CN218139301U - 一种可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具，包括底座、支架和压板，所述底座放置在地面上，且底座的上表面固定安装有模具本体，所述支架放置在地面上，且支架的正剖视为倒“U”型，并且支架的下表面固定安装有电动伸缩杆；还包括：限位柱，所述限位柱固定安装在所述压板的下表面，且限位柱关于所述压板的中心对称分布；推杆，所述推杆滑动连接在所述底座的内部，且初始时推杆的上表面与所述底座的内壁平齐，并且底座的内部开设有空腔。该可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具在使用时，先启动电动伸缩杆，使压板压住底座，再通过进料管往底座内部进料，最终通过模具本体完成轴承座毛坯的注塑成型，工作流程简单方便。

Description

一种可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具。

背景技术

轴承座在工作时，被用来支撑轴承，可以固定轴承的外圈，轴承座具有安装简单，维护方便的优点，可以被使用在不同的产品上，而在轴承座加工时，需要使用到轴承座毛胚加工模具；

如公开号为CN213613976U的一种洗衣机轴承座成型模具，它包括第一模具，所述第一模具外侧表面四角处均固定设置有滑杆，所述第一模具外侧表面中部开设有模具槽，所述滑杆远离第一模具的一端固定设置有安装板，所述安装板内侧中部通过安装座固定设置有电动推杆，所述滑杆外侧表面中部活动套设有第二模具，所述电动推杆的伸缩杆轴端与第二模具之间固定连接，所述第二模具靠近模具槽的一侧中部固定设置有模具头，所述滑杆下端设置有收集漏斗。本实用新型使用效果好，可以在模具生产完成脱模后依次将产品分如两个不同的储存箱，从而可以给予每个产品充分的冷却时间防止产品还没有完全冷却受到后续产品的冲击导致损坏；

上述申请中的装置在使用时，在脱模之后，通过两个不同的储存箱，从而可以给予每个产品充分的冷却时间防止产品还没有完全冷却受到后续产品的冲击导致损坏，但是上述申请中的装置并没有写明如何脱模，而常规的脱模过程较为复杂，工作效率低下。

针对上述问题，急需在原有的轴承座毛胚加工模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具，以解决上述背景技术中提出的脱模过程较为复杂，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具，包括底座、支架和压板，所述底座放置在地面上，且底座的上表面固定安装有模具本体，所述支架放置在地面上，且支架的正剖视为倒“U”型，并且支架的下表面固定安装有电动伸缩杆；

所述压板固定安装在所述电动伸缩杆的输出端，且压板的内部固定安装有进料管，以及进料管与外界供料装置的输出端相连接，在使用时，先启动电动伸缩杆，使压板压住底座，再通过进料管往底座内部进料，最终通过模具本体完成轴承座毛坯的注塑成型；

一种可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具，还包括：

限位柱，所述限位柱固定安装在所述压板的下表面，且限位柱关于所述压板的中心对称分布，并且限位柱的另外一侧与所述底座为滑动连接；

推杆，所述推杆滑动连接在所述底座的内部，且初始时推杆的上表面与所述底座的内壁平齐，并且底座的内部开设有空腔。

优选的，所述限位柱的侧面固定安装有限位块，且限位柱的侧面固定连接有牵引绳，所述底座的内部开设有与所述限位块对应的限位槽，在压板下降时，压板带动限位柱同步下降，而限位块和限位槽，限制了限位柱的移动距离，提高了稳定性。

优选的，所述底座的内部转动连接有连接轴，且连接轴的表面缠绕固定连接有所述牵引绳，并且连接轴的上下两侧均固定安装有滑块，在限位柱下降时，连接轴失去牵引绳的拉力。

优选的，所述滑块表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧，且扭力弹簧的另外一侧与所述底座的内壁固定连接，并且扭力弹簧初始时被拉伸的状态，在连接轴失去牵引绳的拉力之后，连接轴在滑块和扭力弹簧的作用下回转，同时连接轴收卷牵引绳。

优选的，所述连接轴的表面固定安装有与所述推杆对应的连接块，且连接轴设置在所述空腔的内部，并且推杆关于所述底座的中心对称分布，以及推杆的左右两侧均固定安装有凸块，连接轴旋转时，带动连接块同步旋转，连接块旋转推动推杆时，推杆上升。

优选的，所述底座的内部开设有与所述凸块对应的凹槽，且凸块的上表面固定安装有起到弹性复位作用的连接弹簧，并且连接弹簧的另外一侧与所述底座的内壁固定连接，以及连接弹簧初始时为被压缩的状态，推杆上升时，通过凸块挤压连接弹簧，在连接块旋转至不与推杆接触时，推杆在连接弹簧和自身重力作用下回到原位，重复上述过程，推杆在竖直方向上做往复直线运动，而在成型之后，压板带动限位柱上升时，推杆会同样的做往复直线运动，进而推杆会将成型的装置推出底座，便于工作人员的拿取，减小了工作人员取料时的阻力和难度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具，采用新型的结构设计，其具体内容如下：

(1)该可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具在使用时，先启动电动伸缩杆，使压板压住底座，再通过进料管往底座内部进料，最终通过模具本体完成轴承座毛坯的注塑成型，工作流程简单方便；

(2)该可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具在压板上升和下降时，推杆都会在连接块、凸块和连接弹簧的作用下，在竖直方向上做往复直线运动，进而在压板上升时，推杆可以将成型的装置推出底座，便于工作人员的拿取，减小了工作人员取料时的阻力和难度(压板下降时，推杆也会做往复直线运动，在压板下降到最低处时，推杆的上表面与底座的内壁平齐，此时再通过进料管进料，推杆不会影响到物料的成型过程)。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接轴和滑块连接结构示意图；

图5为本实用新型推杆工作状态局部正剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、模具本体；3、支架；4、电动伸缩杆；5、压板；6、进料管；7、限位柱；8、限位块；9、限位槽；10、连接轴；11、滑块；12、扭力弹簧；13、牵引绳；14、连接块；15、空腔；16、推杆；17、凸块；18、连接弹簧；19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具，包括底座1、支架3和压板5，底座1放置在地面上，且底座1的上表面固定安装有模具本体2，支架3放置在地面上，且支架3的正剖视为倒“U”型，并且支架3的下表面固定安装有电动伸缩杆4，压板5固定安装在电动伸缩杆4的输出端，且压板5的内部固定安装有进料管6，以及进料管6与外界供料装置的输出端相连接；

一种可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具，还包括：

限位柱7，限位柱7固定安装在压板5的下表面，且限位柱7关于压板5的中心对称分布，并且限位柱7的另外一侧与底座1为滑动连接，推杆16，推杆16滑动连接在底座1的内部，且初始时推杆16的上表面与底座1的内壁平齐，并且底座1的内部开设有空腔15。

限位柱7的侧面固定安装有限位块8，且限位柱7的侧面固定连接有牵引绳13，底座1的内部开设有与限位块8对应的限位槽9，底座1的内部转动连接有连接轴10，且连接轴10的表面缠绕固定连接有牵引绳13，并且连接轴10的上下两侧均固定安装有滑块11。

滑块11表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧12，且扭力弹簧12的另外一侧与底座1的内壁固定连接，并且扭力弹簧12初始时被拉伸的状态。

连接轴10的表面固定安装有与推杆16对应的连接块14，且连接轴10设置在空腔15的内部，并且推杆16关于底座1的中心对称分布，以及推杆16的左右两侧均固定安装有凸块17。

底座1的内部开设有与凸块17对应的凹槽19，且凸块17的上表面固定安装有起到弹性复位作用的连接弹簧18，并且连接弹簧18的另外一侧与底座1的内壁固定连接，以及连接弹簧18初始时为被压缩的状态。

在工作时，先通过电动伸缩杆4带动压板5下降，压板5下降时，限位柱7会底座1的内部往下移动，而限位块8和限位槽9限制了限位柱7和压板5的移动距离，提高了稳定性，而在限位柱7下降时，连接轴10失去牵引绳13的拉力，此时连接轴10在扭力弹簧12和滑块11的作用下限制，进而推杆16在连接块14、凸块17和连接弹簧18的作用下，在竖直方向上做往复直线运动，限位柱7移动到最下方时，推杆16的上表面与底座1的内壁仍然平齐，此时再通过进料管6进料，完成注塑之后，再使压板5和限位柱7上升即可，此时推杆16会再次做往复直线运动，推杆16会将成型的物料推出底座1。

工作原理：在使用该可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，根据图1-图5，在压板5上升和下降时，推杆16都会在连接块14、凸块17和连接弹簧18的作用下，在竖直方向上做往复直线运动，而在压板5上升时，推杆16可以将成型的装置推出底座1，便于工作人员的拿取(压板5下降时，推杆16也会做往复直线运动，在压板5下降到最低处时，推杆16的上表面与底座1的内壁平齐，此时再通过进料管6进料，推杆16不会影响到物料的成型过程)。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具，包括底座(1)、支架(3)和压板(5)，所述底座(1)放置在地面上，且底座(1)的上表面固定安装有模具本体(2)，所述支架(3)放置在地面上，且支架(3)的正剖视为倒“U”型，并且支架(3)的下表面固定安装有电动伸缩杆(4)；

所述压板(5)固定安装在所述电动伸缩杆(4)的输出端，且压板(5)的内部固定安装有进料管(6)，以及进料管(6)与外界供料装置的输出端相连接；

其特征在于，还包括：

限位柱(7)，所述限位柱(7)固定安装在所述压板(5)的下表面，且限位柱(7)关于所述压板(5)的中心对称分布，并且限位柱(7)的另外一侧与所述底座(1)为滑动连接；

推杆(16)，所述推杆(16)滑动连接在所述底座(1)的内部，且初始时推杆(16)的上表面与所述底座(1)的内壁平齐，并且底座(1)的内部开设有空腔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具，其特征在于：所述限位柱(7)的侧面固定安装有限位块(8)，且限位柱(7)的侧面固定连接有牵引绳(13)，所述底座(1)的内部开设有与所述限位块(8)对应的限位槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具，其特征在于：所述底座(1)的内部转动连接有连接轴(10)，且连接轴(10)的表面缠绕固定连接有所述牵引绳(13)，并且连接轴(10)的上下两侧均固定安装有滑块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具，其特征在于：所述滑块(11)表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧(12)，且扭力弹簧(12)的另外一侧与所述底座(1)的内壁固定连接，并且扭力弹簧(12)初始时被拉伸的状态。

5.根据权利要求4所述的一种可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具，其特征在于：所述连接轴(10)的表面固定安装有与所述推杆(16)对应的连接块(14)，且连接轴(10)设置在所述空腔(15)的内部，并且推杆(16)关于所述底座(1)的中心对称分布，以及推杆(16)的左右两侧均固定安装有凸块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种可减小出料阻力的轴承座毛胚加工模具，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有与所述凸块(17)对应的凹槽(19)，且凸块(17)的上表面固定安装有起到弹性复位作用的连接弹簧(18)，并且连接弹簧(18)的另外一侧与所述底座(1)的内壁固定连接，以及连接弹簧(18)初始时为被压缩的状态。

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