KR100391453B1 - 프레스용 피어싱 장치 - Google Patents
프레스용 피어싱 장치Info
- Publication number
- KR100391453B1 KR100391453B1 KR10-2000-0086864A KR20000086864A KR100391453B1 KR 100391453 B1 KR100391453 B1 KR 100391453B1 KR 20000086864 A KR20000086864 A KR 20000086864A KR 100391453 B1 KR100391453 B1 KR 100391453B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- piercing
- cam
- hole
- hollow
- hollow portion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
- B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/30—Perforating, i.e. punching holes in annular parts, e.g. rims
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
피어싱 펀치를 작동시키는 캠 로드를 공압 실린더의 피스톤 로드와 일체로 제작하여 사용부품의 수를 줄이며, 이에 따른 전체적인 길이를 최소화 할 수 있도록 하는 프레스용 피어싱 장치를 제공할 목적으로,
선별 피어싱 프레스 장치내에서 제품패널에 선별적으로 피어스 홀을 가공하는 프레스용 피어싱 장치에서,
내부에는 일측으로 백킹 플레이트와 함께 형성되는 제1중공부와, 타측으로 제2중공부가 형성되며, 상기 제1중공부와 제2중공부는 상호 캠홀을 통하여 연결되는 장치 하우징과; 상기 장치 하우징의 제1중공부 내에 수직방향으로 설치되며, 상단은 상기 백킹 플레이트에 대응되며, 상기 제1중공부 하부와의 사이에 제1리턴 스프링이 개재되어 복원력을 제공받는 피어싱 펀치와; 상기 장치 하우징의 제2중공부 내에 수평방향으로 배치되며, 상기 캠홀이 형성되는 제2중공부의 전방 측면과의 사이에 제2리턴 스프링을 개재하여 공압에 의해 전후진하는 작동 피스톤과; 상기 작동 피스톤과 일단이 연결되며, 타단은 경사 캠으로 형성되어 상기 캠홀을 통하여 상기 제1중공부 내의 피어싱 펀치의 상단에 대응하여 배치되며, 내부에는 상기 작동 피스톤과 함께, 축방향으로 가이드 홀을 형성하여 상기 작동 피스톤의 전후진 작동에 연동하는 캠 로드와; 상기 제2중공부의 후방 측면에 장착되어, 상기 작동 피스톤과, 캠 로드의 가이드 홀에 끼워져 이의 전후진 작동을 가이드 하는 가이드 바아로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스용 피어싱 장치를 제공한다.
Description
본 발명은 프레스용 피어싱 장치에 것으로서, 보다 상세하게는 상형다이와 하형다이 사이에서 공압에 의하여 패널의 작업 부위에 피어스 홀을 가공하는 프레스용 피어싱 장치에 관한 것이다.
일반적으로 차량용 패널의 제작은 다단계의 프레스 성형 공정에 의해 이루어지며, 이러한 공정을 이루기 위해서는 여러 종류의 프레스 장치들이 필요하게 된다.
도 1에서 도시한 바와 같은 선별 피어싱 프레스 장치는 공압을 이용하여 차체패널의 사양에 따라 피어스 홀을 선별적으로 가공하는 프레스 장치로서, 그 구성은 패널(3)을 상부에서 프레스 금형의 상부 구조물인 상형다이(1)의 하측에 이와 연동하도록 구성되어 성형할 패널(3)에 압력을 가하여 이를 규제하는 상형패드(5)와, 상기 상형패드(5)의 하부에서 패널(3)을 받쳐주기 위한 프레스 금형의 하부 구조물인 하형다이(7)와, 상기 하형다이(7)의 내측에서 가동되지 않고 상기 패널(3)의 가공부를 직접 지지하는 하형스틸(9)을 포함한다.
또한, 상기 상형다이(3)의 하부 일측에는 캠 블록을 통하여 설치되어 공압에 의해 작동하는 피어싱 장치(11)를 장착하여 상기 상형다이(3)와 연동하면서 성형할 패널(1)에 위치하여 공압이 작동하면, 패널(1)의 가공부에 피어스 홀을 가공하게 된다.
이때, 상기 피어스 장치(11)에 대응하여 상기 상형패드(5)와 하형스틸(9) 상에는 각각 가이드 홀(13,15)을 형성하여 이루어진다.
이러한 프레스 장치에서, 종래 상기 피어싱 장치의 구성은, 도 4에서 도시한 바와 같이, 펀치 세트 블록(1) 내부에 피어싱 펀치(103)가 코일 스프링(105)을 통하여 리턴되도록 설치되고, 상기 피어싱 펀치(103)의 상단은 백킹 플레이트(107)와 접촉된다.
그리고 상기 펀치 세트 블록(101)의 일측은 실린더 세트 블럭(109)을 통하여 공압 실린더(111)가 장착되며, 이의 피스톤 로드(113)의 선단은 연결바아(115)를 통하여 공압 실린더(111)의 작동에 따라 전후진하면서 상기 피어싱 펀치(103)의 상단을 밀어 피어싱 펀치(103)를 전진 작동시켜 패널(1)에 피어싱 홀을 성형하는 캠 로드(117)가 구성된다.
그러나 상기한 바와 같은 프레스용 피어싱 장치는 공압 실린더가 펀치 세트 블록의 외측에서 별도의 실린더 블록을 통하여 연결되어 전체적인 길이가 길어지고, 그 구성이 복잡하여 제작이 어려우며, 특히, 패널의 작업 위치에 따라 그 크기가 길어지는 경우에는 적용하기 어렵다는 등의 문제점을 내포하고 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 피어싱 펀치를 작동시키는 캠 로드를 공압 실린더의 피스톤 로드와 일체로 제작하여 사용부품의 수를 줄이며, 이에 따른 전체적인 길이를 최소화 할 수 있도록 하는 프레스용 피어싱 장치를 제공하는 것이다.
도 1은 일반적인 피어싱 프레스 장치의 단면 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 프레스용 피어싱 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 다른 프레스용 피어싱 장치의 작동 상태를 도시한 단면도이다.
도 4는 종래 기술에 따른 프레스용 피어싱 장치의 단면도이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 프레스용 피어싱 장치는 선별 피어싱 프레스 장치내에서 제품패널에 선별적으로 피어스 홀을 가공하는 프레스용 피어싱 장치에서,
내부에는 일측으로 백킹 플레이트와 함께 형성되는 제1중공부와, 타측으로 제2중공부가 형성되며, 상기 제1중공부와 제2중공부는 상호 캠홀을 통하여 연결되는 장치 하우징과; 상기 장치 하우징의 제1중공부 내에 수직방향으로 설치되며, 상단은 상기 백킹 플레이트에 대응되며, 상기 제1중공부 하부와의 사이에 제1리턴 스프링이 개재되어 복원력을 제공받는 피어싱 펀치와; 상기 장치 하우징의 제2중공부 내에 수평방향으로 배치되며, 상기 캠홀이 형성되는 제2중공부의 전방 측면과의 사이에 제2리턴 스프링을 개재하여 공압에 의해 전후진하는 작동 피스톤과; 상기 작동 피스톤과 일단이 연결되며, 타단은 경사 캠으로 형성되어 상기 캠홀을 통하여 상기 제1중공부 내의 피어싱 펀치의 상단에 대응하여 배치되며, 내부에는 상기 작동 피스톤과 함께, 축방향으로 가이드 홀을 형성하여 상기 작동 피스톤의 전후진 작동에 연동하는 캠 로드와; 상기 제2중공부의 후방 측면에 장착되어, 상기 작동 피스톤과, 캠 로드의 가이드 홀에 끼워져 이의 전후진 작동을 가이드 하는 가이드 바아로 이루어지는 것을 특징으로 하며,
상기 피어싱 펀치의 상단은 상기 캠 로드의 경사 캠에 대응하여 절개부가 형성되는 접촉 플레이트가 일체로 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하며,
상기 장치 하우징 내부의 제1중공부 하부에는 상기 제1리턴 스프링이 끼워지도록 스프링 홈을 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하며,
상기 장치 하우징 내부의 제2중공부는 환형으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
본 발명의 프레스용 피어싱 장치는 선별 피어싱 프레스 장치 내에서 공압을 이용하여 차체패널의 사양에 따라 피어스 홀을 선별적으로 가공하는 것으로, 도 2는 본 발명에 따른 프레스용 피어싱 장치의 단면도이다.
이에 따른 본 발명의 구성은 장치 하우징(21)의 내부에 일측으로 백킹 플레이트(23)와 함께 제1중공부(25)를 형성하고, 이의 타측으로는 환형의 제2중공부(27)를 형성한다.
또한, 상기 제1중공부(25)와 제2중공부(27)는 상호 캠홀(29)을 통하여 연결되며, 상기 장치 하우징(21)의 제1중공부(25) 내에는 수직방향으로 피어싱 펀치(31)가 설치되며, 이 피어싱 펀치(31)의 상단은 상기 백킹 플레이트(23)에 대응되어 상기 제1중공부(25) 하부와의 사이에 제1리턴 스프링(33)을 개재하여 복원력을 제공받게 된다.
그리고 상기 장치 하우징(21)의 제2중공부(27) 내에는 수평방향으로 상기 캠홀(29)이 형성되는 제2중공부(27)의 전방 측면과의 사이에 제2리턴 스프링(35)을 개재하여 작동 피스톤(37)이 개재되어 공압에 의해 전후진하도록 이루어진다.
또한, 상기 작동 피스톤(37)은 캠 로드(39)가 그 일단을 통하여 연결되며, 이 캠 로드(39)의 타단은 경사 캠(41)이 형성되어 상기 캠홀(29)을 통하여 상기 제1중공부(25) 내의 피어싱 펀치(31)의 상단에 대응하여 배치된다.
그리고 상기 캠 로드(39)의 내부에는 상기 작동 피스톤(37)과 함께, 축방향으로 가이드 홀(43)이 형성되며, 상기 작동 피스톤(37)의 전후진 작동에 연동하게 된다.
상기 제2중공부(27)의 후방 측면에는 상기 작동 피스톤(37)과, 캠 로드(39)의 가이드 홀(43)에 끼워지도록 가이드 바아(45)가 그 일단을 통하여 연결되며, 상기 작동 피스톤(37)과, 캠 로드(39)의 전후진 작동을 가이드 하게 된다.
그리고 상기 피어싱 펀치(31)의 상단은 상기 캠 로드(39)의 경사 캠(41)에 대응하여 절개부(47)가 형성되는 접촉 플레이트(49)가 일체로 형성되고, 상기 장치 하우징(21) 내부의 제1중공부(25) 하부에는 스프링 홈(51)이 형성되어 상기 제1리턴 스프링(33)이 이에 끼워지게 된다.
따라서, 상기한 바와 같은 구성의 프레스용 피어싱 장치의 작동은, 도 1에서와 같이, 피어싱 홀을 가공할 패널(3)을 상기 하형다이(7)와 하형스틸(9)의 상면에 안착시키고, 상형다이(3)를 하강시켜, 상기 상형패드(5)가 패널(1)을 압착 고정함 상태에서, 상기 피어싱 장치(11)의 내부 제2중공부(27)에 공압을 제공하면, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 작동 피스톤(37)이 캠 로드(39)와 함께, 전진 작동하게 된다.
그러면, 상기 캠 로드(39)은 경사 캠(41)을 통하여 피어싱 펀치(31)의 상단 접촉 플레이트(49)의 절개부(47)를 따라 진행하면서, 상기 제1리턴 스프링(33)의 탄성력을 극복하면서 피어싱 펀치(31)를 전진시키게 된다.
이에 따라, 상기 피어싱 펀치(31)는 상형패드(5)와 하형스틸(9)에 형성된 가이드 홀(13,15)을 따라 이동하면서, 패널(3)에 피어스 홀을 가공하게 된다.
이와 같이, 상기 패널(3)에 피어스 홀을 가공하고 난 후에, 상기 제2중공부(27)에 공압을 제거하면, 상기 제2리턴 스프링(35)의 탄성력에 의하여 상기 작동 피스톤(37)을 후방으로 이동하게 되고, 이에 따라 캠 로드(39)가 상기 피어싱 펀치(31)의 상단으로부터 빠지게 되며, 상기 피어싱 펀치(31)는 상기 제1리턴 스프링(33)의 탄성력에 의하여 상부로 복귀하게 된다.
이와 같은 구성을 갖는 프레스용 피어싱 장치에 의하면, 피어싱 펀치(31)를 작동시키는 캠 로드(39)를 제2중공부(27)내의 피스톤(39)과 일체로 제작하여 사용부품의 수를 줄이며, 이에 따른 전체적인 길이를 최소화 할 수 있게 된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의한 프레스용 피어싱 장치에 의하면, 피어싱 펀치를 작동시키는 캠 로드를 공압 실린더의 피스톤 로드와 일체로 제작함으로서, 사용부품의 수를 줄이며, 이에 따른 전체적인 피어싱 장치의 길이를 최소화 할 수 있다,
또한, 선별 피어싱 프레스 장치를 구성함에 있어 간단한 구성으로 그 적용이 쉬워지는 등의 효과가 있다.
Claims (4)
- 선별 피어싱 프레스 장치내에서 제품패널에 선별적으로 피어스 홀을 가공하는 프레스용 피어싱 장치에 있어서,내부에는 일측으로 백킹 플레이트와 함께 형성되는 제1중공부와, 타측으로 제2중공부가 형성되며, 상기 제1중공부와 제2중공부는 상호 캠홀을 통하여 연결되는 장치 하우징과;상기 장치 하우징의 제1중공부 내에 수직방향으로 설치되며, 상단은 상기 백킹 플레이트에 대응되며, 상기 제1중공부 하부와의 사이에 제1리턴 스프링이 개재되어 복원력을 제공받는 피어싱 펀치와;상기 장치 하우징의 제2중공부 내에 수평방향으로 배치되며, 상기 캠홀이 형성되는 제2중공부의 전방 측면과의 사이에 제2리턴 스프링을 개재하여 공압에 의해 전후진하는 작동 피스톤과;상기 작동 피스톤과 일단이 연결되며, 타단은 경사 캠으로 형성되어 상기 캠홀을 통하여 상기 제1중공부 내의 피어싱 펀치의 상단에 대응하여 배치되며, 내부에는 상기 작동 피스톤과 함께, 축방향으로 가이드 홀을 형성하여 상기 작동 피스톤의 전후진 작동에 연동하는 캠 로드와;상기 제2중공부의 후방 측면에 장착되어, 상기 작동 피스톤과, 캠 로드의 가이드 홀에 끼워져 이의 전후진 작동을 가이드 하는 가이드 바아로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스용 피어싱 장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 피어싱 펀치의 상단은상기 캠 로드의 경사 캠에 대응하여 절개부가 형성되는 접촉 플레이트가 일체로 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스용 피어싱 장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 장치 하우징 내부의 제1중공부 하부에는상기 제1리턴 스프링이 끼워지도록 스프링 홈을 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스용 피어싱 장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 장치 하우징 내부의 제2중공부는환형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스용 피어싱 장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2000-0086864A KR100391453B1 (ko) | 2000-12-30 | 2000-12-30 | 프레스용 피어싱 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2000-0086864A KR100391453B1 (ko) | 2000-12-30 | 2000-12-30 | 프레스용 피어싱 장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20020058734A KR20020058734A (ko) | 2002-07-12 |
KR100391453B1 true KR100391453B1 (ko) | 2003-07-12 |
Family
ID=27689816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR10-2000-0086864A KR100391453B1 (ko) | 2000-12-30 | 2000-12-30 | 프레스용 피어싱 장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100391453B1 (ko) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020094551A (ko) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | 현대자동차주식회사 | 프레스용 피어싱 장치 |
KR100852050B1 (ko) * | 2007-04-20 | 2008-08-13 | 현대자동차주식회사 | 캠형 피어싱 프레스 장치 |
KR101220818B1 (ko) * | 2010-05-27 | 2013-01-10 | 주식회사 성우하이텍 | 롤 포밍 시스템용 피어싱 장치 |
CN108500153B (zh) * | 2018-05-29 | 2023-07-14 | 泰州市华驰不锈钢制品有限公司 | 一种应用于喉箍锁紧头的一体成型冲压结构 |
CN109365705A (zh) * | 2018-12-02 | 2019-02-22 | 瓦房店世强轴承制造有限公司 | 用于油压机的退料机构 |
KR102319975B1 (ko) * | 2021-07-05 | 2021-11-01 | 김원홍 | 승용차용 서스펜션에 장착되는 이너 튜브의 제조 설비 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3858427A (en) * | 1973-08-08 | 1975-01-07 | Fred Euteneuer | Die punch for sheet metal forming press |
EP0251796A2 (en) * | 1986-06-27 | 1988-01-07 | Rodney Linval | Improvements in or relating to punches and presses |
JPH01289516A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | Miyagi:Kk | 成形パンチング装置 |
KR970025759A (ko) * | 1995-11-06 | 1997-06-24 | 전성원 | 프레스 금형의 선별 리테이너 셋트장치 |
-
2000
- 2000-12-30 KR KR10-2000-0086864A patent/KR100391453B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3858427A (en) * | 1973-08-08 | 1975-01-07 | Fred Euteneuer | Die punch for sheet metal forming press |
EP0251796A2 (en) * | 1986-06-27 | 1988-01-07 | Rodney Linval | Improvements in or relating to punches and presses |
JPH01289516A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | Miyagi:Kk | 成形パンチング装置 |
KR970025759A (ko) * | 1995-11-06 | 1997-06-24 | 전성원 | 프레스 금형의 선별 리테이너 셋트장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20020058734A (ko) | 2002-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100391453B1 (ko) | 프레스용 피어싱 장치 | |
JPH1119728A (ja) | 複動プレス機械を用いたプレス加工装置 | |
KR100345202B1 (ko) | 캠형 피어싱 프레스 장치 | |
KR100471246B1 (ko) | 프레스용 피어싱 장치 | |
KR100435703B1 (ko) | 프레스용 피어싱 장치 | |
KR100444070B1 (ko) | 프레스용 피어싱 장치 | |
KR20020058726A (ko) | 피어싱 프레스 장치 | |
KR20030005637A (ko) | 피어싱 프레스 | |
KR20070060547A (ko) | 프레스 금형용 캠 피어스 장치 | |
KR20020094551A (ko) | 프레스용 피어싱 장치 | |
KR20020058789A (ko) | 피어싱 프레스 장치 | |
JPH0340421Y2 (ko) | ||
KR100452865B1 (ko) | 프레스용 피어싱 장치 | |
CN213944531U (zh) | 一种汽车支撑件侧冲孔模具 | |
KR20030005610A (ko) | 피어싱 프레스 장치 | |
CN213410048U (zh) | 一种数控冲床用阵列式模具的安装结构 | |
JP2723964B2 (ja) | ヘミング加工方法およびその加工方法に用いるヘミング加工用金型 | |
JP2597363Y2 (ja) | 多頭プレス機 | |
CN217141926U (zh) | 大型孔冲头快换机构 | |
CN221620524U (zh) | 一种冲孔模 | |
CN2413816Y (zh) | 三模位数控冲孔机 | |
CN219520224U (zh) | 五金冲压模内冲压机构 | |
KR100457308B1 (ko) | 펀치 프레스 장치 | |
KR102173558B1 (ko) | 자동차의 로어 암용 더블캠 프레스금형 | |
JPH0225224A (ja) | 対向液圧成形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080630 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |