CN208275984U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机，属于锻压设备；其技术方案要点是包括压力机以及设于压力机上的折弯模具，压力机包括机座以及固定在机座上的机架，机架上端固定有气缸，气缸的伸缩杆末端设有冲头；折弯模具包括固定在机座表面上的两个支撑板，两个支撑板相对的侧壁上滑移连接有移动块；移动块上固定有两个支撑块，两个支撑块之间设有两个转动板，转动板一端和支撑块转动连接，支撑板上还卡接有和转动板下表面接触的竖板；在远离连接部的每个转动板一端表面上均固设有定位块，在靠近支撑块的定位块端部固定有倾斜的过渡块；定位块的上表面固定有限位柱；解决了定位不精准的问题，达到了精准定位，保证加工精度的效果。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种锻压设备，特别涉及一种折弯机。

背景技术

卸扣，索具的一种；国内市场上常用的卸扣，按生产标准一般分为国标、美标、日标三类；其中美标的最常用，因为其体积小承载重量大而被广泛运用；卸扣由扣体和销轴两部分构成。

现可参考申请公布号为CN206046936U的中国实用专利，其公开了一种简易式型折弯机，采用导向柱滑动连接导向柱套孔的方式，实现了冲压块的上下运动；气缸支撑板上端的气缸通过连接块固定连接冲压块支撑板，实现了冲压块的快速冲压动作；采用挡板上端面高于凹模上端面的方式，使挡板的前面可以用于物料槽内多根钢筋的末端对齐，保证了钢筋折弯的长度一致；采用小尺寸模具，成本低，操作简单，效率高，适用于较细钢筋的折弯。

如图1所示，是制造卸扣的工件1，需要将工件1先弯折成U型的形状，才能进行后续的加工，工件1两端均有一体成型的圆盘11，圆盘11的一侧开设有两个凹槽12，在开设有凹槽12这一侧的工件1表面上固定有多个数字形状的凸起13；通常折弯都是采用折弯机对工件1进行折弯，在进行折弯时需要定位精准才能保证折弯的精度，简易折弯机均是通过人工进行进行定位，导致工件1的在中心线和冲头的中心线不处于同一轴线上，容易影响加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯机，具有精准定位，保证加工精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机包括压力机以及设于压力机上的折弯模具，压力机包括机座以及固定在机座上的机架，机架上端侧壁上固定有两个顶板，两个顶板上固定有气缸，气缸的伸缩杆末端固定有连接块，连接块下端固定有冲头；

折弯模具和冲头的中心线重合，折弯模具包括固定在机架前侧的机座表面上的两个支撑板，两个支撑板相对的侧壁上均开设有竖直的滑槽，两个支撑板之间设有移动块，且移动块的两端能够在两个滑槽内滑动，移动块下表面设有可支撑移动块的弹性件；

移动块的上表面固定有两个支撑块，两个支撑块之间设有两个对称的转动板，且在靠近支撑块的每个转动板端部均有两个一体成型且向上突起的连接部，两个连接部分别和两个支撑块转动连接；

在滑槽两侧的两个支撑板相互靠近的侧壁上均开设有卡槽，卡槽内均卡接有两端处于两个卡槽内的竖板，竖板的上表面和转动板的下表面接触。

在远离连接部的每个转动板一端表面上均固设有定位块，在靠近支撑块的定位块端部固定有倾斜的过渡块，过渡块的斜上端和定位块的上表面相平，过渡块的斜下端固定在转动板的表面上；

定位块的上表面固定有可供凹槽卡接的限位柱。

通过采用上述方案，通常采用的定位方式都是通过一个挡板进行定位，挡板对工件的安装进行限制，但是在使用时，挡板无法保证工件的中心线和冲头的中心线处于同一轴线上，影响定位的精准度；

故设有配合工件上凹槽的限位柱，凹槽卡在限位柱上，使得工件的定位能够更加精准，且在工件进行折弯的过程中，限位柱不会和工件分离，保证折弯过程中，工件不会发生移动，进而保证工件折弯的精准度。

较佳的，在两个支撑板中间的移动块表面上固定有垫块，垫块位于两个连接部之间。

通过采用上述方案，因为两个转动板在工件折弯时需要转动，且转动是围绕连接部做相靠近的转动，故在两个支撑板中间留有空隙，供连接部的转动，这就导致工件的中间处是悬空，转动板的边缘容易在工件上留下压痕，故在移动块上设有垫块，且垫块处于两个连接部的中间，垫块填补了空隙，对工件起支撑的作用，防止压痕的产生，垫块固定在移动块上，能够随着移动块下降，故不会对工件的弯折造成阻碍。

较佳的，在垫块、两个转动板、过渡块以及定位块上表面开设有可容纳工件的通槽。

通过采用上述方案，虽然已经通过限位柱对工件进行了限位，但是为了防止限位柱对工件的弯折造成阻碍，限位柱的高度较低，在使用的过程中不可避免会发生限位柱和工件脱离的情况，脱离后工件会发生左右移动的问题，故开设有可容纳工件的通槽，能够防止工件左右移动，对工件的定位进行辅助。

较佳的，在垫块以及转动板表面上的通槽内表面上开设有可通纳凸起的让位槽。

通过采用上述方案，一些工件表面上会有凸起的字体，在对工件进行折弯时，产生的折弯力较大，容易将字体压平，故在通槽内开设有让位槽，在折弯时字体处于让位槽内，折弯产生的力不会施加在字体上，防止字体被压平，能够保证工件的质量。

较佳的，在限位柱处的定位块表面上开设有圆形的定位槽，且定位槽的圆心和限位柱的圆心重合，定位槽还和通槽连通。

通过采用上述方案，因为限位柱的高度较低，且工件的两端均为圆盘形，圆盘不能处于通槽内，如果在定位时，圆盘被垫起，则限位柱伸入凹槽内的部分很短，导致限位柱很容易和凹槽分离，影响工件的定位的精准度，故开设有定位槽，圆盘能够卡在定位槽内，使限位柱能够很好的伸入凹槽内且定位槽能够对工件的定位产生辅助的作用。

较佳的，在移动块的下表面固定有压力弹簧，压力弹簧的下端固定有固定板，固定板下表面嵌设有能够使固定板吸附在机座表面上磁体。

通过采用上述方案，在工件折弯后，如果移动块不能够上升，会导致工件凹陷于两个支撑板内，或者移动块需要人工去使他上升，都会影响工作的效率；

故设有压力弹簧，在对工价折弯时，因为折弯的力较大，固移动块会受力下降，在折弯完成后，冲头不再对工件施力，压力弹簧回弹，使移动块上升，且同时将工件推出，使工件脱模；

压力弹簧固定在固定板上，固定板通过磁体吸附在机座上，既保证了固定板固定的稳定性，也方便压力弹簧的更换。

较佳的，在远离连接部的转动板端部下表面固定有拉力弹簧，在拉力弹簧的下方设有两端分别固定在两个支撑板上的横板，拉力弹簧的下端和横板连接。

通过采用上述方案，在远离连接部的转动板端部下表面固定拉力弹簧，虽然压力弹簧能够使工件脱模，但是只依靠压力弹簧，会影响压力弹簧的使用寿命，故拉力弹簧能够帮助工件的脱模，从而增加压力弹簧的使用寿命。

较佳的，在横板上螺纹连接有调节杆，调节杆的上端设有移动板，且移动板和调节杆转动连接，移动板和拉力弹簧固定连接。

通过采用上述方案，如果拉力弹簧的张紧力过大，会导致转动板不能够顺利转动，从而影响工件的折弯，如果张紧力过小，会导致拉力弹簧不能够帮助工件脱模；

故弹簧固定在移动板上，且移动板和横板通过调节杆连接，调节杆能够调节移动板和横板之间的距离，从而调节拉力弹簧的张紧力，使拉力弹簧处于最佳的工作状态。

较佳的，限位柱的上端边缘处开设有倒角结构。

通过采用上述方案，限位柱和凹槽贴合的比较紧凑，故在安装工件时，限位柱容易卡在凹槽外侧，不能够伸入到凹槽内，不方便工件安装到折弯模具上，故设有倒角结构，在使用时，限位柱的上端容易伸入到凹槽内，对限位柱进行导向的作用，方便工件安装到折弯模具上，能够提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在定位块上固定有限位柱，限位柱处的定位块表面上开设有定位槽，限位柱对工件的安装进行定位，定位槽能够对工件的安装进行辅助定位，限位柱上端边缘处开设有倒角结构，有助于工件的快速安装，既提高了工件的安装效率，同时也保证了工件的安装精度，保证了工件的加工精度；

2.在移动块下方固定有压力弹簧，远离连接部的转动板下表面固定有拉力弹簧，压力弹簧使移动块自动上升，方便工件的脱模，拉力弹簧使转动板自动复位，有助于工件的脱模。

附图说明

图1是背景技术中工件未折弯前的示意图；

图2是实施例中折弯机的整体示意图；

图3是实施例中突显折弯模具的示意图；

图4是实施例中突显压力弹簧的剖视图；

图5是实施例中移动块的整体示意图。

图中，1、工件；11、圆盘；12、凹槽；13、凸起；2、压力机；21、机座；22、机架；23、顶板；231、支撑柱；24、气缸；25、连接块；26、冲头；3、折弯模具；31、支撑板；311、卡槽；312、竖板；313、滑槽；32、移动块；321、支撑块；322、转动板；323、连接部；324、垫块；325、弹性件；3251、压力弹簧；326、固定板；3261、磁体；33、定位块；331、过渡块；332、限位柱；333、倒角结构；334、沉头螺钉；335、通槽；336、让位槽；337、定位槽；34、拉力弹簧；341、移动板；342、调节杆；343、横板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种折弯机，如图2所示，包括压力机2以及设于压力机2上的折弯模具3；压力机2包括机座21以及固定在机座21上的机架22，在机架22上端侧壁上固定有两个和机座21平行的顶板23，两个顶板23之间固定有两个支撑柱231，在上方的顶板23上固定有气缸24，且气缸24穿过上方的顶板23和下方的顶板23固定连接；气缸24的伸缩杆竖直向下，在气缸24的伸缩杆末端固定有连接块25，连接块25的下端固定有冲头26。

如图2和图3所示，折弯模具3包括固定在机架22前方机座21表面上的两个支撑板31，在两个支撑板31相互靠近的侧壁上均开设有两个竖直的卡槽311，卡槽311内卡有两个竖板312；在两个卡槽311中间的每个支撑板31侧壁表面上均开设有竖直的滑槽313，滑槽313内滑移连接有移动块32（参见图4）。

如图3和图5所示，两个移动块32的上表面固定有两个支撑块321，两个支撑块321之间设有两个转动板322，在靠近支撑块321的每个转动板322端部有两个一体成型且向上突起的连接部323，连接部323外表面为曲面，可以使两个转动板322转动时不会相互干涉；两个连接部323分别和两个支撑块321转动连接，且竖板312处于转动板322远离连接部323的端部下方，当移动块32受力下降时，因为转动板322一端和移动块32上的支撑块321转动连接，故转动板322一端会随着移动块32向下运动，此时竖板312对转动板322另外一端进行支撑，使转动板322进行翻转运动；在两支撑块321中间的移动块32表面上固定有垫块324，且垫块324处于两个连接部323之间。

如图4所示，在移动块32下表面设有可支撑移动块32的弹性件325，弹性件325包括固定移动块32下表面的两个压力弹簧3251，在压力弹簧3251的下端固定有固定板326，固定板326下表面嵌设有磁体3261，磁体3261使固定板326吸附在机座21表面上，方便压力弹簧3251的更换；在移动块32受到冲击力后压力弹簧3251缩短，移动块32下降，在折弯完成后，移动块32在压力弹簧3251弹力的作用下上升回到初始位置，同时使工件1上的凹槽12不再开接在限位柱332上；连接块25和冲头26的下表面均为圆弧形，且连接块25的宽度大于两个连接部323之间的距离小于两个支撑块321之间的距离；冲头26的宽度小于两个连接部323之间的距离；冲头26下移，抵接在工件1上，冲头26继续下移能够使工件1产生弯折的趋势，这时连接块25和连接部323接触，对连接部323施力，使转动板322翻转，对工件1的弯折起辅助作用，能够更好的弯折工件1。

如图2和图3所示，在远离连接部323的两个转动板322端部固设有定位块33，且在靠近支撑块321的定位块33端部固定有倾斜的过渡块331，过渡块331的斜上端和定位块33的上表面处于同一水平面，过渡块331的斜下端和转动板322的上表面贴合；在定位块33上表面固定有限位柱332，且限位柱332上端边缘处设有倒角结构333，倒角结构333方便限位柱332更好地伸进凹槽12内。

在限位柱332两侧的定位块33表面上设有沉头螺钉334，且沉头螺钉334穿过定位块33和转动板322螺纹连接；沉头螺钉334的上端不突出定位块33的上表面，拧动沉头螺钉334，可方便定位块33的拆卸，且沉头螺钉334不突出于定位块33的表面，不会对转动板322的使用造成阻碍。

在定位块33、过渡块331、转动板322以及垫块324上表面均开设有可容纳工件1的通槽335，在位于转动板322和垫块324上的通槽335表面上开设有让位槽336，让位槽336可在对工件1进行折弯时容纳工件1上的数字凸起13，防止在折弯的过程中将数字凸起13压平；在限位柱332处的定位块33表面上开设有可容纳圆盘11的圆形的定位槽337，且定位槽337的圆心和限位柱332的圆心重合，定位槽337在限位柱332对工件1定位时进行辅助定位，增加定位的精度。

在每个转动板322的下表面固定有拉力弹簧34，且拉力弹簧34位于转动板322远离支撑块321的一端，每个拉力弹簧34的下端均固定有移动板341，移动板341下表面转动连接有调节杆342，两个支撑板31的侧壁上固定有横板343，调节杆342和横板343螺纹连接；拉力弹簧34在转动板322受力转动后，可对转动板322产生拉力，使转动板322能够快速复位，且有助于脱模；调节杆342能够调节移动板341和横板343之间距离，进而调节拉力弹簧34的张紧力，使拉力弹簧34既能保证转动板322的快速复位，也不会对转动板322的运动造成阻碍。

具体使用方式：将工件1放在通槽335内，使圆盘11安放在定位槽337内，且限位柱332伸入凹槽12中，气缸24控制连接块25向下运动，冲头26首先和工件1接触，冲头26对工件1施力，使工件1产生弯曲，当连接块25继续向下运动时，连接块25和转动板322上的连接部323接触，继续运动，连接块25对连接部323施力，使转动板322发生转动，转动板322的两端会翻转，向中间靠拢，对工件1的弯折产生辅助作用；在工件1弯曲变形完成后，气缸24控制连接块25上升，冲头26不再抵接在工件1上和工件1脱离，这时压力弹簧3251使移动块32上升，拉力弹簧34使转动板322复位，在移动块32和转动板322的共同作用下，能够快速使工件1脱模，可以增加工作效率；在工件1安装时，通过限位柱332以及定位槽337对工件1同时定位，能够保证定位精准度，保证工件1的质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种折弯机，其特征在于：包括压力机（2）以及设于压力机（2）上的折弯模具（3），压力机（2）包括机座（21）以及固定在机座（21）上的机架（22），机架（22）上端固定有两个顶板（23），两个顶板（23）上固定有气缸（24），气缸（24）的伸缩杆末端固定有受气缸（24）控制可上下移动的连接块（25），连接块（25）下端固定有冲头（26）；

折弯模具（3）和冲头（26）的中心线重合，折弯模具（3）包括固定在机架（22）前侧的机座（21）表面上的两个支撑板（31），两个支撑板（31）相对的侧壁上均开设有竖直的滑槽（313），两个支撑板（31）之间设有移动块（32），且移动块（32）的两端能够在两个滑槽（313）内滑动，移动块（32）下表面设有可支撑移动块（32）的弹性件（325）；

移动块（32）的上表面固定有两个支撑块（321），两个支撑块（321）之间设有两个对称的转动板（322），且在靠近支撑块（321）的每个转动板（322）端部均有两个一体成型且向上突起的连接部（323），两个连接部（323）分别和两个支撑块（321）转动连接；

在滑槽（313）两侧的两个支撑板（31）相互靠近的侧壁上均开设有卡槽（311），卡槽（311）内均卡接有两端处于两个卡槽（311）内的竖板（312），竖板（312）的上表面和转动板（322）的下表面接触；

在远离连接部（323）的每个转动板（322）一端表面上均固设有定位块（33），在靠近支撑块（321）的定位块（33）端部固定有倾斜的过渡块（331），过渡块（331）的斜上端和定位块（33）的上表面相平，过渡块（331）的斜下端固定在转动板（322）的表面上；

定位块（33）的上表面固定有可供凹槽（12）卡接的限位柱（332）。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：在两个支撑板（31）中间的移动块（32）表面上固定有垫块（324），垫块（324）位于两个连接部（323）之间。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：在垫块（324）、两个转动板（322）、过渡块（331）以及定位块（33）上表面开设有可容纳工件（1）的通槽（335）。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于：在垫块（324）以及转动板（322）表面上的通槽（335）内表面上开设有可容纳凸起（13）的让位槽（336）。

5.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于：在限位柱（332）处的定位块（33）表面上开设有圆形的定位槽（337），且定位槽（337）的圆心和限位柱（332）的圆心重合，定位槽（337）还和通槽（335）连通。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：在移动块（32）的下表面设有弹性件（325），弹性件（325）包括固定在移动块（32）下表面的压力弹簧（3251），压力弹簧（3251）的下端固定有固定板（326），固定板（326）下表面嵌设有能够使固定板（326）吸附在机座（21）表面上的磁体（3261）。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：在远离连接部（323）的转动板（322）端部下表面固定有拉力弹簧（34），在拉力弹簧（34）的下方设有固定在两个支撑板（31）上的横板（343），拉力弹簧（34）的下端和横板（343）连接。

8.根据权利要求7所述的一种折弯机，其特征在于：在横板（343）上螺纹连接有调节杆（342），调节杆（342）的上端设有移动板（341），且移动板（341）和调节杆（342）转动连接，移动板（341）和拉力弹簧（34）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：限位柱（332）的上端边缘处开设有倒角结构（333）。