CN109877242A - 一种防损坏的冲压模具用顶出件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防损坏的冲压模具用顶出件，包括下模，所述下模的上表面设置有模体槽，且模体槽内设置有支撑体，所述支撑体上表面的外侧设置于位移槽内，且位移槽设置于模体槽的内壁上，所述支撑体的下端设置有支撑块，且支撑体的下表面连接于撑顶结构的上端。该防损坏的冲压模具用顶出件，能便于通过类似剪式千斤顶的结构，轻松的将冲压成型的冲压件顶出模具，相较于以往通过杠杆原理省力的方式，更加的省力，从而能便于工作人员轻松的从模具中取出冲压成型的冲压件，且能便于通过多个类似剪式千斤顶的结构，使得冲压件被稳定的顶起，从而能保证该顶出件能稳定的被使用，进而避免该顶出件在使用的过程中，出现损坏的情况。

Description

一种防损坏的冲压模具用顶出件

技术领域

本发明涉及冲压模具相关技术领域，具体为一种防损坏的冲压模具用顶出件。

背景技术

在一些零件生产的过程中，其成型的方式为冲压成型，冲压成型的方式就是一种在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方式，一般冲压成型的冲压件在从模具中取出时，需要通过顶出件进行顶出，这是由于在冲压的过程中，冲压件将紧紧的卡在模具中，若不通过顶出件顶出，将不便于工作人员将冲压成型的冲压件从模具中取出。

但现有的冲压模具用顶出件在使用的过程中还存在一些问题，如：

1、现有的冲压模具用顶出件一般通过旋转螺纹杆体，使得螺纹杆体上升，进而将冲压成型的冲压件顶出模具，但在旋转螺纹杆体时，仅通过转动与螺纹杆体活动连接的杆体带动螺纹杆体旋转，此种方式，虽然通过杠杆的原理进行省力，但由于与螺纹杆体连接的杆体长度有限，固其省力的效果并不理想，所以现有的冲压模具用顶出件省力的效果不佳，不利于工作人员轻松的使用；

2、现有的冲压模具用顶出件在使用的过程中，由于其仅通过螺纹杆体的上升来顶起冲压成型的冲压件，所以在螺纹杆体使用的过程中，常常会出现，由于转动螺纹杆体的方式不规范，造成螺纹杆体发生形变，由于螺纹杆体的上升与下降完全依靠螺纹结构，所以在螺纹杆体发生形变后，其不仅不便于工作人员进行转动，且不利于在转动螺纹杆体的过程中，使螺纹杆体上升或下降，进而使得冲压模具用顶出件被损坏。

综上所述，需要研究设计一种防损坏的冲压模具用顶出件，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防损坏的冲压模具用顶出件，以解决上述背景技术中提出现有的摄像头安装座不能对安装在其上的摄像头进行保护，以及不能够调节摄像头安装座上安装板位置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防损坏的冲压模具用顶出件，包括下模，所述下模的上表面设置有模体槽，且模体槽内设置有支撑体，所述支撑体上表面的外侧设置于位移槽内，且位移槽设置于模体槽的内壁上，所述支撑体的下端设置有支撑块，且支撑体的下表面连接于撑顶结构的上端，所述撑顶结构的下端连接于轨道槽内，且轨道槽设置于模体槽的内底部，所述撑顶结构连接于螺纹杆的外侧，且螺纹杆的一端连接于支撑体上，所述螺纹杆的另一端伸入安装槽的内部，且安装槽设置于下模的上表面，所述安装槽内通过压缩弹簧与驱动齿杆相连接，且驱动齿杆与齿轮啮合连接，所述齿轮键连接于螺纹杆伸入安装槽内的一端，所述支撑体的上表面设置有凹槽，且凹槽内连接有凸块，所述凸块设置于定型模体的下表面，且定型模体设置于模体槽内，所述定型模体上端的外围与定位环相连接，且定位环上端的下表面连接于定位槽内，所述定位槽设置于下模的上表面，且下模的上表面通过定位孔与定位杆相连接，所述定位杆连接于上模的下表面，且上模的下表面设置有冲压模体。

优选的，所述定型模体采用互补卡合的方式与定位环相连接，且定位环上端的下表面设置有凸起，并且该凸起与定位槽卡合连接。

优选的，所述安装槽采用轴承连接的方式与螺纹杆相连接，且安装槽为中间粗两端细的结构。

优选的，所述驱动齿杆呈“回”字形分布，且驱动齿杆的上端构成“回”字形的一体化结构。

优选的，所述支撑体的纵剖面为“T”形结构，且支撑体采用轴承连接的方式与螺纹杆相连接，并且支撑体由上下接触连接的两部分构成。

优选的，所述凸块和凹槽分别均匀的分布于定型模体和支撑体上，且凸块与定型模体为一体化结构。

优选的，所述支撑块的结构形状为扁平直角三棱柱，且支撑块的一个直角边连接于支撑体上，并且支撑块的另一个直角边平行于模体槽的内壁设置，同时支撑块与支撑体为一体化结构设置。

优选的，所述支撑块与撑顶结构为间隔设置，且支撑块均匀的分布于支撑体下端的两侧。

优选的，所述撑顶结构包括2个螺纹套、2个支撑杆、2个轨道轮和2个支撑臂，且2支撑臂的一端轴连接，并且该轴连接于支撑体上，同时2支撑臂的另一端分别连接于2个螺纹套上，螺纹套的另一侧通过支撑杆安装有轨道轮，轨道轮设置于轨道槽内。

优选的，所述螺纹套采用螺纹连接的方式与螺纹杆的外侧相连接，且螺纹杆上的2个螺纹套的螺纹结构相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防损坏的冲压模具用顶出件，能便于通过类似剪式千斤顶的结构，轻松的将冲压成型的冲压件顶出模具，相较于以往通过杠杆原理省力的方式，更加的省力，从而能便于工作人员轻松的从模具中取出冲压成型的冲压件，且能便于通过多个类似剪式千斤顶的结构，使得冲压件被稳定的顶起，从而能保证该顶出件能稳定的被使用，进而避免该顶出件在使用的过程中，出现损坏的情况，有利于增加该顶出件的使用寿命，保证了冲压工序稳定有序的进行：

1、螺纹杆、撑顶结构、齿轮、驱动齿杆、压缩弹簧、下模和安装槽的设置，能便于通过按压驱动齿杆，带动与齿轮键连接的螺纹杆转动，进而使得撑顶结构上2个螺纹套相互靠近，从而使得撑顶结构上2个支撑臂的夹角减小，以便于顶起支撑体，由于螺纹杆和撑顶结构构成的结构类似剪式千斤顶的结构，固工作人员能够轻松的按压驱动齿杆，且在将冲压件从模具中取出后，通过压缩弹簧弹性势能的释放，能使驱动齿杆自动上升，进而使得螺纹杆反转，以便于使支撑体下降，以便于冲压模具进行下一次的冲压；

2、均匀分布于支撑体下端两侧的支撑块以及与支撑块间隔设置的撑顶结构，能便于保证在按压驱动齿杆的上端时，多个驱动齿杆间接连接的多个螺纹杆同步的转动，从而能保证多个类似剪式千斤顶的结构稳定的顶起支撑体，从而能保证冲压件能被稳定的顶起，能避免该顶出件在使用的过程中，出现损坏的情况，有利于增加该顶出件的使用寿命，并且保证了冲压工序稳定的有序进行；

3、凸块、凹槽、定位环和定位槽的设置，能便于定型模体稳定的安置在模体槽内合适的位置，从而能保证冲压件能够稳定的被定型模体和冲压模体进行冲压。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A点放大结构示意图；

图3为本发明图1中B点放大结构示意图；

图4为本发明撑顶结构连接结构示意图；

图5为本发明支撑体侧视结构示意图。

图中：1、下模；2、定型模体；3、上模；4、冲压模体；5、定位杆；6、定位孔；7、安装槽；8、压缩弹簧；9、驱动齿杆；10、支撑体；11、定位环；12、定位槽；13、凸块；14、凹槽；15、模体槽；16、支撑块；17、螺纹杆；18、齿轮；19、撑顶结构；1901、螺纹套；1902、支撑杆；1903、轨道轮；1904、支撑臂；20、轨道槽；21、位移槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供如下技术方案：一种防损坏的冲压模具用顶出件，包括下模1，下模1的上表面设置有模体槽15，且模体槽15内设置有支撑体10，支撑体10上表面的外侧设置于位移槽21内，且位移槽21设置于模体槽15的内壁上，支撑体10的下端设置有支撑块16，且支撑体10的下表面连接于撑顶结构19的上端，撑顶结构19的下端连接于轨道槽20内，且轨道槽20设置于模体槽15的内底部，撑顶结构19连接于螺纹杆17的外侧，且螺纹杆17的一端连接于支撑体10上，螺纹杆17的另一端伸入安装槽7的内部，且安装槽7设置于下模1的上表面，安装槽7内通过压缩弹簧8与驱动齿杆9相连接，且驱动齿杆9与齿轮18啮合连接，齿轮18键连接于螺纹杆17伸入安装槽7内的一端，支撑体10的上表面设置有凹槽14，且凹槽14内连接有凸块13，凸块13设置于定型模体2的下表面，且定型模体2设置于模体槽15内，定型模体2上端的外围与定位环11相连接，且定位环11上端的下表面连接于定位槽12内，定位槽12设置于下模1的上表面，且下模1的上表面通过定位孔6与定位杆5相连接，定位杆5连接于上模3的下表面，且上模3的下表面设置有冲压模体4。

定型模体2采用互补卡合的方式与定位环11相连接，且定位环11上端的下表面设置有凸起，并且该凸起与定位槽12卡合连接，能便于通过定型模体2与定位环11的互补卡合，以及定位环11上端下表面的凸起与定位槽12卡合连接的设置，保证在对冲压件进行冲压时，定型模体2能稳定的安置在模体槽15内合适的位置，从而能便于稳定的对冲压件进行冲压。

安装槽7采用轴承连接的方式与螺纹杆17相连接，且安装槽7为中间粗两端细的结构，能便于螺纹杆17稳定的进行转动，并且通过中间粗两端细的安装槽7，能为驱动齿杆9的移动提供空间，并且能降低孔槽在下模1上所占的比例，进而能便于增加下模1的强度，有利于增加下模1的使用寿命。

驱动齿杆9呈“回”字形分布，且驱动齿杆9的上端构成“回”字形的一体化结构，能便于通过按压驱动齿杆9上端一体化的“回”字形结构，使得多个驱动齿杆9同步移动，进而能便于带动多个键连接有齿轮18的螺纹杆17同步转动，从而能保证多个螺纹杆17上连接的多个撑顶结构19同步的顶起支撑体10，有利于冲压件被稳定的顶出模具。

支撑体10的纵剖面为“T”形结构，且支撑体10采用轴承连接的方式与螺纹杆17相连接，并且支撑体10由上下接触连接的两部分构成，能便于通过“T”字形的支撑体10，稳定的支撑定型模体2，避免冲压模体4在冲压定型模体2时，定型模体2向下移动，以免造成冲压件无法被冲压成指定形状的问题，并且支撑体10采用轴承连接的方式与螺纹杆17相连接，能便于螺纹杆17稳定的转动，同时由于支撑体10由上下接触连接的两部分构成，所以支撑体10的下部分能保证螺纹杆17稳定的转动，且支撑体10的上部分能便于上升顶起定型模体2。

凸块13和凹槽14分别均匀的分布于定型模体2和支撑体10上，且凸块13与定型模体2为一体化结构，能便于通过均匀的分布于定型模体2上的凸块13和均匀分布于支撑体10上的凹槽14卡合，保证定型模体2在模体槽15内位置的准确，有利于保证冲压过程的顺利进行。

支撑块16的结构形状为扁平直角三棱柱，且支撑块16的一个直角边连接于支撑体10上，并且支撑块16的另一个直角边平行于模体槽15的内壁设置，同时支撑块16与支撑体10为一体化结构设置，支撑体10的下部分焊接固定于模体槽15的内底面，能便于通过支撑块16的设置，增加支撑体10安装于模体槽15内的稳定性，避免冲压模体4冲击的力度过大，造成支撑块16出现弯曲的情况。

支撑块16与撑顶结构19为间隔设置，且支撑块16均匀的分布于支撑体10下端的两侧，能便于保证该顶出件能均匀稳定的顶出冲压件，从而能避免该顶出件损坏，有利于增加该顶出件的使用寿命。

撑顶结构19包括2个螺纹套1901、2个支撑杆1902、2个轨道轮1903和2个支撑臂1904，且2支撑臂1904的一端轴连接，并且该轴连接于支撑体10上，同时2支撑臂1904的另一端分别连接于2个螺纹套1901上，螺纹套1901的另一侧通过支撑杆1902安装有轨道轮1903，轨道轮1903设置于轨道槽20内，能便于通过类似剪式千斤顶的结构，使工作人员轻松的顶起支撑体10，以便于轻松的将冲压件顶出模具。

螺纹套1901采用螺纹连接的方式与螺纹杆17的外侧相连接，且螺纹杆17上的2个螺纹套1901的螺纹结构相反，能在螺纹杆17转动时，其上的2个螺纹套1901相互远离或靠近，有利于改变2支撑臂1904之间的夹角，进而使得撑顶结构19下拉或者顶起支撑体10。

工作原理：首先将该防损坏的冲压模具用顶出件安装在使用位置，并将冲压件放置在定位环11的上表面，再通过上模3连接的设备，使上模3以高速下降，使得上模3下表面连接的定位杆5稳定的伸入下模1上表面的定位孔6，从而使得上模3下表面设置的冲压模体4和下模1的模体槽15内安置的定型模体2，将冲压件冲压成需要的形状，此后，通过上模3连接的设备使上模3向上升起，使得上模3下表面设置有冲压模体4远离冲压成型的冲压件；

然后按压安装槽7内的驱动齿杆9，通过驱动齿杆9与齿轮18的啮合，带动与齿轮18键连接的螺纹杆17转动，由于螺纹杆17和撑顶结构19构成类似剪式千斤顶的结构，所以工作人员能轻松的通过按压驱动齿杆9使螺纹杆17转动，并通过撑顶结构19轻松的顶起支撑体10的上部分（撑顶结构19在上述过程中，同一个螺纹杆17上的2个螺纹套1901相互靠近，从而使得2个支撑臂1904之间的夹角逐渐的减小，并且轨道轮1903在轨道槽20内滚动，从而保证螺纹杆17能被轻松的转动），从而使得支撑体10的上部分上移，支撑体10在上移的过程中，其上端的外侧将在位移槽21内向上滑动，以保证支撑体10上移的稳定，支撑体10的上移，能使得定型模体2和定位环11以及冲压成型的冲压件上移，直至冲压成型的冲压件裸露出下模1的上表面，之后，取下与定型模体2互补卡合的定位环11，并将冲压成型的冲压件从定型模体2上取下便可；

在取下冲压成型的冲压件后，压缩弹簧8将使得驱动齿杆9上移，进而带动螺纹杆17反向转动反向移动，从而使得撑顶结构19下拉支撑体10（撑顶结构19在上述过程中，同一个螺纹杆17上的2个螺纹套1901相互远离，从而使得2个支撑臂1904之间的夹角逐渐的增大，并且轨道轮1903在轨道槽20内滚动，从而保证螺纹杆17能被轻松的转动），在下拉支撑体10的过程中，其上端的外侧将在位移槽21内向下滑动，从而保证支撑体10下移的稳定；

在进行下一次冲压之前，先将定型模体2安置在模体槽15内，并使得定型模体2下表面的凸块13完全与支撑体10上表面的凹槽14卡合，此时，再将定位环11的下端伸入模体槽15内，并使得定位环11的下端与定型模体2互补卡合，再按压定位环11的上端，使得定位环11上端下表面的凸起与下模1上表面的定位槽12完全卡合，此时，便可将另一片需要冲压的冲压件放置在定位环11的上表面上，再进行上述过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防损坏的冲压模具用顶出件，包括下模（1），其特征在于：所述下模（1）的上表面设置有模体槽（15），且模体槽（15）内设置有支撑体（10），所述支撑体（10）上表面的外侧设置于位移槽（21）内，且位移槽（21）设置于模体槽（15）的内壁上，所述支撑体（10）的下端设置有支撑块（16），且支撑体（10）的下表面连接于撑顶结构（19）的上端，所述撑顶结构（19）的下端连接于轨道槽（20）内，且轨道槽（20）设置于模体槽（15）的内底部，所述撑顶结构（19）连接于螺纹杆（17）的外侧，且螺纹杆（17）的一端连接于支撑体（10）上，所述螺纹杆（17）的另一端伸入安装槽（7）的内部，且安装槽（7）设置于下模（1）的上表面，所述安装槽（7）内通过压缩弹簧（8）与驱动齿杆（9）相连接，且驱动齿杆（9）与齿轮（18）啮合连接，所述齿轮（18）键连接于螺纹杆（17）伸入安装槽（7）内的一端，所述支撑体（10）的上表面设置有凹槽（14），且凹槽（14）内连接有凸块（13），所述凸块（13）设置于定型模体（2）的下表面，且定型模体（2）设置于模体槽（15）内，所述定型模体（2）上端的外围与定位环（11）相连接，且定位环（11）上端的下表面连接于定位槽（12）内，所述定位槽（12）设置于下模（1）的上表面，且下模（1）的上表面通过定位孔（6）与定位杆（5）相连接，所述定位杆（5）连接于上模（3）的下表面，且上模（3）的下表面设置有冲压模体（4）。

2.根据权利要求1所述的一种防损坏的冲压模具用顶出件，其特征在于：所述定型模体（2）采用互补卡合的方式与定位环（11）相连接，且定位环（11）上端的下表面设置有凸起，并且该凸起与定位槽（12）卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种防损坏的冲压模具用顶出件，其特征在于：所述安装槽（7）采用轴承连接的方式与螺纹杆（17）相连接，且安装槽（7）为中间粗两端细的结构。

4.根据权利要求1所述的一种防损坏的冲压模具用顶出件，其特征在于：所述驱动齿杆（9）呈“回”字形分布，且驱动齿杆（9）的上端构成“回”字形的一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种防损坏的冲压模具用顶出件，其特征在于：所述支撑体（10）的纵剖面为“T”形结构，且支撑体（10）采用轴承连接的方式与螺纹杆（17）相连接，并且支撑体（10）由上下接触连接的两部分构成。

6.根据权利要求1所述的一种防损坏的冲压模具用顶出件，其特征在于：所述凸块（13）和凹槽（14）分别均匀的分布于定型模体（2）和支撑体（10）上，且凸块（13）与定型模体（2）为一体化结构。

7.根据权利要求1所述的一种防损坏的冲压模具用顶出件，其特征在于：所述支撑块（16）的结构形状为扁平直角三棱柱，且支撑块（16）的一个直角边连接于支撑体（10）上，并且支撑块（16）的另一个直角边平行于模体槽（15）的内壁设置，同时支撑块（16）与支撑体（10）为一体化结构设置。

8.根据权利要求1所述的一种防损坏的冲压模具用顶出件，其特征在于：所述支撑块（16）与撑顶结构（19）为间隔设置，且支撑块（16）均匀的分布于支撑体（10）下端的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种防损坏的冲压模具用顶出件，其特征在于：所述撑顶结构（19）包括2个螺纹套（1901）、2个支撑杆（1902）、2个轨道轮（1903）和2个支撑臂（1904），且2支撑臂（1904）的一端轴连接，并且该轴连接于支撑体（10）上，同时2支撑臂（1904）的另一端分别连接于2个螺纹套（1901）上，螺纹套（1901）的另一侧通过支撑杆（1902）安装有轨道轮（1903），轨道轮（1903）设置于轨道槽（20）内。

10.根据权利要求9所述的一种防损坏的冲压模具用顶出件，其特征在于：所述螺纹套（1901）采用螺纹连接的方式与螺纹杆（17）的外侧相连接，且螺纹杆（17）上的2个螺纹套（1901）的螺纹结构相反。