CN209363416U - 侧孔冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种侧孔冲压模具，包括侧冲机构及相互做开合的动模和定模。侧冲机构包含斜顶固定块、斜顶滑块、预压滑块、第一气弹簧、第二气弹簧及冲头，斜顶固定块安装于定模上，预压滑块及斜顶滑块各沿第一方向呈滑动地安装于动模上，预压滑块叠设于斜顶滑块的前方并选择性地与斜顶块滑紧贴或分开；斜顶滑块沿开合方向与斜顶固定块相对应；第一气弹簧的第一端与动模连接，第二端与斜顶滑块连接；第二气弹簧穿置于斜顶滑块和预压滑块上并连接于预压滑块和斜顶滑块上，第二气弹簧恒具有驱使预压滑块与斜顶滑块相分开的趋势，冲头沿交错于开合方向呈滑动地穿置于预压滑块上，冲头还与斜顶滑块顶推配合；以可靠地实现对安装支架之侧壁的冲孔。

Description

侧孔冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种对安装支架的侧壁进行冲孔的侧孔冲压模具。

背景技术

众所周知，冲压模具广泛地应用于金属板材领域，以借助冲压模板对金属板材进行冲压加工，从而使得金属板材上得到所需的各种工艺孔和弯折形状等。

目前，大多数冲压模具的冲头一般都是沿冲压模具的开合方向运动的，因此，冲头只能对金属板材的顶部或底部进行冲孔加工；但是，欲对金属板材例如安装支架的相对两侧壁进行冲孔加工时，则无法实现。

虽然，市场面上也出现了冲头的运动方向与开合方向相交错的冲压模具，以匹配金属板材之侧壁的冲孔场合，但是，由于其冲压模具设计不合理，在冲头冲压安装支架时没对安装支架进行预先压紧，因此无法确保安装支架之侧壁冲孔位置的准确保及冲孔加工的可靠性。

因此，亟需一种确保安装支架之侧孔的冲孔位置准确性及冲孔加工可靠性的侧孔冲压模具来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种确保安装支架之侧孔的冲孔位置准确性及冲孔加工可靠性的侧孔冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型的侧孔冲压模具包括侧冲机构及相互做开合的动模和定模。所述侧冲机构包含斜顶固定块、斜顶滑块、预压滑块、第一气弹簧、第二气弹簧及冲头，所述斜顶固定块安装于所述定模上，所述预压滑块及斜顶滑块各沿相对开合向倾斜或垂直的第一方向呈滑动地安装于所述动模上，所述预压滑块还沿所述第一方向叠设于所述斜顶滑块的前方并选择性地与所述斜顶滑块紧贴或分开；所述斜顶滑块沿开合方向与所述斜顶固定块相对应；所述第一气弹簧沿所述第一方向布置，所述第一气弹簧的第一端与所述动模连接，所述第一气弹簧的第二端与所述斜顶滑块连接；所述第二气弹簧沿所述第一方向穿置于所述斜顶滑块和预压滑块上，所述第二气弹簧的第一端与所述预压滑块连接，所述第二气弹簧的第二端与所述斜顶滑块连接，所述第二气弹簧恒具有驱使所述预压滑块与所述斜顶滑块相分开的趋势，所述冲头沿交错于开合方向呈滑动地穿置于所述预压滑块上，所述冲头还与所述斜顶滑块顶推配合。

较佳地，所述动模开设有沿所述第一方向布置的T型导向槽，所述斜顶滑块具有T型导轨，所述T型导轨呈滑动地嵌设于所述T型导向槽内。

较佳地，所述第二气弹簧为两个并呈间隔开的布置，所述冲头位于所述第二气弹簧之间。

较佳地，所述侧冲机构在所述侧孔冲压模具上呈对称布置。

较佳地，所述斜顶滑块及斜顶固定块各具有顶推配合的斜面，所述斜面相对开合方向倾斜。

较佳地，所述定模包含定模型芯、定模座板、定模气弹簧及定模导杆，所述定模导杆及定模气弹簧各沿开合方向布置，所述定模导杆的第一端安装于所述定模型芯上，所述定模导杆的第二端呈滑动地穿置于所述定模座板上，所述定模气弹簧的第一端安装于所述定模型芯上，所述定模气弹簧的第二端安装于所述定模座板上，所述斜顶固定块安装于所述定模座板上。

较佳地，本实用新型的侧孔冲压模具还包括定模固定座，所述定模座板安装于所述定模固定座上。

较佳地，所述定模固定座开设有多个沿所述定模固定座的长度或宽度方向排列的T型安装槽，所述定模座板开设有匹配所述T型安装槽的腰形缺口。

较佳地，本实用新型的侧孔冲压模具还包括动模固定座，所述动模固定座开设有多个沿所述动模固定座的长度或宽度方向排列的T型安装槽，所述动模开设有匹配所述T型安装槽的腰形缺口。

较佳地，本实用新型的侧孔冲压模具还包括分别布置于所述定模四个角落处的导向机构，所述导向机构的第一端安装于所述定模上，所述导向机构的第二端安装于所述动模上。

与现有技术相比，借助斜顶固定块、斜顶滑块、预压滑块、第一气弹簧、第二气弹簧及冲头的配合，故在合模过程中，由斜顶固定块顶推斜顶滑块连动预压滑块、第二气弹簧和冲头三者一起朝靠近装载于动模上的安装支架之侧壁的方向滑移，而第一气弹簧处于压缩状态；当预压滑块抵接于安装支架的侧壁上时，此时由于安装支架的侧壁对预压滑块的抵挡而压缩第二气弹簧，从而允许斜顶滑块继续滑动，直到斜顶滑块顶推冲头在安装支架之侧壁上冲击侧孔为止；在开模过程中，由于第一气弹簧及第二气弹簧各处于受压缩状态，故由第一气弹簧驱使斜顶滑块连同预压滑块和第二气弹簧一起滑动；当斜顶滑块脱离与斜顶固定块顶推配合时，此时的第二气弹簧使斜顶滑块与预压滑块相互分开，为下一次的冲压做准备。因此，本实用新型的侧孔冲压模具在安装支架之侧壁上冲孔前先对安装支架之侧壁进行预压，有效地防止安装支架之侧壁位置的窜动，从而确保安装支架之侧壁冲孔位置的精准性及冲孔加工可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的侧孔冲压模具在合模时的立体结构示意图。

图2是图1所示的侧孔冲压模具在开模后的立体结构示意图。

图3是图1所示的侧孔冲压模具中的定模的立体结构示意图。

图4是图3所示的定模的立体分解结构示意图。

图5是图1所示的侧孔冲压模具中的动模的立体结构示意图。

图6是图5所示的动模的立体分解结构示意图。

图7是本实用新型的侧孔冲压模具中的侧冲机构的立体结构示意图。

图8是图7所示的侧冲机构的立体分解结构示意图。

图9是安装支架的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

请参阅图9，展示了被本实用新型的侧孔冲压模100所要加工的安装支架200，该安装支架200相对的两侧壁210需要冲出两冲孔220，具体地，该冲孔200为一盲孔，当然，根据实际需要而选择为通孔，但不限于此；举例而言，如图9所示，安装支架200大致呈倒U字形，使得安装支架200相对的两侧壁210插接于动模20内，同时还使得安装支架200的顶部被动模20所承托，但不限于此。

请参阅图1至图2及图7至图8，本实用新型的侧孔冲压模具100包括侧冲机构10、导向机构60、缓冲胶柱70及相互做开合的动模20和定模30，较优的是，为匹配冲出两冲孔200，故侧冲机构10在侧孔冲压模具100上呈对称布置，但不以此为限。侧冲机构10包含斜顶固定块11、斜顶滑块12、预压滑块13、第一气弹簧14、第二气弹簧15及冲头16；斜顶固定块11安装于定模30上，与定模30固成一体；预压滑块13及斜顶滑块12各沿相对开合方向(即双箭头A所指方向)倾斜的第一方向呈滑动地安装于动模20上，使得预压滑块13和斜顶滑块12的滑动方向各与开合方向倾斜，当然，根据实际需要，也可以使预压滑块13和斜顶滑块12的滑动方向与开合方向相垂直，即此时的滑动方向如双箭头B所指，但不限于此；预压滑块13还沿第一方向叠设于斜顶滑块12的前方并选择性地与斜顶滑块12紧贴或分开；斜顶滑块12沿开合方向与斜顶固定块11相对应，以在合模过程中便于斜顶固定块11顶推斜顶滑块12滑动，较优的是，斜顶滑块12及斜顶固定块11各具有顶推配合的斜面121、111，斜面111、121相对开合方向倾斜，以借助斜顶滑块12及斜顶固定块11二者的斜面111、121相互配合而使得斜顶滑块12更可靠地滑移，但不限于此。第一气弹簧14沿第一方向布置，第一气弹簧14的第一端与动模20连接，第一气弹簧14的第二端与斜顶滑块12连接，由第一气弹簧14为斜顶滑块12提供复位力；第二气弹簧15沿第一方向穿置于斜顶滑块12和预压滑块13上，第二气弹簧15的第一端与预压滑块13连接，第二气弹簧15的第二端与斜顶滑块12连接，第二气弹簧15恒具有驱使预压滑块13与斜顶滑块12相分开的趋势，即是说，在常态下，预压滑块13在第二气弹簧15的作用下与斜顶滑块12相分开；冲头16沿交错于开合方向呈滑动地穿置于预压滑块13上，冲头16还与斜顶滑块12顶推配合，由斜顶滑块12对冲头16提供冲压动力，较优的是，冲头16的滑动方向与开合方向相垂直，但不限于此。导向机构60分别布置于定模30四个角落处，导向机构60的第一端安装于定模30上，导向机构60的第二端安装于动模20上，以确保定模30与动模20之间开合运动可靠性；举例而言，导向机构60包含安装于定模30上的导轴61及安装于动模20上的导套62，当然，根据实际需要，导轴61也可以安装于动模20上，对应地，导套62安装于定模30上，故不限于此。而缓冲胶柱70沿开合方向呈正对的安装于定模30及动模20上。更具体地，如下：

如图1至图2及图5至图6所示，动模20开设有沿第一方向布置的T型导向槽21，斜顶滑块12具有T型导轨121，T型导轨121呈滑动地嵌设于T型导向槽21内，以使得斜顶滑块12更可靠地相对动模20滑移，但不限于此。

如图8所示，第二气弹簧15为两个并呈间隔开的布置，冲头16位于第二气弹簧15之间，以确保冲头16工作可靠性，但不限于此。

如图3及图4所示，定模30包含定模型芯31、定模座板32、定模气弹簧33及定模导杆34；定模导杆34及定模气弹簧33各沿开合方向布置，定模导杆34的第一端安装于定模型芯31上，定模导杆34的第二端呈滑动地穿置于定模座板32上，定模气弹簧33的第一端安装于定模型芯31上，定模气弹簧33的第二端安装于定模座板32上，斜顶固定块11安装于定模座板32上，故在合模过程中，使得定模型芯31借用定模气弹簧33能对安装支架200的顶部进行缓冲的顶压作用，但不限于此。具体地，本实用新型的侧孔冲压模具100还包括定模固定座40，定模座板31安装于定模固定座40上，以便于与外界的安装；较优的是，定模固定座40开设有多个沿定模固定座40的长度方向(如双箭头B所指方向)排列的T型安装槽41，定模座板32开设有匹配T型安装槽41的腰形缺口321，以便于定模座板32于定模固定座40上的快速装拆；当然，根据实际需要，T型安装槽41还可以沿定模固定座40的宽度方向布置，但不限于此。可理解的是，根据实际需要，可以将定模固定座40删除，但不限于此。

如图1至图4所示，本实用新型的侧孔冲压模具100还包括动模固定座50，动模固定座50开设有多个沿动模固定座50的长度方向排列的T型安装槽51，动模20开设有匹配T型安装槽51的腰形缺口22，以便于动模20于动模固定座50上的快速装拆；当然，根据实际需要，T型安装槽51还可以沿动模固定座50的宽度方向布置，但不限于此。可理解的是，根据实际需要，可以将动模固定座50删除，但不限于此。

与现有技术相比，借助斜顶固定块11、斜顶滑块12、预压滑块13、第一气弹簧14、第二气弹簧15及冲头16的配合，故在合模过程中，由斜顶固定块11顶推斜顶滑块12连动预压滑块13、第二气弹簧15和冲头16三者一起朝靠近装载于动模20上的安装支架200之侧壁210的方向滑移，而第一气弹簧14处于压缩状态；当预压滑块13抵接于安装支架200的侧壁210上时，此时由于安装支架200的侧壁210对预压滑块13的抵挡而压缩第二气弹簧15，从而允许斜顶滑块12继续滑动，直到斜顶滑块12顶推冲头16在安装支架200之侧壁210上冲击侧孔为止；在开模过程中，由于第一气弹簧14及第二气弹簧15各处于受压缩状态，故由第一气弹簧14驱使斜顶滑块12连同预压滑块13和第二气弹簧15一起滑动；当斜顶滑块12脱离与斜顶固定块11顶推配合时，此时的第二气弹簧15使斜顶滑块12与预压滑块13相互分开，为下一次的冲压做准备。因此，本实用新型的侧孔冲压模具100在安装支架200之侧壁210上冲孔前先对安装支架200之侧壁210进行预压，有效地防止安装支架200之侧壁210位置的窜动，从而确保安装支架200之侧壁210冲孔位置的精准性及冲孔加工可靠性。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种侧孔冲压模具，包括侧冲机构及相互做开合的动模和定模，其特征在于，所述侧冲机构包含斜顶固定块、斜顶滑块、预压滑块、第一气弹簧、第二气弹簧及冲头，所述斜顶固定块安装于所述定模上，所述预压滑块及斜顶滑块各沿相对开合向倾斜或垂直的第一方向呈滑动地安装于所述动模上，所述预压滑块还沿所述第一方向叠设于所述斜顶滑块的前方并选择性地与所述斜顶滑块紧贴或分开，所述斜顶滑块沿开合方向与所述斜顶固定块相对应，所述第一气弹簧沿所述第一方向布置，所述第一气弹簧的第一端与所述动模连接，所述第一气弹簧的第二端与所述斜顶滑块连接，所述第二气弹簧沿所述第一方向穿置于所述斜顶滑块和预压滑块上，所述第二气弹簧的第一端与所述预压滑块连接，所述第二气弹簧的第二端与所述斜顶滑块连接，所述第二气弹簧恒具有驱使所述预压滑块与所述斜顶滑块相分开的趋势，所述冲头沿交错于开合方向呈滑动地穿置于所述预压滑块上，所述冲头还与所述斜顶滑块顶推配合。

2.根据权利要求1所述的侧孔冲压模具，其特征在于，所述动模开设有沿所述第一方向布置的T型导向槽，所述斜顶滑块具有T型导轨，所述T型导轨呈滑动地嵌设于所述T型导向槽内。

3.根据权利要求1所述的侧孔冲压模具，其特征在于，所述第二气弹簧为两个并呈间隔开的布置，所述冲头位于所述第二气弹簧之间。

4.根据权利要求1所述的侧孔冲压模具，其特征在于，所述侧冲机构在所述侧孔冲压模具上呈对称布置。

5.根据权利要求1所述的侧孔冲压模具，其特征在于，所述斜顶滑块及斜顶固定块各具有顶推配合的斜面，所述斜面相对开合方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的侧孔冲压模具，其特征在于，所述定模包含定模型芯、定模座板、定模气弹簧及定模导杆，所述定模导杆及定模气弹簧各沿开合方向布置，所述定模导杆的第一端安装于所述定模型芯上，所述定模导杆的第二端呈滑动地穿置于所述定模座板上，所述定模气弹簧的第一端安装于所述定模型芯上，所述定模气弹簧的第二端安装于所述定模座板上，所述斜顶固定块安装于所述定模座板上。

7.根据权利要求6所述的侧孔冲压模具，其特征在于，还包括定模固定座，所述定模座板安装于所述定模固定座上。

8.根据权利要求7所述的侧孔冲压模具，其特征在于，所述定模固定座开设有多个沿所述定模固定座的长度或宽度方向排列的T型安装槽，所述定模座板开设有匹配所述T型安装槽的腰形缺口。

9.根据权利要求1所述的侧孔冲压模具，其特征在于，还包括动模固定座，所述动模固定座开设有多个沿所述动模固定座的长度或宽度方向排列的T型安装槽，所述动模开设有匹配所述T型安装槽的腰形缺口。

10.根据权利要求1所述的侧孔冲压模具，其特征在于，还包括分别布置于所述定模四个角落处的导向机构，所述导向机构的第一端安装于所述定模上，所述导向机构的第二端安装于所述动模上。