CN113118304A - 模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具，包括：上模；下模，与所述上模配合使用；镶件，设置在所述上模或者所述下模中，所述上模或者所述下模具有容置所述镶件活动的通孔；驱动机构，驱动所述镶件伸出或者缩回所述通孔。根据本发明实施例的模具，至少具有如下有益效果：通过驱动机构驱动镶件伸出或者缩回通孔，使得镶件具有在工作位和避让位两个位置切换的功能，以此减少镶块的拆装，从而缩短模具换型周期，提高生产效率。

Description

模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及用于冲压和冲裁的模具。

背景技术

对于一些形状、尺寸基本相似，仅改变部分冲压特征的冲压零件，通常通过安装或者拆卸部分镶件，以实现模具的换型，达到一个模具可以加工不同冲压零件的效果。传统的冲压模具是将所使用的镶件通过螺钉固定于夹板上，因此，在模具换型时，需要对模具夹板上的镶件进行拆装，造成模具换型周期长、生产效率低的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种模具，能够缩短模具换型周期，提高生产效率。

根据本发明的第一方面实施例的模具，包括：上模；下模，与所述上模配合使用；镶件，设置在所述上模或者所述下模中，所述上模或者所述下模具有容置所述镶件活动的通孔；驱动机构，驱动所述镶件伸出或者缩回所述通孔。

根据本发明实施例的模具，至少具有如下有益效果：通过驱动机构驱动镶件伸出或者缩回通孔，使得镶件具有在工作位和避让位两个位置切换的功能，以此减少镶块的拆装，从而缩短模具换型周期，提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述驱动机构包括滑块和动力源，所述动力源驱动所述滑块沿水平方向移动，所述滑块设置有导向部，所述镶件沿着所述导向部运动，以实现所述镶件沿竖直方向运动。

根据本发明的一些实施例，所述导向部为楔形面。楔形面的移动距离短，通过楔形面，可以快捷地引导镶件沿竖直方向运动。

根据本发明的一些实施例，所述镶件具有与所述导向部配合的楔形面。镶件具有楔形面可以与导向部配合更加顺畅，减小镶件沿竖直方向运动的阻力。

根据本发明的一些实施例，所述驱动机构还包括滑座，所述滑座具有容置所述滑块的空腔，所述滑块包括第一面和第二面，所述第一面和所述第二面分别位于所述滑块相对的两侧，所述镶件伸出所述通孔时，所述镶件穿过所述滑座并抵接在所述第一面上，所述第二面抵接在所述空腔的内壁上。第二面抵接在空腔的内壁上，以支撑镶件，即镶件在加工时收到的冲击力，冲击力传递给上托板，由上托板提供可靠的支撑力。驱动机构不需要承受全部的冲击力，提高了驱动机构的寿命。

根据本发明的一些实施例，所述模具还包括复位弹簧，所述镶件包括挡板，所述复位弹簧抵接在所述挡板上，所述复位弹簧与所述滑块分别设置在所述挡板相对的两侧。当驱动机构取消作用在镶件的作用力时，复位弹簧使镶件恢复原始状态。

根据本发明的一些实施例，所述动力源为气缸，所述气缸通过电磁换向阀与控制器连接。电磁换向阀与机床的控制器连接，通电时气缸的活塞杆伸出，推动滑块移动，进而使得镶件下降，此时镶件处于工作位；断电时，改变气路，活塞杆返回，滑块移动，进而使得镶件上升，此时镶件处于避让位。也就是说，控制器通过电磁换向阀控制气缸，实现一键换型。

根据本发明的一些实施例，所述上模包括上托板和上模座，所述上模座固定连接于所述上托板的下方，所述上模座设置有容置所述镶件活动的第一导向孔，所述驱动机构安装在所述上托板上。驱动机构驱动镶件伸出或者缩回使得镶件具有在工作位和避让位两个位置切换的功能，以此减少镶块的拆装，从而缩短模具换型周期，提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述上模还包括导向脱料板、导向杆和压缩弹簧，所述导向脱料板设置在所述上模座的下方，所述导向脱料板设置有容置所述镶件活动的第二导向孔，所述导向脱料板与所述导向杆连接，所述导向杆通过所述压缩弹簧连接在所述上托板上，所述上模座设置有与所述导向杆配合的第三导向孔。进行冲压或者冲裁动作，导向脱料板预先将零件压紧在下模上，防止零件移动所造成的加工偏差，上下模闭合压缩压缩弹簧，上夹板与导向脱料板贴合，具有冲压作用的镶块从脱料板中伸出，与材料接触进行冲压。

根据本发明的一些实施例，所述上模座包括座体、上垫板和上夹板，所述座体、所述上垫板和所述上夹板由上至下依次连接。通过在座体和上夹板之间设置上垫板，提供缓冲力，减少冲击噪音。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的模具的示意图；

图2为图1示出的镶件处于避让位状态的示意图；

图3为图1示出的镶件处于工作位状态的示意图。

附图标记：模具100；上模101；下模102；镶件103；上托板104；上模座105；导向脱料板106；导向杆107；压缩弹簧108；镶块109；挡板110；顶销111；驱动机构112；滑块113；滑座114；气缸115；复位弹簧116；座体117；上垫板118；上夹板119；第一导向孔120；第二导向孔121。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，模具100包括上模101、下模102、镶件103和驱动机构112，下模102位于上模101的下方，其中，上模101包括上托板104、上模座105、导向脱料板106、导向杆107和压缩弹簧108，上托板104、上模座105和导向脱料板106由上至下依次设置，上托板104和上模座105固定连接，导向脱料板106通过导向杆107和压缩弹簧108与上模座105连接，即导向脱料板106、导向杆107、压缩弹簧108和上模座105依次连接，上模座105设置有与导向杆107配合的第三导向孔(图中未示出)，导向杆107穿过第三导向孔，上模座105可以沿着导向杆107进行升降移动，上模座105与导向脱料板106预留有间隙，该间隙为上托板104和上模座105进行冲压或者冲裁的移动距离。对零件进行冲压或者冲裁时，导向脱料板106预先将零件压紧在下模102上，防止零件移动所造成的加工偏差，随后，上托板104和上模座105带动镶件103一起下降进行冲压或者冲裁动作。

继续参照图1，镶件103包括镶块109、挡板110和顶销111，上模座105设置有容置镶块109活动的第一导向孔120，导向脱料板106设置有容置镶块109活动的第二导向孔121，镶块109设置在第一导向孔120中，挡板110设置在上托板104和上模座105之间，在上模座105设置有盲孔(图中未示出)，该盲孔用于安放复位弹簧116，复位弹簧116的一端抵接在盲孔的底部，复位弹簧116另一端与挡板110下表面接触，复位弹簧116使镶件103缩回第二导向孔121中。

驱动机构112包括滑块113、滑座114和气缸115，气缸115推动滑块113在滑座114中滑动，镶件103的顶销111与滑块113抵接，通过滑块113的移动，推动镶件103伸出第二导向孔121，使镶件103能够进行冲压或者冲裁动作。

具体地，参照图1，气缸115固定在上托板104上，滑座114固定在上托板104上，滑座114具有容置滑块113的空腔，滑块113包括第一面和第二面，第一面位于滑块113的底部，第二面位于滑块113的顶部，镶件103伸出第二导向孔121时，镶件103穿过滑座114并抵接在第一面上，第二面抵接在空腔的内壁上，以支撑镶件103，即镶件103在加工时收到的冲击力，传递给上托板104，由上托板104提供可靠的支撑力。上托板104承受大部分的冲击力，驱动机构112只需要承受小部分的冲击力，提高了驱动机构112的寿命。

在一些实施例中，滑块113在滑座114上水平方向的移动，滑块113和镶件103的顶销111均设置有楔形面，通过两个楔形面的相互配合，为顶销111竖直方向运动提供导向，即滑块113在滑座114上水平方向的移动转化为顶销111竖直方向的移动。可以理解的是，顶销111可以不设置楔形面，或者顶销111可以设置球形面，或者滑块113设置弧形面都是可以达到导向作用的。

在一些实施例中，气缸115通过电磁换向阀与控制器连接。电磁换向阀与机床的控制器连接，采用单电控两位五通换向阀的控制回路，通电时气缸115的活塞杆伸出，推动滑块113移动，进而使得镶件103下降，此时镶件103处于工作位；断电时，改变气路，活塞杆返回，滑块113移动，进而使得镶件103上升，此时镶件103处于避让位。也就是说，控制器通过电磁换向阀控制气缸115，实现一键换型。

在一些实施例中，驱动机构112还可以是液压缸，液压缸的活塞杆伸缩运动直接驱动镶件103伸出或者退回第二导向孔121。

在一些实施例中，驱动机构112还可以是齿轮齿条机构，镶件103连接齿条，通过电机带动齿轮转动，齿轮传递动力给齿条，进而带动镶件103上升或者下降。

在一些实施例中，上模座105包括座体117、上垫板118和上夹板119，座体117、上垫板118和上夹板119由上至下依次连接。通过在座体117和上夹板119之间设置上垫板118，提供缓冲力，减少冲击噪音。

参照图2，此时镶件103处于避让位状态。控制器通过电磁换向阀控制气缸115，使得气缸115的活塞杆处于收回状态，滑块113与镶件103没有接触，镶件103在复位弹簧116的作用力下向上顶起。此时，镶件103伸出第一导向孔120的长度小于第二导向孔121的深度。即，进行加工时，镶件103无法伸出第二导向孔121。

参照图3，此时镶件103处于工作位状态。控制器通过电磁换向阀控制气缸115，使得气缸115的活塞杆处于伸出状态，滑块113移动，滑块113的楔形面与镶件103的楔形面接触，随着滑块113的进一步移动，镶件103开始下降，当滑块113的最底部与镶件103接触，镶件103完全下降，镶件103伸出第一导向孔120的长度大于第二导向孔121的深度。即，冲压或者冲裁时，导向脱料板106预先将零件压紧在下模102上，防止零件移动，随后，控制器控制镶件103伸出，上托板104和上模座105带动镶件103一起下降，镶件103穿过第二导向孔121进行冲压或者冲裁动作，上下模102闭合压缩压缩弹簧108，上夹板119与导向脱料板106贴合，具有冲压作用的镶块109从导向脱料板106中伸出，与材料接触进行冲压。

需要说明的是，上述实施例中，均是以镶件103和驱动机构112设置在上模101中为例。在一些实施例中，镶件103和驱动机构112也可以设置在下模102中，具体的结构及位置连接关系可参照上述实施例，在此不再赘述。

传统的冲压模具100是将所使用的镶件103通过螺钉固定于夹板上，拆装镶件103时需要人工在冲压线上拆装螺钉，操作比较耗时，且有工具遗漏在模具100内的隐患。而本方案的模具100通过驱动机构112驱动镶件103伸出或者缩回导向脱料板106，使得镶件103具有在工作位和避让位两个位置切换的功能，以此减少镶块109的拆装，从而缩短模具100换型周期，提高生产效率。

可以理解的是，一个模具100中可以具有多个镶件103，多个镶件103可以通过多个驱动机构112进行控制。在多个镶件103存在的情况下，本方案的模具100的优点将更加明显，即大幅减少镶块109的拆装，从而缩短模具100换型周期，提高生产效率。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.模具，其特征在于，包括：

上模；

下模，与所述上模配合使用；

镶件，设置在所述上模或者所述下模中，所述上模或者所述下模具有容置所述镶件活动的通孔；

驱动机构，驱动所述镶件伸出或者缩回所述通孔。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述驱动机构包括滑块和动力源，所述动力源驱动所述滑块沿水平方向移动，所述滑块设置有导向部，所述镶件沿着所述导向部运动，以实现所述镶件沿竖直方向运动。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述导向部为楔形面。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述镶件具有与所述导向部配合的楔形面。

5.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述驱动机构还包括滑座，所述滑座具有容置所述滑块的空腔，所述滑块包括第一面和第二面，所述第一面和所述第二面分别位于所述滑块相对的两侧，所述镶件伸出所述通孔时，所述镶件穿过所述滑座并抵接在所述第一面上，所述第二面抵接在所述空腔的内壁上。

6.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述模具还包括复位弹簧，所述镶件包括挡板，所述复位弹簧抵接在所述挡板上，所述复位弹簧与所述滑块分别设置在所述挡板相对的两侧。

7.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述动力源为气缸，所述气缸通过电磁换向阀与控制器连接。

8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模包括上托板和上模座，所述上模座固定连接于所述上托板的下方，所述上模座设置有容置所述镶件活动的第一导向孔，所述驱动机构安装在所述上托板上。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述上模还包括导向脱料板、导向杆和压缩弹簧，所述导向脱料板设置在所述上模座的下方，所述导向脱料板设置有容置所述镶件活动的第二导向孔，所述导向脱料板与所述导向杆连接，所述导向杆通过所述压缩弹簧连接在所述上托板上，所述上模座设置有与所述导向杆配合的第三导向孔。

10.根据权利要求8或9所述的模具，其特征在于，所述上模座包括座体、上垫板和上夹板，所述座体、所述上垫板和所述上夹板由上至下依次连接。

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