CN210208348U - 一种侧向压紧的冲铆及检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种侧向压紧的冲铆及检测装置，其包括：上模板，上模板的底部固定连接有驱动块，驱动块具有V型驱动端；下模板，其位于上模板的下方，下模板固定安装于底座上，下模板上固定安装有定位台，下模板上还滑动连接有滑块，滑块的相对两侧分别形成第一侧端面和第二侧端面，第一侧端面朝向定位台的侧面，且第一侧端面上具有至少一凸筋，第二侧端面朝向第一止块，第一止块固定安装于下模板上，第一止块上固定连接有向第二侧端面延伸的弹簧，第一止块和第二侧端面形成V型槽口。本实用新型相较于现有技术可以有效地解决现有的冲压机冲铆后所出现的子件铆接孔铆接拉拔力不良或子件偏离不良的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲铆装置，具体而言，涉及一种侧向压紧的冲铆及检测装置。
背景技术
冲压机，又称冲压机床，其主要是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动冲压模具对子件进行冲铆和成型作业。
目前，产品植入冲压机床做冲铆工序时，当子件摆放置于外侧(冲床正面操作侧)时下压，双侧金件因有位置度要求，而目前的做法是未做限位压紧动作，其冲铆后会出现子件铆接孔铆接拉拔力不良或子件偏离不良。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提供了一种侧向压紧的冲铆及检测装置，可以有效地解决现有的冲压机冲铆后所出现的子件铆接孔铆接拉拔力不良或子件偏离不良的问题。
为此，本实用新型提供了一种侧向压紧的冲铆及检测装置，其包括：
底座，其上安装有多根导柱；
上模板，其可滑动地套于多根导柱上，上模板的底部固定连接有驱动块，驱动块具有V型驱动端；
下模板，其位于上模板的下方，下模板固定安装于底座上，下模板上固定安装有定位台，下模板上还滑动连接有滑块，滑块的相对两侧分别形成第一侧端面和第二侧端面，第一侧端面朝向定位台的侧面，且第一侧端面上具有至少一凸筋，第二侧端面朝向第一止块，第一止块固定安装于下模板上，第一止块上固定连接有向第二侧端面延伸的弹簧，第一止块和第二侧端面形成V型槽口。
进一步地，上述V型驱动端具有沿着垂直方向延伸的垂直面。
进一步地，上述V型驱动端的底端面上具有水平面。
进一步地，上述V型槽口的角度比V型驱动端的角度大1-2°。
进一步地，上述第一止块内穿设有螺钉，弹簧套装于螺钉上。
进一步地，上述第一止块的相对两侧分别设置有两第二止块，第二止块固定安装于下模板上。
进一步地，上述第二止块朝向第一止块的一侧上设置有台阶面。
进一步地，上述定位台上安装有第一光电感应器，第一光电感应器上电并发出光电信号，处于检测行程范围内的子件和/或铆钉受检，第一光电感应器的握手信号触发上模板下压。
进一步地，上述定位台上安装有第二光电感应器，其用于检测销钉位置，当第二光电感应器检测销钉位置准确，第二光电感应器触发上模板下压。
进一步地，上述上模板的底部固定安装有冲铆头，冲铆头上固定套装有镶块。
本实用新型所提供的一种侧向压紧的冲铆及检测装置，主要设置了上模板和下模板，上模板的底部固定连接有驱动块，驱动块具有V型驱动端，下模板上滑动连接有滑块，滑块的相对两侧分别形成第一侧端面和第二侧端面，第一侧端面朝向定位台的侧面，且第一侧端面上具有至少一凸筋，第二侧端面朝向第一止块，第一止块固定安装于下模板上，第一止块上固定连接有向第二侧端面延伸的弹簧，第一止块和第二侧端面形成V型槽口；
工作时，上模板下行时，V型驱动端下行至第一止块和滑块之间，V型驱动端接触滑块后，通过V形端面和V型槽口的接触使得滑块水平运动，然后滑块便可以从侧面压紧工件，然后上模板上的冲铆机构便可以进行冲铆作业。
因而，本实用新型能够以更为紧凑的结构实现工件的水平定位，更少地占用冲压机内的空间，可以有效地解决现有的冲压机冲铆后所出现的子件铆接孔铆接拉拔力不良或子件偏离不良的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种侧向压紧的冲铆及检测装置的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本实用新型实施例提供的一种侧向压紧的冲铆及检测装置在分模状态下的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种侧向压紧的冲铆及检测装置在合模状态下的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种侧向压紧的冲铆及检测装置的下模部分的结构剖视图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种侧向压紧的冲铆及检测装置，其中主要设置了底座1、上模板2和下模板3，底座1上安装有多根导柱11，上模板2可滑动地套于多根导柱11上，由气缸12驱动，上模板2的底部固定连接有驱动块21，驱动块21具有V型驱动端22，上模板2的底部固定安装有冲铆头23，冲铆头23上固定套装有镶块24，下模板3位于上模板2的下方，下模板3固定安装于底座1上，下模板3上固定安装有定位台31，下模板3上还滑动连接有滑块32，滑块32的相对两侧分别形成第一侧端面321和第二侧端面322，第一侧端面321朝向定位台31的侧面，且第一侧端面321上具有至少一凸筋323，第二侧端面322朝向第一止块33，第一止块33固定安装于下模板3上，第一止块33上固定连接有向第二侧端面322延伸的弹簧331，第一止块33内穿设有螺钉332，弹簧331套装于螺钉332上，第一止块33和第二侧端面322形成V型槽口34。
本实施例所提供的一种侧向压紧的冲铆及检测装置，主要设置了上模板和下模板，上模板的底部固定连接有驱动块，驱动块具有V型驱动端，下模板上滑动连接有滑块，滑块的相对两侧分别形成第一侧端面和第二侧端面，第一侧端面朝向定位台的侧面，且第一侧端面上具有至少一凸筋，第二侧端面朝向第一止块，第一止块固定安装于下模板上，第一止块上固定连接有向第二侧端面延伸的弹簧，第一止块和第二侧端面形成V型槽口；
工作时，上模板下行时，V型驱动端下行至第一止块和滑块之间，V型驱动端接触滑块后，通过V形端面和V型槽口的接触使得滑块水平运动，然后滑块便可以从侧面压紧工件，然后上模板上的冲铆机构便可以进行冲铆作业。
因而，本实施例能够以更为紧凑的结构实现工件的水平定位，更少地占用冲压机内的空间，可以有效地解决现有的冲压机冲铆后所出现的子件铆接孔铆接拉拔力不良或子件偏离不良的问题。
实施例二：
参加图2至图5，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种侧向压紧的冲铆及检测装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：V型驱动端22具有沿着垂直方向延伸的垂直面221，V型驱动端22的底端面上具有水平面222，且V型槽口34的角度比V型驱动端22的角度大1-2°。通过上述结构的设置，将V型槽口设置稍大一些，V型驱动端插入V型槽口的时候，可以使得V型驱动端的斜面与V型槽口的槽壁之间形成夹角，使得V型驱动端推动滑块时，可以将面接触改为由点接触向面接触的过渡，因而可以使得V型驱动端更为顺畅地推动滑块，节省上模板的动力。
实施例三：
参加图2至图5，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种侧向压紧的冲铆及检测装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一止块33的相对两侧分别设置有两第二止块35，第二止块35固定安装于下模板3上，且第二止块35朝向第一止块33的一侧上设置有台阶面351。通过上述结构的设置，可以使得第一止块的安装更为稳固。
实施例四：
参加图2至图5，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种侧向压紧的冲铆及检测装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：定位台31上安装有第一光电感应器36，第一光电感应器36上电并发出光电信号，处于检测行程范围内的子件和/或铆钉受检，第一光电感应器36的握手信号触发上模板2下压；且定位台31上安装有第二光电感应器37，其用于检测销钉位置，当第二光电感应器37检测销钉位置准确，第二光电感应器37触发上模板2下压。通过上述结构的设置，可以实现工件的检测功能。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种侧向压紧的冲铆及检测装置，其特征在于，包括：
底座(1)，其上安装有多根导柱(11)；
上模板(2)，其可滑动地套于所述多根导柱(11)上，所述上模板(2)的底部固定连接有驱动块(21)，所述驱动块(21)具有V型驱动端(22)；
下模板(3)，其位于所述上模板(2)的下方，所述下模板(3)固定安装于所述底座(1)上，所述下模板(3)上固定安装有定位台(31)，所述下模板(3)上还滑动连接有滑块(32)，所述滑块(32)的相对两侧分别形成第一侧端面(321)和第二侧端面(322)，所述第一侧端面(321)朝向所述定位台(31)的侧面，且所述第一侧端面(321)上具有至少一凸筋(323)，所述第二侧端面(322)朝向第一止块(33)，所述第一止块(33)固定安装于所述下模板(3)上，所述第一止块(33)上固定连接有向所述第二侧端面(322)延伸的弹簧(331)，所述第一止块(33)和所述第二侧端面(322)形成V型槽口(34)。
2.根据权利要求1所述的一种侧向压紧的冲铆及检测装置，其特征在于，所述V型驱动端(22)具有沿着垂直方向延伸的垂直面(221)。
3.根据权利要求1或2所述的一种侧向压紧的冲铆及检测装置，其特征在于，所述V型驱动端(22)的底端面上具有水平面(222)。
4.根据权利要求1所述的一种侧向压紧的冲铆及检测装置，其特征在于，所述V型槽口(34)的角度比所述V型驱动端(22)的角度大1-2°。
5.根据权利要求1所述的一种侧向压紧的冲铆及检测装置，其特征在于，所述第一止块(33)内穿设有螺钉(332)，所述弹簧(331)套装于所述螺钉(332)上。
6.根据权利要求1或5所述的一种侧向压紧的冲铆及检测装置，其特征在于，所述第一止块(33)的相对两侧分别设置有两第二止块(35)，所述第二止块(35)固定安装于所述下模板(3)上。
7.根据权利要求6所述的一种侧向压紧的冲铆及检测装置，其特征在于，所述第二止块(35)朝向所述第一止块(33)的一侧上设置有台阶面(351)。
8.根据权利要求1所述的一种侧向压紧的冲铆及检测装置，其特征在于，所述定位台(31)上安装有第一光电感应器(36)，所述第一光电感应器(36)上电并发出光电信号，处于检测行程范围内的子件和/或铆钉受检，所述第一光电感应器(36)的握手信号触发所述上模板(2)下压。
9.根据权利要求1所述的一种侧向压紧的冲铆及检测装置，其特征在于，所述定位台(31)上安装有第二光电感应器(37)，其用于检测销钉位置，当所述第二光电感应器(37)检测销钉位置准确，所述第二光电感应器(37)触发上模板(2)下压。
10.根据权利要求1所述的一种侧向压紧的冲铆及检测装置，其特征在于，所述上模板(2)的底部固定安装有冲铆头(23)，所述冲铆头(23)上固定套装有镶块(24)。
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| CN201920555419.1U CN210208348U (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 一种侧向压紧的冲铆及检测装置 |
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| CN110076249A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-02 | 亿和精密工业（苏州）有限公司 | 一种侧向压紧的冲铆及检测装置 |
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