CN210450666U - 一种液压冲压机的缓冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械生产设备技术领域，且公开了一种液压冲压机的缓冲机构，包括工作台，工作台的上端左右两侧均固定连接有竖直设置的固定杆，工作台的上方设有水平设置的固定板，且固定板的下端左右两侧均通过第一通孔与两个固定杆的杆壁滑动连接，固定板的下端固定连接有第一固定块，第一固定块的下端开设有第一开口，且第一开口的左右两个侧壁均开设有U形槽，第一开口的内部设有冲压上模，且冲压上模的左右两侧上端均固定连接有第一连接块。本实用新型能够有效的对模具进行缓冲，防止出现因冲压力过大导致模具损伤的问题，同时可以对各类板材进行夹紧，降低了安全事故的发生率，便于人们使用。

Description

一种液压冲压机的缓冲机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种液压冲压机的缓冲机构。

背景技术

液压冲压机适用于塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等，也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺，液压冲压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用集中控制，可实现调整、手动、半自动、全自动四种操作方式，工作压力、压制速度、行程范围可调节，并能完成顶出、不带顶出、拉伸三种工艺的自动循环，有定压、定程二种成型工艺供选择。

目前，市场上大部分的液压冲压机，在冲压的过程中，因没有较好的缓冲装置，导致冲压力度过大时，就容易损伤模具，不利于模具的维护，同时，在加工的过程中，常常需要工人用手扶的方式固定板材，容易发生安全事故，因此，提出一种液压冲压机的缓冲机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在冲压的过程中，因没有较好的缓冲装置，导致冲压力度过大时，就容易损伤模具，不利于模具的维护，同时，在加工的过程中，常常需要工人用手扶的方式固定板材，容易发生安全事故的问题，而提出的一种液压冲压机的缓冲机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压冲压机的缓冲机构，包括工作台，所述工作台的上端左右两侧均固定连接有竖直设置的固定杆，所述工作台的上方设有水平设置的固定板，且固定板的下端左右两侧均通过第一通孔与两个固定杆的杆壁滑动连接，所述固定板的下端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的下端开设有第一开口，且第一开口的左右两个侧壁均开设有U形槽，所述第一开口的内部设有冲压上模，且冲压上模的左右两侧上端均固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块分别位于两个U形槽内滑动设置，且两个第一连接块均通过第二通孔滑动套接有第一滑杆，且第一滑杆的上下两端分别与U形槽的上下两侧固定连接，所述第一连接块的上端与U形槽的上端之间固定设有第一弹簧，且第一弹簧与第一滑杆的杆壁活动套接，所述冲压上模的上方设有水平设置的第二滑杆，且第二滑杆的左右两端分别与第一开口的左右两个侧壁固定连接，所述冲压上模的上端固定连接有缓冲机构并通过缓冲机构与第二滑杆滑动连接，所述工作台的上端固定连接有与冲压上模位置相对应的冲压下模，且冲压下模的左右两侧分别设有两个夹紧机构，两个所述夹紧机构的下端均固定连接有第一滑块，且工作台的上端左右两侧均开设有与两个第一滑块相匹配的第一滑槽，所述工作台的下端固定连接有与冲压下模位置相对应出料斗，所述出料斗的下方设有废料箱，所述废料箱的上端与工作台的下端固定连接，所述废料箱的前端开设有第二开口，且第二开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门，所述工作台的下端四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述缓冲机构包括两个第二连接块、两个连接板、两个第二滑块及第二弹簧，所述冲压上模的上端左右两侧分别与两个第二连接块的下端固定连接，且两个第二连接块的前端均通过第一销杆分别与两个连接板的后侧壁下端转动连接，两个所述第二滑块均通过第三通孔与第二滑杆的杆壁滑动连接，且两个第二滑块位于两个第二连接块之间的上方设置，两个所述第二滑块相向的两个侧壁分别与第二弹簧的左右两端固定连接，且第二弹簧与第二滑杆的杆壁活动套接，两个所述第二滑块的前端均通过第二销杆分别与两个连接板的后侧壁上端滑动连接。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧板、螺栓、第三滑块及U形板，所述U形板的左内侧壁开设有与第三滑块相匹配的第二滑槽，所述夹紧板的左端与第三滑块的右端固定连接，所述U形板的上端右侧通过螺纹孔与螺栓螺纹连接，且螺栓的下端延伸至U形板的内部并通过滚动轴承与夹紧板的上端转动连接。

优选的，所述箱门的前端固定连接有把手。

优选的，所述废料箱的下端为倾斜设置。

优选的，所述出料斗的内径由上至下递减设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压冲压机的缓冲机构，具备以下有益效果：

1、该液压冲压机的缓冲机构，通过设有的工作台、两个固定杆、固定板、冲压上模及冲压下模的相互配合，可以对板材进行冲压成形，通过设有的两个第一连接块、两个第一滑杆、第一固定块及两个第一弹簧的相互配合，当冲压上模在冲压力的作用下与冲压下模相接触的时候，可以对冲压上模进行有效的缓冲，通过设有的缓冲机构，可以对冲压上模进行进一步的有效缓冲，能够有效的减轻冲压上模对冲压下模的冲击力，避免了模具的损伤。

2、该液压冲压机的缓冲机构，通过设有的夹紧机构，可以对板材进行夹紧，不需要人工扶持板材，减小了安全事故的发生率，通过设有的第一滑块及第一滑槽的相互配合，可以移动夹紧机构的位置，便于对各种宽度的板材进行夹紧，便于人们使用，通过设有的出料斗及废料箱的相互配合，可以对冲压过后的废料进行收集，便于人们集中处理废料。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效的对模具进行缓冲，防止出现因冲压力过大导致模具损伤的问题，同时可以对各类板材进行夹紧，降低了安全事故的发生率，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压冲压机的缓冲机构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压冲压机的缓冲机构的侧面剖视结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1工作台、2固定杆、3固定板、4第一固定块、5冲压上模、6第一连接块、7第一滑杆、8第一弹簧、9第二滑杆、10冲压下模、11第一滑块、12出料斗、13废料箱、14箱门、15支撑腿、16第二连接块、17连接板、18第二滑块、19第二弹簧、20夹紧板、21螺栓、22第三滑块、23 U形板、24把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种液压冲压机的缓冲机构，包括工作台1，工作台1的上端左右两侧均固定连接有竖直设置的固定杆2，工作台1的上方设有水平设置的固定板3，且固定板3的下端左右两侧均通过第一通孔与两个固定杆2的杆壁滑动连接，固定板3的下端固定连接有第一固定块4，第一固定块4的下端开设有第一开口，且第一开口的左右两个侧壁均开设有U形槽，第一开口的内部设有冲压上模5，且冲压上模5的左右两侧上端均固定连接有第一连接块6，两个第一连接块6分别位于两个U形槽内滑动设置，且两个第一连接块6均通过第二通孔滑动套接有第一滑杆7，且第一滑杆7的上下两端分别与U形槽的上下两侧固定连接，第一连接块6的上端与U形槽的上端之间固定设有第一弹簧8，且第一弹簧8与第一滑杆7的杆壁活动套接，冲压上模5的上方设有水平设置的第二滑杆9，且第二滑杆9的左右两端分别与第一开口的左右两个侧壁固定连接，冲压上模5的上端固定连接有缓冲机构并通过缓冲机构与第二滑杆9滑动连接，工作台1的上端固定连接有与冲压上模5位置相对应的冲压下模10，且冲压下模10的左右两侧分别设有两个夹紧机构，两个夹紧机构的下端均固定连接有第一滑块11，且工作台1的上端左右两侧均开设有与两个第一滑块11相匹配的第一滑槽，工作台1的下端固定连接有与冲压下模10位置相对应出料斗12，出料斗12的下方设有废料箱13，废料箱13的上端与工作台1的下端固定连接，废料箱13的前端开设有第二开口，且第二开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门14，工作台1的下端四角处均固定连接有支撑腿15。

缓冲机构包括两个第二连接块16、两个连接板17、两个第二滑块18及第二弹簧19，冲压上模5的上端左右两侧分别与两个第二连接块16的下端固定连接，且两个第二连接块16的前端均通过第一销杆分别与两个连接板17的后侧壁下端转动连接，两个第二滑块18均通过第三通孔与第二滑杆9的杆壁滑动连接，且两个第二滑块18位于两个第二连接块16之间的上方设置，两个第二滑块18相向的两个侧壁分别与第二弹簧19的左右两端固定连接，且第二弹簧19与第二滑杆9的杆壁活动套接，两个第二滑块18的前端均通过第二销杆分别与两个连接板17的后侧壁上端滑动连接，可以对冲压上模5进行有效的缓冲，防止因冲压力过大，而导致模具损伤。

夹紧机构包括夹紧板20、螺栓21、第三滑块22及U形板23，U形板23的左内侧壁开设有与第三滑块22相匹配的第二滑槽，夹紧板20的左端与第三滑块22的右端固定连接，U形板23的上端右侧通过螺纹孔与螺栓21螺纹连接，且螺栓21的下端延伸至U形板23的内部并通过滚动轴承与夹紧板20的上端转动连接，可以对板材进行夹紧，降低了安全事故的发生率，便于人们使用。

箱门14的前端固定连接有把手24，便于人们打开箱门14处理废料。

废料箱13的下端为倾斜设置，能够使废料从第二开口处滑出，便于工人清理废料。

出料斗12的内径由上至下递减设置，便于将废料集中到废料箱13内，且集中方便。

本实用新型中，使用时，通过设有的工作台1、两个固定杆2、固定板3、冲压上模5及冲压下模10，在液压冲压力的作用下，能够对板材进行冲压成形，通过设有的两个第一连接块6、两个第一滑杆7、第一固定块4及两个第一弹簧8，当冲压上模5和冲压下模10相接触时，在冲击力的作用下，能够使冲压上模5在两个第一连接块6及两个第一滑杆7的相互配合下，向上移动，通过两个第一弹簧8，能够对冲压上模5进行有效缓冲，通过设有的两个第一销杆、两个第二销杆、第二滑杆9及第二弹簧19，冲压上模5向上移动时，能够带动两个第二连接块16向上移动，从而能够使两个连接板17转动，进而能够使两个第二滑块18在第二滑杆9上相向滑动，在第二弹簧19的作用下，能够抵消两个第二滑块18相向滑动的挤压力，从而能够进一步的对冲压上模5进行缓冲，防止因冲压力过大，而导致模具损伤，通过设有的两个螺栓21、两个第三滑块22、两个U形板23及两个滚动轴承，拧动两个螺栓21，可以使两个夹紧板20向下移动，从而能够对板材进行夹紧，避免工人用手扶的方式扶持板材，能够降低安全事故的发生率，通过设有的出料斗12及废料箱13，能够对冲压过后产生的废料进行快速收集，便于人们集中处理废料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压冲压机的缓冲机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端左右两侧均固定连接有竖直设置的固定杆(2)，所述工作台(1)的上方设有水平设置的固定板(3)，且固定板(3)的下端左右两侧均通过第一通孔与两个固定杆(2)的杆壁滑动连接，所述固定板(3)的下端固定连接有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的下端开设有第一开口，且第一开口的左右两个侧壁均开设有U形槽，所述第一开口的内部设有冲压上模(5)，且冲压上模(5)的左右两侧上端均固定连接有第一连接块(6)，两个所述第一连接块(6)分别位于两个U形槽内滑动设置，且两个第一连接块(6)均通过第二通孔滑动套接有第一滑杆(7)，且第一滑杆(7)的上下两端分别与U形槽的上下两侧固定连接，所述第一连接块(6)的上端与U形槽的上端之间固定设有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)与第一滑杆(7)的杆壁活动套接，所述冲压上模(5)的上方设有水平设置的第二滑杆(9)，且第二滑杆(9)的左右两端分别与第一开口的左右两个侧壁固定连接，所述冲压上模(5)的上端固定连接有缓冲机构并通过缓冲机构与第二滑杆(9)滑动连接，所述工作台(1)的上端固定连接有与冲压上模(5)位置相对应的冲压下模(10)，且冲压下模(10)的左右两侧分别设有两个夹紧机构，两个所述夹紧机构的下端均固定连接有第一滑块(11)，且工作台(1)的上端左右两侧均开设有与两个第一滑块(11)相匹配的第一滑槽，所述工作台(1)的下端固定连接有与冲压下模(10)位置相对应出料斗(12)，所述出料斗(12)的下方设有废料箱(13)，所述废料箱(13)的上端与工作台(1)的下端固定连接，所述废料箱(13)的前端开设有第二开口，且第二开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门(14)，所述工作台(1)的下端四角处均固定连接有支撑腿(15)。

2.根据权利要求1所述的一种液压冲压机的缓冲机构，其特征在于，所述缓冲机构包括两个第二连接块(16)、两个连接板(17)、两个第二滑块(18)及第二弹簧(19)，所述冲压上模(5)的上端左右两侧分别与两个第二连接块(16)的下端固定连接，且两个第二连接块(16)的前端均通过第一销杆分别与两个连接板(17)的后侧壁下端转动连接，两个所述第二滑块(18)均通过第三通孔与第二滑杆(9)的杆壁滑动连接，且两个第二滑块(18)位于两个第二连接块(16)之间的上方设置，两个所述第二滑块(18)相向的两个侧壁分别与第二弹簧(19)的左右两端固定连接，且第二弹簧(19)与第二滑杆(9)的杆壁活动套接，两个所述第二滑块(18)的前端均通过第二销杆分别与两个连接板(17)的后侧壁上端滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压冲压机的缓冲机构，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧板(20)、螺栓(21)、第三滑块(22)及U形板(23)，所述U形板(23)的左内侧壁开设有与第三滑块(22)相匹配的第二滑槽，所述夹紧板(20)的左端与第三滑块(22)的右端固定连接，所述U形板(23)的上端右侧通过螺纹孔与螺栓(21)螺纹连接，且螺栓(21)的下端延伸至U形板(23)的内部并通过滚动轴承与夹紧板(20)的上端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压冲压机的缓冲机构，其特征在于，所述箱门(14)的前端固定连接有把手(24)。

5.根据权利要求1所述的一种液压冲压机的缓冲机构，其特征在于，所述废料箱(13)的下端为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种液压冲压机的缓冲机构，其特征在于，所述出料斗(12)的内径由上至下递减设置。

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