CN210547353U - 一种垫片定位孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垫片定位孔加工装置，包括底座，底座上设置有冲孔模组，冲孔模组上方设置有冲压机构，底座上活动设置有活动架，且冲压机构活动安装在活动架上，冲孔模组包括上模、下模和若干销模，上模内设置有第一通孔组，下模内设置有与第一通孔组适配的第二通孔组，上模与下模之间连接有调节螺杆，调节螺杆上套设有紧固螺母；冲压机构包括冲压块和冲压气缸，冲压块与冲压气缸之间连接有伸缩杆。冲压气缸精确控制冲压力的大小和方向，减少销模表面磨损，保证顺利冲孔，避免销模飞出伤人，提高使用安全性和可靠性，通过调节螺杆和紧固螺母，上模和下模配合压紧垫片，适用不同厚度的垫片，保证垫片定位精确可靠，提高冲孔精度。

Description

一种垫片定位孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种垫片定位孔加工装置。

背景技术

在模具制作后期，需要对模具进行研配、检测，上、下模配对后加压合模，在模具调试时，由于模具导向部位的导板间隙不合理，无法达到生产调试要求，常通过增加垫片来限制模具下压高度和检验模具合模程度，防止模具在下压过程中，超出合模高度而损伤关键的装配部件，保证模具下压上下模准确贴合，增加的垫片放置在带有沉头孔的定位垫块上，需要在垫片上对应沉头孔的位置开设通孔，现有的垫片穿孔方法大多采用带有标准孔径的模具，模具侧面设置有放置垫片的缝隙，垫片放进去后，在对应的孔径位置放入适配的冲头，再用锤子敲打冲头，使得冲头穿过模具，在垫片上冲出对应通孔，放置垫片的缝隙固定设计，无法应用与各种厚度的垫片，垫片放入缝隙后，无法固定，打孔精度低，这种打孔方式需要人手固定模具，稳定性差，敲打时容易误伤手部，敲打的力度难以控制，力度过小，无法顺利冲孔，力度过大，冲头可能穿过模具飞出，伤及工人，使用安全性低，而且每次敲打冲头的方向难以控制，容易歪斜，长期使用后，冲头表面磨损严重，需要经常更换冲头，造成浪费，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种垫片定位孔加工装置，能够提高冲孔精度，改善模具固定可靠性和装置使用安全性。

本实用新型采用的技术方案是：

一种垫片定位孔加工装置，包括：底座，所述底座上设置有冲孔模组，所述冲孔模组上方设置有冲压机构，所述底座上活动设置有活动架，且所述冲压机构活动安装在所述活动架上，所述冲孔模组包括上模、下模和若干销模，所述上模内设置有第一通孔组，所述下模内设置有与所述第一通孔组适配的第二通孔组，所述上模与所述下模之间连接有调节螺杆，所述调节螺杆上套设有紧固螺母；所述冲压机构包括冲压块和冲压气缸，所述冲压块与所述冲压气缸之间连接有伸缩杆。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述底座上设置有第一导轨，所述活动架底部设置有与所述第一导轨配合移动的第一滑枕，所述底座上设置有驱动所述第一滑枕移动的第一电机。通过第一电机驱动第一滑枕在第一导轨上前后移动，调节活动架上冲压机构的水平横向位置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述活动架上设置有第二导轨，所述冲压气缸上设置有与所述第二导轨配合移动的第二滑枕，所述活动架上设置有驱动所述第二滑枕移动的第二电机。通过第二电机驱动第二滑枕在第二导轨上左右移动，调节冲压机构的水平纵向位置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述底座上设置有导料槽，所述导料槽设置在所述下模底部。垫片冲孔后产生废料，废料落入导料槽，集中清理，保证生产环境整洁。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述导料槽内壁设置有用于支承所述下模的定位板，所述定位板与所述下模固定连接。采用定位板限制下模位置，且定位板与下模固定连接，保证下模安装稳固、可靠。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述底座上设置有容纳所述销模的收纳槽。采用收纳槽收纳销模，避免销模随意摆放而造成损坏、丢失。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述底座上设置有控制屏，所述控制屏与所述冲压气缸电连接。通过控制屏直观控制冲压气缸动作，操作简单便捷，控制准确。

有益效果：采用底座定位安装冲孔模组，将垫片放入上模和下模之间，调节紧固螺母使得上模和下模配合压紧垫片，将销模放入上模的第一通孔组的对应通孔中，调整活动架和冲压机构的位置，使得冲压块位于销模正上方，通过冲压气缸驱动冲压块下压，销模穿过垫片，完成冲孔，冲孔模组无需人手固定，冲压气缸精确控制作用在销模上的冲压力大小和方向，减少销模表面磨损，保证顺利冲孔，避免销模飞出伤人，提高使用安全性和可靠性，通过调节螺杆和紧固螺母，上模和下模配合压紧垫片，适用不同厚度的垫片，保证垫片定位精确可靠，提高冲孔精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的冲孔模组的截面示意图。

附图标记说明：

10、底座；11、收纳槽；12、第一导轨；13、第一电机；20、冲孔模组；21、上模；211、第一通孔组；22、下模；221、第二通孔组；23、销模；24、调节螺杆；25、紧固螺母；30、导料槽；31、定位板；32、螺钉；40、活动架；41、第一滑枕；42、第二导轨；43、第二电机；50、冲压块；51、冲压气缸；52、伸缩杆；53、第二滑枕；60、控制屏。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型提供的实施例，一种垫片定位孔加工装置，包括底座10，底座10上设置有冲孔模组20，以及设置在冲孔模组20底部的导料槽30，冲孔模组20上方设置有冲压机构，底座10上活动设置有活动架40，且冲压机构活动安装在活动架40上。可以理解的是，通过调节活动架40在底座10上的位置，以及冲压机构在活动架40上的位置，使得冲压机构位于冲孔模组20上方，定向冲孔，产生的废料从冲孔模组20底部掉落至导料槽30内，统一收集清理，优选地，导料槽30一侧开口，且底部向开口一侧倾斜，导料槽30开口侧设置有收集框，便于废料掉落、收集。

本实施例中，冲孔模组20包括上模21、下模22和若干销模23，底座10上设置有容纳销模23的收纳槽11，导料槽30内壁设置有用于支承下模22的定位板31，定位板31与下模22固定连接，可选地，定位板31与下模22之间通过螺钉32连接，保证下模22安装稳固可靠，上模21内设置有第一通孔组211，下模22内设置有与第一通孔组211适配的第二通孔组221，上模21与下模22之间连接有调节螺杆24，调节螺杆24上套设有紧固螺母25，优选地，第一通孔组211包括有若干通孔，通孔的直径为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm中的一种或多种，且销模23的直径与通孔的直径对应。可以理解的是，第一通孔组211设置为直径不同的若干通孔，若干销模23的直径和第二通孔组221的通孔直径分别于第一通孔组211的通孔直径对应，垫片放置在上模21和下模22之间，通过调节螺杆24和紧固螺母25，上模21和下模22配合压紧，将销模23放入上模21的第一通孔组211中直径对应的通孔中，通过冲压机构快速压下销模23，完成冲孔，适用不同厚度的垫片，保证垫片定位精确可靠，提高冲孔精度，使用完毕的销模23收纳在收纳槽11中，避免丢失。

本实施例中，冲压机构包括冲压块50和冲压气缸51，冲压块50与冲压气缸51之间连接有伸缩杆52，底座10上设置有第一导轨12，活动架40底部设置有与第一导轨12配合移动的第一滑枕41，底座10上设置有驱动第一滑枕41移动的第一电机13，活动架40上设置有第二导轨42，冲压气缸51上设置有与第二导轨42配合移动的第二滑枕53，活动架40上设置有驱动第二滑枕53移动的第二电机43。可以理解的是，通过第一电机13驱动第一滑枕41在第一导轨12上前后移动，调节活动架40上冲压块50的水平横向位置，通过第二电机43驱动第二滑枕53在第二导轨42上左右移动，调节冲压块50的水平纵向位置，使得冲压块50位于销模23正上方，通过冲压气缸51驱动冲压块50快速下压，销模23穿过垫片，完成冲孔，精确控制作用在销模23上的冲压力大小和方向，减少销模23表面磨损，保证顺利冲孔，避免销模23飞出伤人，提高使用安全性和可靠性。

本实施例中，底座10上设置有控制屏60，控制屏60与冲压气缸51电连接，优选地，第一电机13和第二电机43均与控制屏60电连接，可以理解的是，通过控制屏60控制冲压气缸51、第一电机13和第二电机43动作，操作简单便捷，控制准确。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种垫片定位孔加工装置，其特征在于，包括：底座，所述底座上设置有冲孔模组，所述冲孔模组上方设置有冲压机构，所述底座上活动设置有活动架，且所述冲压机构活动安装在所述活动架上，

所述冲孔模组包括上模、下模和若干销模，所述上模内设置有第一通孔组，所述下模内设置有与所述第一通孔组适配的第二通孔组，所述上模与所述下模之间连接有调节螺杆，所述调节螺杆上套设有紧固螺母；

所述冲压机构包括冲压块和冲压气缸，所述冲压块与所述冲压气缸之间连接有伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的一种垫片定位孔加工装置，其特征在于：所述底座上设置有第一导轨，所述活动架底部设置有与所述第一导轨配合移动的第一滑枕，所述底座上设置有驱动所述第一滑枕移动的第一电机。

3.根据权利要求1所述的一种垫片定位孔加工装置，其特征在于：所述活动架上设置有第二导轨，所述冲压气缸上设置有与所述第二导轨配合移动的第二滑枕，所述活动架上设置有驱动所述第二滑枕移动的第二电机。

4.根据权利要求1所述的一种垫片定位孔加工装置，其特征在于：所述底座上设置有导料槽，所述导料槽设置在所述下模底部。

5.根据权利要求4所述的一种垫片定位孔加工装置，其特征在于：所述导料槽内壁设置有用于支承所述下模的定位板，所述定位板与所述下模固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种垫片定位孔加工装置，其特征在于：所述底座上设置有容纳所述销模的收纳槽。

7.根据权利要求1所述的一种垫片定位孔加工装置，其特征在于：所述底座上设置有控制屏，所述控制屏与所述冲压气缸电连接。

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