CN207735405U - 一种铁片冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁片冲压机，其技术方案要点是：包括机架、用于按压铁片并对铁片进行打孔的压模、自然状态下隐藏在压模里且冲孔时伸出压模对铁片打孔的撞针以及与机架底部固定连接的工作台，所述工作台上方设置有下承载台以及位于下承载台上方的上承载台，上承载台中间位置设置有用于放置铁片且贯穿上承载台的冲压孔，上承载台与下承载台之间设置有用于将铁片承接在冲压孔里的第一弹性件，所述压模下端面设置有用于将铁片压合在压模和第一弹性件之间的压块。其优点是该铁片冲压机能够防止铁片因冲压变形卡在冲压槽里。

Description

一种铁片冲压机

技术领域

本实用新型涉及铁片切割机技术领域，具体是涉及一种铁片冲压机。

背景技术

在现代工业生产中，铁片冲压机作为现代加工各类铁片孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备。

传统的冲压机是将铁片放置到承载台上的冲压槽里，压模将铁片压紧在冲压槽里后，压模里的撞针再从压模里伸出对冲压槽里的铁片进行冲孔。但是在实际生产中，压模在对冲压槽里的铁片进行冲压时容易使铁片有一定的形变，进而使得铁片卡在冲压槽里不便取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铁片冲压机，其优点是该铁片冲压机能够防止铁片因冲压变形卡在冲压槽里。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁片冲压机，包括机架、用于按压铁片并对铁片进行打孔的压模、自然状态下隐藏在压模里且冲孔时伸出压模对铁片打孔的撞针以及与机架底部固定连接的工作台，所述工作台上方设置有下承载台以及位于下承载台上方的上承载台，上承载台中间位置设置有用于放置铁片且贯穿上承载台的冲压孔，上承载台与下承载台之间设置有用于将铁片承接在冲压孔里的第一弹性件，所述压模下端面设置有用于将铁片压合在压模和第一弹性件之间的压块。

通过上述技术方案，冲压孔能够限定铁片的位置，使撞针能够准确对铁片的预定位置进行冲孔。第一弹性件能够将铁片承接在冲压孔里，防止铁片从冲压孔的另一端脱离上承载台，并且能够对上承载台起到一定的缓冲的作用。压块能够增加第一弹性件竖直方向上的弹性形变量，以便于在压模离开上承载台后，第一弹性件能够利用铁片的惯性将铁片从冲压孔里顶出。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹性件的上端面设置有与冲压孔滑移连接的冲压底座。

通过上述技术方案，冲压底座能够防止撞针在对铁片冲孔时，第一弹性件因自身受力而弹性形变，进而导致铁片冲孔处向下凹陷变形。

本实用新型进一步设置为：所述冲压底座与压块的总厚度大于上承载台的厚度。

通过上述技术方案，冲压底座与压块的总厚度大于上承载台的厚度能够确保第一弹性件有足以使铁片冲出冲压孔的弹性形变。

本实用新型进一步设置为：所述上承载台与下承载台之间设置有若干个第二弹性件。

通过上述技术方案，第二弹性件能够减少上承载台对第一弹性件的冲压，进而延长第一弹性件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹性件的弹性系数大于第二弹性件的弹性系数。

通过上述技术方案，第一弹性件的弹性系数大于第二弹性件的弹性系数能够进一步提高第二弹性件对第一弹性件的保护作用，并使第一弹性件与冲压底座连接处能够更好的发生弹性形变。

本实用新型进一步设置为：所述冲压底座上端面对应撞针的位置设置有若干个贯穿冲压底座、第一弹性件以及下承载台的通料孔，所述工作台对应通料孔的位置设置有通料口。

通过上述技术方案，通料孔和通料口的设置能够使冲压出来的废料经过冲压底座、第一弹性件以及下承载台脱离工作台，以防影响之后铁片的持续冲孔。

本实用新型进一步设置为：所述通料口的下方设置有用于收集从通料孔掉落的废料的收纳桶。

通过上述技术方案，收纳桶的设置能够将脱离工作台的废料收集起来进行二次利用。

本实用新型进一步设置为：所述下承载台与压模之间设置有对位组件，所述对位组件包括一端与压模连接的套筒以及一端与下承载台连接的对位杆。

通过上述技术方案，套筒与压模连接、对位杆与下承载台连接能够通过套筒是否能与对位杆套接来判断压模与下承载台位置是否对齐，以便撞针能够精准的对铁片进行冲孔。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上端面设置有限位滑槽以及通过限位滑槽与工作台滑移连接且用于将下承载台固定到工作台上的固定组件，所述固定组件包括下端与限位滑槽适配且与限位滑槽滑移连接的滑块、与滑块连接的固定螺杆与固定螺杆滑移连接且用于将下承载台压紧在工作台上的固定板、穿过滑块上端面与工作台接触且与滑块螺纹连接的螺杆以及与固定螺杆螺纹连接的压紧螺母。

通过上述技术方案，固定组件能够将下承载台紧紧的固定在工作台上。限位滑槽能够使固定组件相对工作台移动，并能够对工作台移动位置进行限定。滑块与工作台通过限位滑槽滑移连接能够使固定装置相对工作台移动，进而使固定组件能固定不同形状的下承载台。固定螺杆与固定板滑移连接能够使固定板相对固定螺杆轴向移动，进而使固定板能够固定不同厚度的下承载台。螺杆穿过滑块上端面与工作台接触且与滑块螺纹连接能够使螺杆向下转动时，将滑块固定在工作台上。压紧螺母与固定螺杆螺纹连接能够使压紧螺母驱动固定板将下承载台压紧在工作台上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该铁片冲压机能够防止铁片因冲压变形卡在冲压槽里的现象出现；

二、该铁片冲压机中第一弹性件的弹性系数大于第二弹性件的弹性系数能够延长第一弹性件的使用寿命。

附图说明

图1是该冲压机的轴测图；

图2是为了体现冲压机冲孔状态的结构示意图；

图3是为了体现对位组件内部结构的结构示意图；

图4是为了体现固定组件工作原理的结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；21、限位滑槽；22、通料口；23、固定组件；231、滑块；232、固定螺杆；233、固定板；234、压紧螺母；235、螺栓；3、压模；31、压块；41、上承载台；411、冲压孔；42、下承载台；43、第一弹性件；431、冲压底座；44、第二弹性件；45、通料孔；5、对位组件；51、套筒；52、对位杆；6、收纳桶；7、撞针。

具体实施方式

一种铁片冲压机，如图1所示，包括机架1、用于按压铁片并对铁片进行打孔的压模3、自然状态下隐藏在压模3里且冲孔时伸出压模3对铁片打孔的撞针7以及与机架1底部固定连接的工作台2。

结合图1和图2，工作台2上方设置有与工作台2固定连接下承载台42以及位于下承载台42上方的上承载台41。上承载台41中间位置设置有用于放置铁片且贯穿上承载台41的冲压孔411。上承载台41与下承载台42之间设置有用于将铁片承接在冲压孔411里且与上承载台41和下承载台42固定连接的第一弹性件43。

结合图1和图2，压模3下端面固定设置有用于将铁片压合在压模3和第一弹性件43之间的压块31。第一弹性件43的上端面固定设置有与冲压孔411滑移连接的冲压底座431。其中，第一弹性件43在自然状态下承接的冲压底座431上表面距上承载台41上端面的距离小于铁片的厚度；冲压底座431与压块31的总厚度大于上承载台41的厚度；上承载台41与下承载台42之间设置有若干个第二弹性件44；第一弹性件43的弹性系数大于第二弹性件44的弹性系数；第一弹性件43和第二弹性件44均为橡胶材料。

结合图2和图3，冲压底座431上端面对应撞针7的位置设置有若干个贯穿冲压底座431、第一弹性件43以及下承载台42的通料孔45。工作台2对应通料孔45的位置设置有通料口22。通料口22的下方设置有用于收集从通料孔45掉落的废料且与工作台2固定连接的收纳桶6。下承载台42与压模3之间设置有两个对位组件5，对位组件5包括一端与压模3固定连接的套筒51以及一端与下承载台42固定连接的对位杆52。

结合图1和图4，工作台2上端面的对角线位置设置有限位滑槽21以及通过限位滑槽21与工作台2滑移连接且用于将下承载台42固定到工作台2上的固定组件23。其中限位滑槽21为倒T型的限位滑槽21。固定组件23包括下端与限位滑槽21适配且与限位滑槽21滑移连接的滑块231、与滑块231连接的固定螺杆232与固定螺杆232滑移连接且用于将下承载台42压紧在工作台2上的固定板233、穿过滑块231上端面与工作台2接触且与滑块231螺纹连接的螺栓235以及与固定螺杆232螺纹连接的压紧螺母234。

工作过程：当对铁片进行冲孔时，将铁片放进由冲压孔411和冲压底座431组成的槽里。然后驱动压模3，使铁片压紧在压块31和冲压底座431之间。当上承载台41不再向下移动后，撞针7从压块31中伸出并对铁片进行冲孔。冲出的废料通过通料孔45和通料口22进入收纳桶6里。当压模3脱离上承载台41时，第二弹性件44恢复原状，上承载台41停止移动。由于第二弹性件44的竖直方向上的弹性形变量大于第一弹性件43的竖直方向上的弹性形变量，第二弹性件44带动冲压底座431和铁片相对上承载台41继续向上移动。当冲压底座431停止移动时，铁片由于惯性继续相对上承载台41向上移动，直至离开冲压孔411。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种铁片冲压机，包括机架(1)、用于按压铁片并对铁片进行打孔的压模(3)、自然状态下隐藏在压模(3)里且冲孔时伸出压模(3)对铁片打孔的撞针(7)以及与机架(1)底部固定连接的工作台(2)，其特征是：所述工作台(2)上方设置有下承载台(42)以及位于下承载台(42)上方的上承载台(41)，上承载台(41)中间位置设置有用于放置铁片且贯穿上承载台(41)的冲压孔(411)，上承载台(41)与下承载台(42)之间设置有用于将铁片承接在冲压孔(411)里的第一弹性件(43)，所述压模(3)下端面设置有用于将铁片压合在压模(3)和第一弹性件(43)之间的压块(31)。

2.根据权利要求1所述的一种铁片冲压机，其特征是：所述第一弹性件(43)的上端面设置有与冲压孔(411)滑移连接的冲压底座(431)。

3.根据权利要求2所述的一种铁片冲压机，其特征是：所述冲压底座(431)与压块(31)的总厚度大于上承载台(41)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种铁片冲压机，其特征是：所述上承载台(41)与下承载台(42)之间设置有若干个第二弹性件(44)。

5.根据权利要求4所述的一种铁片冲压机，其特征是：所述第一弹性件(43)的弹性系数大于第二弹性件(44)的弹性系数。

6.根据权利要求2所述的一种铁片冲压机，其特征是： 所述冲压底座(431)上端面对应撞针(7)的位置设置有若干个贯穿冲压底座(431)、第一弹性件(43)以及下承载台(42)的通料孔(45)，所述工作台(2)对应通料孔(45)的位置设置有通料口(22)。

7.根据权利要求6所述的一种铁片冲压机，其特征是：所述通料口(22)的下方设置有用于收集从通料孔(45)掉落的废料的收纳桶(6)。

8.根据权利要求1所述的一种铁片冲压机，其特征是：所述下承载台(42)与压模(3)之间设置有对位组件(5)，所述对位组件(5)包括一端与压模(3)连接的套筒(51)以及一端与下承载台(42)连接的对位杆(52)。

9.根据权利要求2所述的一种铁片冲压机，其特征是：所述工作台(2)的上端面设置有限位滑槽(21)以及通过限位滑槽(21)与工作台(2)滑移连接且用于将下承载台(42)固定到工作台(2)上的固定组件(23)，所述固定组件(23)包括下端与限位滑槽(21)适配且与限位滑槽(21)滑移连接的滑块(231)、与滑块(231)连接的固定螺杆(232)与固定螺杆(232)滑移连接且用于将下承载台(42)压紧在工作台(2)上的固定板(233)、穿过滑块(231)上端面与工作台(2)接触且与滑块(231)螺纹连接的螺杆以及与固定螺杆(232)螺纹连接的压紧螺母(234)。