CN211386599U - 一种用于生产滑台边轨的冲压模具 - Google Patents
一种用于生产滑台边轨的冲压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211386599U CN211386599U CN201922328895.2U CN201922328895U CN211386599U CN 211386599 U CN211386599 U CN 211386599U CN 201922328895 U CN201922328895 U CN 201922328895U CN 211386599 U CN211386599 U CN 211386599U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- side rail
- baffle
- stamping die
- table side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其为一种用于生产滑台边轨的冲压模具，包括底座、连接机构和冲压槽，所述底座的内部安装有固定圈，所述连接机构的上方安置有顶板，所述连接机构包括卡板、定位槽、复位弹簧、支杆、凹槽和滑道，且卡板的外部设置有定位槽，所述卡板的右侧连接有复位弹簧，且复位弹簧的右侧固定有支杆，所述支杆的表面设置有凹槽，且支杆的外部安置有滑道，所述冲压槽的右侧固定有出料机构。该用于生产滑台边轨的冲压模具通过出料机构的设置，在滑台边轨完成冲压后，通过转轴将限位杆转起，从而将挡板转下，然后再将滑台边轨从冲压槽中取出，使用便利，在简化了模具出料的同时不会影响到模具正常的冲压工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑台边轨生产技术领域，具体为一种用于生产滑台边轨的冲压模具。
背景技术
滑台边轨是金属工件的一种，对滑台边轨的加工需要使用到专用的冲压模具对其进行冲压成型，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现在传统的冲压模具可承受压力较小，导致在冲压加工的过程中容易出现损坏，使用寿命较短，不便于进行更换，需要将滑台边轨加工成不同形状时，需要对整个模具进行更换，使用不便利，且出料时需要耗费较多的时间和精力的缺点，需要可承受压力大，在冲压加工的过程中不会轻易的损坏，使用寿命长，便于进行更换，在需要将滑台边轨加工成不同形状时，不需要对整个模具进行更换，且便于出料，出料时耗费的时间少的新型冲压模具。
针对上述问题，急需在原有冲压模具的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产滑台边轨的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的同类产品可承受压力较小，导致在冲压加工的过程中容易出现损坏，使用寿命较短，不便于进行更换，需要将滑台边轨加工成不同形状时，需要对整个模具进行更换，使用不便利，且出料时需要耗费较多的时间和精力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产滑台边轨的冲压模具，包括底座、连接机构和冲压槽，所述底座的内部安装有固定圈，且底座的上方固定有支撑板，所述连接机构的上方安置有顶板，且连接机构位于支撑板的顶端表面，所述连接机构包括卡板、定位槽、复位弹簧、支杆、凹槽和滑道，且卡板的外部设置有定位槽，所述卡板的右侧连接有复位弹簧，且复位弹簧的右侧固定有支杆，所述支杆的表面设置有凹槽，且支杆的外部安置有滑道，所述冲压槽的右侧固定有出料机构，且冲压槽位于顶板的内部。
优选的，所述固定圈呈螺旋状结构，且固定圈与底座之间相垂直，并且固定圈之间矩阵分布于底座的内部。
优选的，所述卡板与定位槽之间的尺寸相吻合，且支撑板通过卡板和定位槽之间的配合与顶板活动连接。
优选的，所述卡板通过复位弹簧与支杆之间构成弹性按压结构，且顶板通过滑道和支杆之间的配合与支撑板构成滑动拆卸结构。
优选的，所述出料机构包括挡板、合页、限位杆和转轴，且挡板的下方连接有合页，所述挡板的左侧安装有限位杆，且限位杆的左侧固定有转轴。
优选的，所述挡板通过合页与顶板之间构成转动结构，且挡板的面积大于冲压槽的侧面面积，并且限位杆之间关于挡板的竖直中心线相对称，而且限位杆通过转轴与顶板之间构成转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产滑台边轨的冲压模具可承受压力大，在冲压加工的过程中不会轻易的损坏，使用寿命长，便于进行更换，在需要将滑台边轨加工成不同形状时，不需要对整个模具进行更换，且便于出料，出料时耗费的时间少；
1、该用于生产滑台边轨的冲压模具通过出料机构的设置，挡板对冲压槽内部的滑台边轨进行遮挡，使其完成冲压定型前无法从冲压槽中脱落，限位杆对挡板的位置进行限制，在滑台边轨完成冲压后，通过转轴将限位杆转起，从而将挡板转下，然后再将滑台边轨从冲压槽中取出，使用便利，在简化了模具出料的同时不会影响到模具正常的冲压工作；
2、该用于生产滑台边轨的冲压模具通过连接机构的设置，卡板和定位槽对顶板的位置进行固定，使模具在进行使用时，顶板的位置不会轻易的发生偏移，使模具的冲压工作更加稳定，在需要将滑台边轨冲压成不同形状时，按下卡板通过复位弹簧能够将其按入凹槽中，从而使定位槽无法通过卡板对顶板的位置进行固定，然后通过支杆在滑道中的移动将顶板取下，从而对顶板进行更换，便于使用者对模具的内模进行更换，解决了现有的模具在需要将滑台边轨冲压成不同形状时，需要对整个模具进行更换的情况，使模具的使用更加便利。
附图说明
图1为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、固定圈；3、支撑板；4、连接机构；401、卡板；402、定位槽；403、复位弹簧；404、支杆；405、凹槽；406、滑道；5、顶板；6、冲压槽；7、出料机构；701、挡板；702、合页；703、限位杆；704、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产滑台边轨的冲压模具，包括底座1、连接机构4和冲压槽6，底座1的内部安装有固定圈 2，且底座1的上方固定有支撑板3，连接机构4的上方安置有顶板5，且连接机构4位于支撑板3的顶端表面，连接机构4包括卡板401、定位槽402、复位弹簧403、支杆404、凹槽405和滑道406，且卡板401的外部设置有定位槽402，卡板401的右侧连接有复位弹簧403，且复位弹簧403的右侧固定有支杆404，支杆404的表面设置有凹槽405，且支杆404的外部安置有滑道 406，冲压槽6的右侧固定有出料机构7，且冲压槽6位于顶板5的内部；
进一步的，固定圈2呈螺旋状结构，且固定圈2与底座1之间相垂直，并且固定圈2之间矩阵分布于底座1的内部，固定圈2通过螺旋状结构延长了作用力的传导时间，从而减小了相同动量变化下物体所受到的作用力，起到了减震缓冲的作用，对底座1提供了保护，提升了底座1可承受的压力，从而使模具在进行冲压工作时不会轻易的被压坏，提升了模具的使用寿命；
进一步的，卡板401与定位槽402之间的尺寸相吻合，且支撑板3通过卡板401和定位槽402之间的配合与顶板5活动连接，卡板401和定位槽402 对顶板5的位置进行固定，使模具在进行使用时，顶板5的位置不会轻易的发生偏移，使模具的冲压工作更加稳定；
进一步的，卡板401通过复位弹簧403与支杆404之间构成弹性按压结构，且顶板5通过滑道406和支杆404之间的配合与支撑板3构成滑动拆卸结构，在需要将滑台边轨冲压成不同形状时，按下卡板401通过复位弹簧403 能够将其按入凹槽405中，从而使定位槽402无法通过卡板401对顶板5的位置进行固定，然后通过支杆404在滑道406中的移动将顶板5取下，从而对顶板5进行更换，便于使用者对模具的内模进行更换，解决了现有的模具在需要将滑台边轨冲压成不同形状时，需要对整个模具进行更换的情况，使模具的使用更加便利；
进一步的，出料机构7包括挡板701、合页702、限位杆703和转轴704，且挡板701的下方连接有合页702，挡板701的左侧安装有限位杆703，且限位杆703的左侧固定有转轴704；
进一步的，挡板701通过合页702与顶板5之间构成转动结构，且挡板 701的面积大于冲压槽6的侧面面积，并且限位杆703之间关于挡板701的竖直中心线相对称，而且限位杆703通过转轴704与顶板5之间构成转动结构，挡板701对冲压槽6内部的滑台边轨进行遮挡，使其完成冲压定型前无法从冲压槽6中脱落，限位杆703对挡板701的位置进行限制，在滑台边轨完成冲压后，通过转轴704将限位杆703转起，从而将挡板701转下，然后再将滑台边轨从冲压槽6中取出，使用便利，在简化了模具出料的同时不会影响到模具正常的冲压工作。
工作原理：该用于生产滑台边轨的冲压模具的使用原理为，首先将模具放置到合适的位置，并与合适的设备进行连接，通过外部设备将滑台边轨放入冲压槽6中，然后再对其进行冲压定型，固定圈2通过螺旋状结构延长了作用力的传导时间，从而减小了相同动量变化下物体所受到的作用力，起到了减震缓冲的作用，对底座1提供了保护，提升了底座1可承受的压力，从而使模具在进行冲压工作时不会轻易的被压坏，提升了模具的使用寿命，挡板701对冲压槽6内部的滑台边轨进行遮挡，使其完成冲压定型前无法从冲压槽6中脱落，限位杆703对挡板701的位置进行限制，在滑台边轨完成冲压后，通过转轴704将限位杆703转起，从而将挡板701转下，然后再将滑台边轨从冲压槽6中取出，使用便利，在简化了模具出料的同时不会影响到模具正常的冲压工作；
再需要将滑台边轨冲压成不同形状时，按下卡板401通过复位弹簧403 能够将其按入凹槽405中，从而使定位槽402无法通过卡板401对顶板5的位置进行固定，然后通过支杆404在滑道406中的移动将顶板5取下，从而对顶板5进行更换，便于使用者对模具的内模进行更换，解决了现有的模具在需要将滑台边轨冲压成不同形状时，需要对整个模具进行更换的情况，使模具的使用更加便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于生产滑台边轨的冲压模具，包括底座(1)、连接机构(4)和冲压槽(6)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有固定圈(2)，且底座(1)的上方固定有支撑板(3)，所述连接机构(4)的上方安置有顶板(5)，且连接机构(4)位于支撑板(3)的顶端表面，所述连接机构(4)包括卡板(401)、定位槽(402)、复位弹簧(403)、支杆(404)、凹槽(405)和滑道(406)，且卡板(401)的外部设置有定位槽(402)，所述卡板(401)的右侧连接有复位弹簧(403)，且复位弹簧(403)的右侧固定有支杆(404)，所述支杆(404)的表面设置有凹槽(405)，且支杆(404)的外部安置有滑道(406)，所述冲压槽(6)的右侧固定有出料机构(7)，且冲压槽(6)位于顶板(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产滑台边轨的冲压模具，其特征在于：所述固定圈(2)呈螺旋状结构，且固定圈(2)与底座(1)之间相垂直，并且固定圈(2)之间矩阵分布于底座(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产滑台边轨的冲压模具，其特征在于：所述卡板(401)与定位槽(402)之间的尺寸相吻合，且支撑板(3)通过卡板(401)和定位槽(402)之间的配合与顶板(5)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产滑台边轨的冲压模具，其特征在于：所述卡板(401)通过复位弹簧(403)与支杆(404)之间构成弹性按压结构，且顶板(5)通过滑道(406)和支杆(404)之间的配合与支撑板(3)构成滑动拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产滑台边轨的冲压模具，其特征在于：所述出料机构(7)包括挡板(701)、合页(702)、限位杆(703)和转轴(704)，且挡板(701)的下方连接有合页(702)，所述挡板(701)的左侧安装有限位杆(703)，且限位杆(703)的左侧固定有转轴(704)。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产滑台边轨的冲压模具，其特征在于：所述挡板(701)通过合页(702)与顶板(5)之间构成转动结构，且挡板(701)的面积大于冲压槽(6)的侧面面积，并且限位杆(703)之间关于挡板(701)的竖直中心线相对称，而且限位杆(703)通过转轴(704)与顶板(5)之间构成转动结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922328895.2U CN211386599U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种用于生产滑台边轨的冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922328895.2U CN211386599U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种用于生产滑台边轨的冲压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211386599U true CN211386599U (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=72227886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922328895.2U Active CN211386599U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种用于生产滑台边轨的冲压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211386599U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112122485A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-25 | 河北冰虫环保科技有限公司 | 一种具有出料机构的五金部件加工模具 |
-
2019
- 2019-12-23 CN CN201922328895.2U patent/CN211386599U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112122485A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-25 | 河北冰虫环保科技有限公司 | 一种具有出料机构的五金部件加工模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202239269U (zh) | 修边冲孔模具 | |
| CN208467038U (zh) | 一种自动卸料的冲压模具 | |
| CN211386599U (zh) | 一种用于生产滑台边轨的冲压模具 | |
| CN203508667U (zh) | 一次成形的z型件钛合金板弯曲机构 | |
| CN212042294U (zh) | 一种不锈钢整形模具 | |
| CN208513508U (zh) | 一种金属板材用冲压模具 | |
| CN108097789A (zh) | 一种用于冷轧低碳钢带冲孔的合金模具 | |
| CN211330874U (zh) | 一种五金冲压模具 | |
| CN202151654U (zh) | 用于冲床的轴瓦成型工具 | |
| CN208513454U (zh) | 一种汽车左端板的冲孔模具 | |
| CN209614869U (zh) | 一种零件端面多工位同步加工工装 | |
| CN109877242A (zh) | 一种防损坏的冲压模具用顶出件 | |
| CN220346982U (zh) | 一种支撑板冲压模具 | |
| CN220127369U (zh) | 一种便于维护的冲压模具 | |
| CN110102631A (zh) | 超薄结构有色金属净近成型构件废边切除机 | |
| CN205147996U (zh) | 一种腰形冲头仿形磨制器 | |
| CN109500206A (zh) | 一种单驱动冲子侧切冲压模具 | |
| CN215433297U (zh) | 一种模具加工用便于精准定位的夹持结构 | |
| CN215998296U (zh) | 一种铝合金加工生产用冲孔模具 | |
| CN207735405U (zh) | 一种铁片冲压机 | |
| CN220216440U (zh) | 一种可调式太阳能铝合金边框工装模具 | |
| CN218310494U (zh) | 一种五金加工用折弯装置 | |
| CN213469258U (zh) | 一种冲孔模具 | |
| CN214722031U (zh) | 一种液压活塞杆的双面扣压机 | |
| CN213134759U (zh) | 一种光缆用并沟线夹冲压装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 518000 3rd floor, building 9, 175 Huasheng Road, Langkou community, Dalang street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen ronglixin Technology Co.,Ltd. Address before: 518000 102 / F, building B, kengfujia electronic factory, Huasheng Road, Langkou community, Dalang street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen ronglixin Technology Co.,Ltd. |