CN221289317U - 一种冷压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷压模具技术领域，具体地说，涉及一种冷压成型模具，包括凹模，凹模内设置有成型腔室，成型腔室的底壁上设置有两组相互对称且与外界相连通的顶出孔，顶出孔内滑动连接有顶出导柱，每组内的两个顶出导柱的底端均设置有支撑板，两个支撑板之间固定安装有前后两个相互对称的联动杆，支撑板的下表面上固定安装有多个呈线性等间距排列的导向套，支撑板的下表面上固定安装有多个呈线性等间距排列的弹簧，弹簧套在导向套的外部，弹簧用于带动顶出导柱完成复位操作，固定盘的上表面中心位置处固定安装有限位套，弹簧套在限位套上，导向套位于限位套内并与限位套之间滑动连接。本实用新型便于进行稳定顶料操作，使脱模更加方便。

Description

一种冷压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冷压模具技术领域，具体地说，涉及一种冷压成型模具。

背景技术

冷压成型模具是一种在冷态下将金属毛坯放入的模具。在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件；冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的；冷压成型模具一般与外界对应的气缸以及凸模配合使用，随着气缸工作，带动凸模向下将板材挤压至凹模内完成成型操作。

由于板材的成型是在模具内成型的，板材被挤入到模具内后，由于产品与模具的尺寸是适配的，且产品与模具的内壁之间存在一定的摩擦力，人力不便于直接将产品向外取出，此时，模具上一般会设置对应的顶出部位，实现将产品向外顶出，完成脱模操作，但是常见的模具上的顶柱一般只设置有一个，且该顶柱设置在模具的中心位置处，在顶出的过程中，容易由于受力不均匀造成产品的一侧壁抵在模具内壁上的情况，此时，产品发生倾斜，产品与模具内壁之间的摩擦力反而增大，摩擦力增大后，会影响顶柱正常将产品向外顶出，影响卸料操作，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种冷压成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷压成型模具，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷压成型模具，包括凹模，所述凹模内设置有成型腔室，所述成型腔室的底壁上设置有两组相互对称且与外界相连通的顶出孔，所述顶出孔内滑动连接有顶出导柱，每组内的两个所述顶出导柱的底端均设置有支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有前后两个相互对称的联动杆，所述支撑板的下表面上固定安装有多个呈线性等间距排列的导向套，所述支撑板的下表面上固定安装有多个呈线性等间距排列的弹簧，所述弹簧套在所述导向套的外部，所述弹簧用于带动所述顶出导柱完成复位操作。

优选的，所述凹模的下表面上固定安装有凹模坐板，所述凹模坐板用于支撑操作。

优选的，所述凹模坐板的下方设置有底板，所述底板固定安装在外界架体上，所述凹模坐板与所述底板之间通过多个紧固螺栓固定连接，便于对凹模坐板进行固定安装操作。

优选的，所述顶出导柱的底端固定安装有限位盘，所述限位盘通过多个紧固螺丝固定安装在所述支撑板的上表面上，便于对限位盘进行固定，达到对顶出导柱进行固定的效果。

优选的，所述弹簧的底端固定安装有固定盘，所述固定盘通过多个紧固螺丝固定安装在外界架体上，用于固定、支撑操作。

优选的，所述固定盘的上表面中心位置处固定安装有限位套，所述弹簧套在所述限位套上，所述导向套位于所述限位套内并与所述限位套之间滑动连接，起到对弹簧压缩时进行导向的效果。

优选的，所述导向套的尺寸与所述限位套的尺寸相适配，用于稳定导向操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的多个顶出孔和多个顶出导柱，随着弹簧被压缩完成挤压成型后，弹簧恢复原状，带动顶出导柱向外顶出，完成脱模操作，另外，多个弹簧同时进行支撑，且两个支撑板之间采用联动杆进行联动，保证多个顶出导柱同时向外顶出更加顺利，使受力更加均匀，达到对产品进行稳定向外顶出的效果。

2、本实用新型通过设置的导向套和限位套之间滑动连接，便于对支撑板的运动进行导向操作，使弹簧在压缩和复位的时候更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型的部分结构示意图之二。

图中各个标号的意义为：

1、凹模；10、凹模坐板；11、成型腔室；12、顶出孔；13、底板；

2、顶出导柱；20、限位盘；21、支撑板；22、联动杆；23、导向套；24、弹簧；25、固定盘；251、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷压成型模具，包括凹模1，凹模1内设置有成型腔室11，成型腔室11的底壁上设置有两组相互对称且与外界相连通的顶出孔12，顶出孔12内滑动连接有顶出导柱2，每组内的两个顶出导柱2的底端均设置有支撑板21，两个支撑板21之间固定安装有前后两个相互对称的联动杆22，支撑板21的下表面上固定安装有多个呈线性等间距排列的导向套23，支撑板21的下表面上固定安装有多个呈线性等间距排列的弹簧24，弹簧24套在导向套23的外部，弹簧24用于带动顶出导柱2完成复位操作，便于利用多个顶出导柱2实现将产品均匀向外顶出操作。

本实施例中，凹模1的下表面上固定安装有凹模坐板10，凹模坐板10用于支撑操作。

具体地，凹模坐板10的下方设置有底板13，底板13固定安装在外界架体上，凹模坐板10与底板13之间通过多个紧固螺栓固定连接，便于对凹模坐板10进行固定安装操作。

进一步地，顶出导柱2的底端固定安装有限位盘20，限位盘20通过多个紧固螺丝固定安装在支撑板21的上表面上，便于对限位盘20进行固定，达到对顶出导柱2进行固定的效果。

此外，弹簧24的底端固定安装有固定盘25，固定盘25通过多个紧固螺丝固定安装在外界架体上，用于固定、支撑操作。

值得说明的是，固定盘25的上表面中心位置处固定安装有限位套251，弹簧24套在限位套251上，导向套23位于限位套251内并与限位套251之间滑动连接，起到对弹簧24压缩时进行导向的效果；导向套23的尺寸与限位套251的尺寸相适配，用于稳定导向操作。

本实用新型的冷压成型模具在使用时，随着产品在成型腔室11内被挤压成型后，同时伴随外界凸模的向外移出，此时，被压缩的弹簧24会恢复原状，带动支撑板21向上运动，进一步带动顶出导柱2向上顶出，顶出导柱2向上运动会将成型腔室11内的产品向外顶出，完成脱模操作，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种冷压成型模具，包括凹模(1)，其特征在于：所述凹模(1)内设置有成型腔室(11)，所述成型腔室(11)的底壁上设置有两组相互对称且与外界相连通的顶出孔(12)，所述顶出孔(12)内滑动连接有顶出导柱(2)，每组内的两个所述顶出导柱(2)的底端均设置有支撑板(21)，两个所述支撑板(21)之间固定安装有前后两个相互对称的联动杆(22)，所述支撑板(21)的下表面上固定安装有多个呈线性等间距排列的导向套(23)，所述支撑板(21)的下表面上固定安装有多个呈线性等间距排列的弹簧(24)，所述弹簧(24)套在所述导向套(23)的外部，所述弹簧(24)用于带动所述顶出导柱(2)完成复位操作。

2.根据权利要求1所述的冷压成型模具，其特征在于：所述凹模(1)的下表面上固定安装有凹模坐板(10)，所述凹模坐板(10)用于支撑操作。

3.根据权利要求2所述的冷压成型模具，其特征在于：所述凹模坐板(10)的下方设置有底板(13)，所述底板(13)固定安装在外界架体上，所述凹模坐板(10)与所述底板(13)之间通过多个紧固螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的冷压成型模具，其特征在于：所述顶出导柱(2)的底端固定安装有限位盘(20)，所述限位盘(20)通过多个紧固螺丝固定安装在所述支撑板(21)的上表面上。

5.根据权利要求1所述的冷压成型模具，其特征在于：所述弹簧(24)的底端固定安装有固定盘(25)，所述固定盘(25)通过多个紧固螺丝固定安装在外界架体上，用于固定、支撑操作。

6.根据权利要求5所述的冷压成型模具，其特征在于：所述固定盘(25)的上表面中心位置处固定安装有限位套(251)，所述弹簧(24)套在所述限位套(251)上，所述导向套(23)位于所述限位套(251)内并与所述限位套(251)之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的冷压成型模具，其特征在于：所述导向套(23)的尺寸与所述限位套(251)的尺寸相适配，用于稳定导向操作。