注塑完毕后，气缸拉动第三斜块15、上模具主体18上行，此时第二斜块7和第三斜块15分离，则第一橡胶块9、第一弹簧12的拉力将会拉动支板11、导向柱21向外侧移动，即导向柱21拉动第二斜块7、滚轮架6向左侧移动，此时滑动块4、第一斜块5、下模具主体20由于自身重力的存在，将下行，即下模具主体20和上模具主体18分离，人员即可将下模具主体20内部注塑冷却好的工件取出，运行过程高效快捷，增强模具的使用便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种高效快捷金属粉末成型模具，包括底座(1)、立柱(2)、支撑板(3)、承载板(8)和导向杆(10)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧皆固定有立柱(2)，且立柱(2)表面的一侧滑动安装有滑动块(4)，并且滑动块(4)一侧的外壁上固定有第一斜块(5)，第一斜块(5)顶端的一侧安装有下模具主体(20)，所述底座(1)顶端的两侧皆固定有承载板(8)，且承载板(8)一侧的外壁上安装有第一橡胶块(9)，并且第一橡胶块(9)的一端固定有支板(11)，所述支板(11)内部的一侧滑动安装有导向杆(10)，导向杆(10)的一端与承载板(8)的外壁固定连接，且导向杆(10)表面的一侧缠绕有第一弹簧(12)，所述支板(11)一侧的外壁上固定有导向柱(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高效快捷金属粉末成型模具，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定有支撑板(3)，且支撑板(3)顶端的一侧固定有定位板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种高效快捷金属粉末成型模具，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧皆滑动安装有第二斜块(7)，且第二斜块(7)一侧的外壁上安装有滚轮架(6)，滚轮架(6)的一端与第一斜块(5)相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种高效快捷金属粉末成型模具，其特征在于：所述承载板(8)顶端的一侧固定有伸缩臂(13)，且伸缩臂(13)顶端的一侧固定有定位架(14)。

5.根据权利要求4所述的一种高效快捷金属粉末成型模具，其特征在于：所述定位架(14)底端的两侧皆固定有第三斜块(15)，且第三斜块(15)一侧的定位架(14)底端固定有第二橡胶块(16)。

6.根据权利要求4所述的一种高效快捷金属粉末成型模具，其特征在于：所述定位架(14)内部的两侧皆设置有限位槽(22)，且限位槽(22)内部的一端滑动安装有限位块(23)。

7.根据权利要求5所述的一种高效快捷金属粉末成型模具，其特征在于：所述第二橡胶块(16)底端的一侧固定有固定板(17)，且固定板(17)底端的两侧皆固定有上模具主体(18)。

8.根据权利要求5所述的一种高效快捷金属粉末成型模具，其特征在于：所述第二橡胶块(16)顶端的一侧固定有连接轴(24)，连接轴(24)的顶端与限位块(23)的一端固定连接，且连接轴(24)表面的一侧缠绕有限位弹簧(25)。

9.根据权利要求2所述的一种高效快捷金属粉末成型模具，其特征在于：所述定位板(19)内部的两侧皆设置有通槽(27)，定位板(19)顶端的一侧粘接有橡胶片(26)。

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