JP2723964B2 - ヘミング加工方法およびその加工方法に用いるヘミング加工用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明はワークの端縁部を折り曲げた後つぶしを行
なうヘミング加工方法と、その加工方法に用いるヘミン
グ加工用金型に関する。

（従来の技術） 板状のワークはその安全性や補強のために、端縁部を
鋭角状に折り曲げた後つぶし加工を行なうヘミング加工
が知られている。このヘミング加工を行なうために、従
来は曲げ工程用の金型とつぶし工程用の金型との２個の
金型を製作し、これらの金型をそれぞれ２台のプレスブ
レーキに取り付けて、２工程でヘミング加工を行なって
いた。または、２個の金型を１台のプレスブレーキに交
互に取り付けて、２工程でヘミング加工を行なってい
た。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の従来技術によると、金型として
曲げ工程用とつぶし工程用の２種類を用意しなければな
らず、コスト高になるという問題があった。また２個の
金型をそれぞれ２台のプレスブレーキに取り付けてヘミ
ング加工を行なう場合には、プレスブレーキが２台必要
であり、ワークのプレスブレーキへの着脱も工程ごとに
行なわなければならず、工数が増大する欠点があった。

一方、１台のプレスブレーキを用いた２個の金型を交
換して２工程のヘミング加工を行なう場合は、使用する
プレスブレーキの台数は１台ですむが、金型の交換に多
くの工数（時間と手間）を必要とし、しかも前述した場
合と同様にワークの着脱も工程ごとに行なわなければな
らず、さらに工数が増大するという問題があった。

この発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、１
台の折曲げ機を用いて１工程にてヘミング加工を行なう
ことのできる、ヘミング加工方法とその加工方法に用い
るヘミング加工用金型を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたも
ので、第１の発明は、ダイ本体の上部に備えたテーパ面
と平行なテーパ面を備えたダイブロックを、前記ダイ本
体のテーパ面に対して当該ダイブロックのテーパ面が接
近離反する方向へ移動可能に設け、前記ダイ本体とダイ
ブロックとに亘って載置したワークを、ダイ本体のテー
パ面とダイブロックのテーパ面との間へパンチによって
押圧してＶ字形状に折曲げ加工した後、前記パンチをワ
ークから離反すると共に前記ダイブロックのテーパ面と
ダイ本体のテーパ面との間に前記ワークの折曲げ部分を
挟持押圧するように前記ダイブロックを移動してヘミン
グ加工を行うことを特徴とするヘミング加工方法であ
る。

また、第２の発明は、上金型と下金型との協働でワー
クにヘミング加工を行なうヘミング加工用金型であっ
て、前記上金型がパンチ本体と、このパンチ本体内に装
着されたパンチと、このパンチを上方向へ退避させるパ
ンチ退避装置とで構成されていると共に、前記下型金型
がダイ本体と、このダイ本体内に装着されたダイブロッ
クと、このダイブロックを移動させてつぶし加工を行な
わせるダイブロック移動装置とで構成されている。

（作用） この発明のヘミング加工方法とその加工方法に用いる
ヘミング加工用金型を採用することにより、上金型と下
金型との間にワークを介在させ、このワークに上金型と
下金型との協働で折曲げ加工を行ない、次いでパンチ退
避装置により上金型のパンチを上方向へ退避させる。こ
の状態でダイブロック移動装置により下金型のダイブロ
ックを移動させて折曲げられたワークにつぶし加工が行
なわれる。

このような、上金型又は下金型のうち、一方の金型を
他方の金型に対して１ストローク上下動させる間にヘミ
ング加工が行なわれる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

第１図を参照するに、図示しないプレスブレーキ本体
の前面上部には例えば図示しない駆動手段によって昇降
する上部テーブル１が設けられており、前面下部には下
部テーブル３が固定されている。上部テーブル１には上
金型の一部を構成しているパンチ本体５が取付具７を介
して取付けられている。しかもパンチ本体５はボルト９
で取付具７に取り付けられており、下部テーブル３上に
は下金型の一部を構成しているダイ本体11が固定されて
いる。

前記パンチ本体５内にはほぼ矩形板状のパンチ13が上
部テーブル１の移動方向に平行に摺動可能に装着されて
おり、パンチ13の下部は下方へ向けてテーパ状に形成さ
れ先端には所定の半径のアール部13aが設けられてい
る。さらにパンチ13の上端にはテーパ面13bが形成され
ている。

また、パンチ本体５にはパンチ13の移動方向に対して
直角の方向に摺動可能な第１のカムであるパンチカム15
が装着されている。このパンチカム15の先端にはパンチ
13の上端に形成されたテーパ面13bに摺接するテーパ面1
5aが形成されている。

そしてパンチ本体５に貫通して形成され、パンチカム
15の移動を案内する案内孔5a内にパンチ13の上端が突出
し、パンチ13のテーパ面13bとパンチカム15のテーパ面1
5aとが面接触している。またパンチ13の上端には移動方
向に平行にボルト17の下部が取付けられており、このボ
ルト17の上部はパンチ本体５を摺動自在に貫通して上部
に突出している。

そしてこのボルト17の下面に装着されたワッシャ19と
パンチ本体５の上面との間には、第１のスプリング21が
設けられていて、パンチ本体５に対してパンチ13のテー
パ面13bがパンチカム15のテーパ面15aに当接するように
パンチ13を上方向へ付勢している。

またボルト17がパンチカム15を貫通する部位には溝部
15bが先端に連通して形成されていて、パンチカム15の
移動時にボルト17に干渉しないようになっている。さら
にパンチ本体５の側面には流体シリンダ23がパンチカム
15の移動方向に取り付けられており、流体シリンダ23の
ピストンロッド25の先端はパンチカム15に連結されてい
る。

一方、前記ダイ本体11の上部にはパンチ13の長手方向
に断面がほぼ矩形状の溝部11aが形成されており、溝部1
1aの一方の内側面の上端にはテーパ面11bが形成されて
いる。このテーパ面11bの下端はパンチ13の中心線27上
に位置するようになっており、この中心線27に対するダ
イ本体11のテーパ面11bの角度はパンチ13の先端の中心
線27に対する角度より僅かに大きくなっている。

また溝部11aの底面11cは中心線27に対し直角の方向に
形成されており、この底面11cにはダイブロック29が中
心線27に対して直角の方向に摺動自在に装着されてい
る。ダイブロック29の上端でダイ本体11のテーパ面11b
に対向する位置には、このテーパ面11bに平行にテーパ
面29aが形成されている。前記ダイブロック29のテーパ
面29aが形成された面に対して反対側の面に上部には、
同方向のテーパ面29bが形成されている。またダイブロ
ック29の上面にはダイブロック29上に載置された板状の
ワークＷの位置決めを行なう突当部材31がボルト33によ
り固定されている。

一方、前記パンチ本体５の下面には長手方向に断面が
矩形状の溝部5bが形成されており、この溝部5bに第２の
カムであるダイカム35の上端が中心線27に平行な方向に
摺動可能に嵌合している。またダイカム35の下端の一面
は前記ダイ本体11に形成された溝部11aの一方の側面に
摺接しており、ダイカム35の下端の反対側の一面にはダ
イブロック29のテーパ面29bに摺接するテーパ面35aが形
成されている。

さらにダイカム35の上端と前記パンチ本体５の溝部5b
との間には第２のスプリング37が装着されており、ダイ
カム35のテーパ面35aをダイブロック29のテーパ面29bに
当接するように付勢している。同様にダイ本体11には中
心線27に対して直角の方向に、溝部11aと外部とを連通
する貫通孔11dが形成されていて、この貫通孔11dには一
端がダイブロック29に連結されたガイドボルト39が挿入
されている。

このガイドボルト39の内側に設けられたワッシャ41と
溝部11aの内面との間には第３のスプリング43が設けら
れていて、ダイブロック29のテーパ面29bをダイカム35
のテーパ面35aに当接するように付勢している。

さらにダイ本体11の上面には支持部材45を介してリミ
ットスイッチ47が設けられていて、パンチ本体５が所定
の位置まで下降して板状のワークＷの折曲げ下降が終っ
たことを検知して、流体シリンダ23を作動させてパンチ
13をダイ本体11から離脱させるようになっている。

次に、この実施例に係るヘミング加工方法をヘミング
加工用金型の作用とともに説明する。

第１図は加工前の板状のワークＷのセット時、第２図
は折曲げ工程完了時、第３図はつぶし工程完了時をそれ
ぞれ示す縦断面図である。

第１図において、上部テーブル１は下部テーブル３に
対して所定の間隔で離れており、流体シリンダ23のピス
トンロッド25は突出してパンチカム15を介してパンチ13
を所定の位置まで押し下げている。またダイカム35は第
２のスプリング37の付勢力により下方に押し下げられ、
ダイカム35のテーパ面35aの一部がダイブロック29のテ
ーパ面29bに当接している。

この状態でダイブロック29のダイ本体11に対向する上
端に形成されたテーパ面29aとダイ本体11の上部内側の
面に形成されたテーパ面11bとの間には、パンチ13の中
心線27を中心として所定の長さの間隙が形成されてい
る。また突当部材31はワークＷの折曲部の寸法が所定の
長さになるようにセットされている。

このような状態に金型がセットされた後に、第１の工
程においてワークＷの折曲げ加工を行なう。まずワーク
Ｗをダイ本体11及びダイブロック29の上面に載置し、一
端を突当部材31に突き当て位置決めを行なう。

次にプレスブレーキを駆動させて例えば上部テーブル
１を下降し、第２図に示すようにパンチ13の先端のアー
ル部13aがワークＷをダイ本体11のテーパ面11bとダイブ
ロック29のテーパ面29aとの間に押圧し、折曲げ加工が
行なわれる。

次に第２の工程で、パンチ13がワークＷの折曲げ加工
が完了する位置まで下降すると、第２図に示すようにパ
ンチ本体５の下端外周がリミットスイッチ47を押して流
体シリンダ23を作動させる。この結果、第３図に示すよ
うにピストンロッド25を介してパンチカム15が矢印方向
に移動し、パンチカム15に形成されたテーパ面15aに摺
接しているテーパ面13bを介してパンチ13が第１のスプ
リング21の付勢力により上昇する。そしてパンチ13の先
端のワークＷの折曲部から所定の距離だけ離脱する。

次に第３の工程において、上部テーブル１をさらに下
げると、第３図に示すようにダイカム35の上端がパンチ
本体５の溝部5bの上面とが当接し、引き続き上部テーブ
ル１を下げ続けると、ダイカム35のテーパ面35aがダイ
ブロック29のテーパ面29bを、第３のスプリング43の付
勢力に抗して矢印Ｂ方向に押す。

このとき、ダイ本体11の上部内側に形成されたテーパ
面11bと、ダイブロック29の対向する位置に形成された
テーパ面29aとは平行になっているので、折り曲げられ
たワークＷの端部はこれらのテーパ面11bと29aとの間に
挟持押圧されるので、平坦につぶされる。

上記のようにして折曲げおよびつぶしの各工程による
ヘミング加工が終了すると、上部テーブル１が上昇する
と共に、流体シリンダ23の作動によってパンチ13は元の
位置に戻り、従ってダイカム35が上昇してダイブロック
29も第１図に示す初期の位置に復帰する。

この実施例によれば、１台のプレスブレーキ上で金型
の交換を行なうことなく、折曲げ加工とつぶし加工とを
連続して１工程（１ストローク）で行なうことができる
ので、金型のコストを低減することができるとともに、
加工工数を大幅に低減することができる。

なお、この発明は前述した実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。例えば上記実施例ではパンチカム
15をリミットスイッチ47と連動して作動する流体シリン
ダ23によって駆動する場合について説明したが、この駆
動手段は上記の構成に限定されるものではなく、例えば
カム機構を用いてもよい。

またリミットスイッチ47を設ける場合の取付位置はこ
の実施例に示した位置に限定されず、パンチ本体５どダ
イ本体11との相対位置を検出できる位置であれば他の位
置であってもよい。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、本
発明の加工方法においては、ダイ本体のテーパ面とダイ
ブロックのテーパ面との間へパンチによってワークを押
圧してＶ字形状に折曲げた後、パンチをワークから離反
すると共に、前記ダイ本体のテーパ面とダイブロックの
テーパ面によってワークの折曲げ部分を挟持押圧するよ
うに前記ダイブロックを移動してヘミング加工を行うも
のであるから、ワークのＶ字形状の折曲げ加工とヘミン
グ加工とを連続して行うことができ、金型の１ストロー
クでの加工が容易である。この際、ダイブロックは、ワ
ークのＶ字形状の折曲げ加工とヘミング加工とに共用さ
れるので、金型の構成がより簡単な構成となるものであ
る。

また、金型によれば、ワークのＶ字形状の折曲げ加工
とヘミング加工とを金型の１ストローク中に連続して行
うことができると共に、ワークのＶ字形状の折曲げ加工
とヘミング加工とにダイブロックを共用でき、その構成
がより簡単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図はそれぞれこの発明に係るヘ
ミング加工用金型の一実施例のセット時、折曲げ加工時
及びつぶし加工時を示す縦断面図である。 １……上部テーブル、３……下部テーブル ５……パンチ本体、11……ダイ本体 13……パンチ 15……第１のカム（パンチカム） 23……流体シリンダ 29……ダイブロック 35……第２のカム（ダイカム）

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ダイ本体の上部に備えたテーパ面と平行な
   テーパ面を備えたダイブロックを、前記ダイ本体のテー
   パ面に対して当該ダイブロックのテーパ面が接近離反す
   る方向へ移動可能に設け、前記ダイ本体とダイブロック
   とに亘って載置したワークを、ダイ本体のテーパ面とダ
   イブロックのテーパ面との間へパンチによって押圧して
   Ｖ字形状に折曲げ加工した後、前記パンチをワークから
   離反すると共に前記ダイブロックのテーパ面とダイ本体
   のテーパ面との間に前記ワークの折曲げ部分を挟持押圧
   するように前記ダイブロックを移動してヘミング加工を
   行うことを特徴とするヘミング加工方法。
2. 【請求項２】上金型と下金型との協働でワークにヘミン
   グ加工を行なうヘミング加工用金型であって、前記上金
   型がパンチ本体と、このパンチ本体内に装着されたパン
   チと、このパンチを上方向へ退避させるパンチ退避装置
   とで構成されていると共に、前記下金型がダイ本体と、
   このダイ本体内に装着されたダイブロックと、このダイ
   ブロックを移動させてつぶし加工を行なわせるダイブロ
   ック移動装置とで構成されていることを特徴とするヘミ
   ング加工用金型。