JP2002292428A - プレス型の増圧装置およびこれを用いた金型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明はプレス機の発生圧力を有効に用
い、はるかに高荷重の仕事を行わせることができる金型
用パッドの増圧装置およびそれを用いた金型構造に関す
る。 【解決手段】 パッド上にスプリング体の基端を枢着
し、該スプリング体の先端に形成した継手部には、プレ
ス機のストローク方向に対して一定の角度に傾斜して上
記継手部に枢着される一対の第１リンクおよび第２リン
クを設け、上記第１リンクの他端は加圧側の構成部材に
枢着し、第２リンクの他端は前記パッドに枢着して、上
記第１リンクと第２リンクが小さい角度で加圧されると
最大の圧力を発生し、屈曲して大きい角度となりスプリ
ング体が圧縮され略水平に傾倒すると発生圧力が減少す
るように形成されてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はプレス型の増圧装
置およびこれを用いた金型構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、平板を成型する加工方法の１つと
して、ロール成形がある。このロール成形は、Ｃ形鋼の
大量生産には有力な手段であり、一般に広く行われてい
る。例えば、トラックフレームなどのように、他の部材
との締結を目的とした位置精度を必要とする穴を多く有
するような部材を量産するときは、前記ロール成形後の
部材に孔明け加工することになる。この孔明け加工する
手段としては、ドリル加工が一般的であるが、その生産
性、位置精度の信頼性及び均一性に問題がある。一方、
平板の状態で、タレットパンチなどを使用して、穴位置
精度と、孔明けの生産性を向上させる方法も想定される
が、孔明け後にロール成形を行うとすれば穴位置とＣ型
の断面形状との相関精度を確保することは難しい。

【０００３】上記問題を解決する他の手段として、プレ
ス機を用いた加工法が考えられる。この場合は、一般的
に平板の状態での孔明け加工を行った後、フランジ型に
よりＣ型の形状加工を行う工程内容になる。この際、予
め明けられた孔の内、適当な穴を選定し、フランジ型に
位置決めピンを設置し、材料となる平板の位置を拘束す
ることによって、穴位置の精度及び、形状との相関精度
を確保する事ができる。

【０００４】しかし、Ｃ型断面の部材に対しては、従来
工法では、まずフランジ型で外側に位置する一次フラン
ジを加工し、次に別のフランジ型で内側の二次フランジ
を加工する必要があった。

【０００５】また、金型におけるパッドの増圧装置とし
て、従来のスプリング類はプレスストロークと共にその
圧力を高め続けるため、その後の加工に必要なプレス機
の加工能力の一部を大きく相殺するという欠点があっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記事情に
鑑みて創案したものであり、その第１の課題は、同一の
プレス機を使用してその発生圧力を有効に用い、はるか
に高荷重の仕事を行わせることができるプレス型の増圧
装置を提供することにある。この場合、プレス機のスト
ロークの途中段階で高い圧力を発生させて圧力源として
の機能を発揮させ、その後は、ストロークの進行に伴い
増圧せず、逆に弱めてその後の加工に必要な荷重を与え
ることができる。この発明の第２の課題は、比較的スト
ロークの短いプレス機を用いて、平板から一回のストロ
ークで、Ｃ型鋼を成形しうる金型構造を提供することに
ある。この場合、平板の状態で所要の孔明けなどを実施
しておき、その内の適当なものを位置決め用の穴として
使用することにより、穴位置精度の均一性、形状との相
関精度を保ちつつ、その量産における生産性を向上させ
ることができる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に、請求項１のプレス型の増圧装置の発明では、パッド
上にスプリング体の基端を枢着し、該スプリング体の先
端に形成した継手部には、プレス機のストローク方向に
対して漸次離れる方向に一定の角度に傾斜して上記継手
部を介して略対称に配置される一対の第１リンクおよび
第２リンクのそれぞれの一方の端部を枢着し、上記第１
リンクの他方側の端部は加圧側の構成部材に枢着し、第
２リンクの他端側は前記パッドに枢着してなり、上記第
１リンクと第２リンクが前記一定の角度に維持された状
態で加圧されると最大の圧力を発生し、上記第１リンク
と第２リンクが更に同一方向に屈曲して前記スプリング
体が圧縮されると共にスプリング体が傾倒すると発生圧
力が減少するように形成されてなる、という技術的手段
を講じている。

【０００８】また、請求項２の金型構造に係る発明で
は、上型と下型とからなって、上型を下降させる１スト
ローク内で一次加工と二次加工を段階的に行ってＣ型鋼
を成形する金型構造において、上型が、上型ベース部に
固着されて垂下するインナパンチと、上型ベース部に対
して接近乃至離間可能に取り付けられ下面にアウタパン
チを突設し、上型ベース部に接近した際には前記インナ
パンチが下方へ突出するように配置された左右一対のパ
ッドと、該パッドと上型ベース部の間に介設されて、上
型が下降してアウタパンチが一次加工を行う際に高い圧
力を発生し、更に下降すると徐々に圧力を弱めてインナ
パンチによる二次加工を行わせるようにした増圧装置と
からなっており、下型が、略中央の凹部上段位置に設け
られて前記アウタパンチを受ける一対のアウタダイと、
凹部下段位置に設けられて前記インナパンチを受ける一
対のインナダイを有しており、上型および下型に設けら
れたガイド手段によって、上型が下降してアウタパンチ
をアウタダイに整合させて一次加工を行わせてから、更
に上型が下降すると上記アウタパンチを通過させるよう
にアウタダイを後退させてインナパンチとインナダイに
よる二次加工を行わせうる、という技術的手段を講じて
いる。また、請求項３の発明では、増圧装置が、請求項
１の発明と同様の構成からなるという技術的手段を講じ
ている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、この発明のプレス型の増
圧装置を用いた金型構造の好適一実施例について図面に
基づいて説明する。このプレス機の金型構造は、図３に
示すように、上型１と下型１１とからなって、上型１を
下降させる１ストローク内で一次加工と二次加工を段階
的に行ってＣ型鋼を成形する。

【００１０】上型１は、上型ベース部２の中央で垂下す
るインナパンチ３を固着している。上型ベース部２に
は、これに対して接近乃至離間可能に左右一対のパッド
４、４が取り付けられており、該パッド４、４の内側下
面にはアウタパンチ５が突設されている。そして、上記
パッド４は、上型ベース部２から図示しないパッドリテ
ーナによって上型ベース部２に接近乃至離間方向にスト
ロークするようにつり下げられている。

【００１１】上記パッド４、４が上型ベース部２に接近
した際には、前記インナパンチ３が、パッド４、４間の
空隙から下方へ突出するように配置されている。また、
上記各パッド４と上型ベース部２との間には増圧装置が
介設されている。

【００１２】この増圧装置は、パッド４上に設けられた
スプリング体７と一対の第１リンク８、第２リンク９と
からなっている。即ち、図３に明瞭なように、各パッド
４上に、ガスシリンダなどのスプリング体７の基端（図
示例では固定端）をブラケットを介して枢軸Ｐ４で枢着
している。該スプリング体７の先端（伸縮端）には継手
部７Ａが固設されている。また、一対の第１リンク８の
下端側および第２リンク９の上端側は、それぞれ前記継
手部７ＡにピンＰ２で同軸上に枢着されている。

【００１３】この一対の第１リンク８および第２リンク
９はプレス機のストローク方向（図示例では垂直方向）
に対して漸次離れる方向に所定角度θ０で傾斜してお
り、上記継手部７Ａを介して上下に対称に配置されてい
る。そして、上記第１リンク８の上端側は上型ベース部
２にブラケットを介して枢軸Ｐ１により枢着されてお
り、また第２リンク９の下端側は前記各パッド４にブラ
ケットを介して枢軸Ｐ３により枢着されている。

【００１４】図１に示す待機位置で、第１リンク８と第
２リンク９とは、継手部７Ａを介してスプリング体７に
よって僅かな角度θ０を持って支持されている。この時
にスプリング体７は水平線に対して角度θで傾斜してお
り、僅かなストロークを持って初圧Ｐ０を与えているに
過ぎない。第１リンク８と第２リンク９の成す角度θ０
によって、プレス機のストローク方向には、以下の反力
Ｐｖが加わる。

【００１５】ここで、スプリング体の初圧をＰ０とする
と、

【数１】 即ち、

【数２】 で示されるプレス機のストローク方向の反力Ｐｖを得る
ことができる。

【００１６】上記説明に用いたｘ、ｙの比率で判るよう
に、その設定によってスプリング体７の本来の初圧Ｐ０
に対し、例えば１０倍を越えるような反力Ｐｖを得るこ
とができる。この増圧装置を用いることによって、材料
Ｇ１を曲げるのに必要な圧力源として、例えばスプリン
グ体７として市販のガススプリングなどを用いることに
よって、数十トンの加工力を要する曲げ加工を実施する
ことが可能となる。

【００１７】また、この増圧リンク機構の特性として、
θ０が、拡大するとＰｖとＰ０の比率が逆転し、僅かな
反力Ｐｖで、前記スプリング体７を圧縮することが可能
となる（図２参照）。

【００１８】そこで、パッド４が上型ベース部２と離間
するストローク量の最大値で、上記の第１リンク８、お
よび第２リンク９が最小の角度θ０となるように設定す
る。これにより、上記第１リンク８と第２リンク９とが
上記最小の角度θ０に維持された状態で加圧されると最
大の圧力を発生し、上記第１リンク８と第２リンク９が
更に同一方向に屈曲して前記スプリング体７が圧縮され
ると共にスプリング体７が水平方向に傾倒すると発生圧
力が減少するように形成されている。なお、図示例で
は、パッド４の下面にはスライダ６がパッド下面に沿っ
て摺動自在に取り付けられている。

【００１９】次ぎに、下型１１は、略中央に凹部１１ａ
を有しており、その凹部上段位置には前記アウタパンチ
５、５を受ける一対のアウタダイ１３、１３をアウタダ
イカムスライダ１４上に有しており、また凹部下段位置
には下型ベース部１２上のインナダイホルダ１７上には
前記インナパンチ３を受ける一対のインナダイ１６、１
６が設けられている。

【００２０】そして、前記アウタダイ１３、１３は上記
インナダイ１６、１６上を摺動可能に取り付けられてお
り、その外側にはアウタダイ１３、１３を中央に向かっ
て付勢するスプリング１５、１５がそれぞれ設けられて
いる。また下型ベース部１２上で凹部１１ａの略中央位
置のアウタダイ１３、１３間にはインナパンチ３に対向
するリフタ１８が、上記インナパンチ３の昇降に連動し
て伸縮するように立設されている。

【００２１】また前記上型１と下型１１には、公知のガ
イド手段となる一対の構成部がそれぞれ設けられている
が本図では省略する。上型１には、上型ベース部２にカ
ムドライバ２０が垂設されている。このカムドライバ２
０の先端は、外側が短い垂直面２０ａに形成されてイン
ナパンチ３より下に延びており、外側は側壁が漸次上向
きに幅広方向に傾斜するガイド面（カム面）２０ｂが設
定されている。そして、パッド４の上面には、カムドラ
イバ２０が長いために、その剛性を保持させるようにド
ライバガイド２３を設置し、カムドライバ２０を支持さ
せる。

【００２２】また、下型１１には、前記アウタダイカム
スライダ１４が摺動自在に設けられ、且つスプリング１
５によって中心方向、即ち、一対のアウタダイカムスラ
イダ１４、１４が接近する方向に付勢されている。そし
て、上記アウタダイカムスライダ１４には第１ガイド孔
２１が貫通形成されており、また前記インナダイホルダ
１７にもこれと連通する第２ガイド孔２２が穿設されて
いる。

【００２３】前記第１ガイド孔２１は、その上部開口の
外側に、漸次下向きに開口を狭める方向に傾斜するガイ
ド面（待ち受け面）２１ａを形成している。従って、上
型１が下降すると、最初にカムドライバ２０の先端が下
型１１のアウタダイカムスライダ１４の第１ガイド孔２
１に挿入し、カムドライバ２０の垂直面２０ａと第１ガ
イド孔２１のガイド面２１ａとが衝合する。

【００２４】そして、上型１が下降しカムドライバ２０
の先端が更に押し下げられると、前記垂直面２０ａを超
えてガイド面２０ｂとガイド面２１ａの相互作用でスプ
リング１５の付勢力に抗してアウタダイカムスライダ１
４を外側へ後退させ、上記第１ガイド孔２１を第２ガイ
ド孔２２と整合する連通位置まで移動させうるようにな
っている。

【００２５】上記構成からなっているので、次ぎにこの
金型構造の作動過程について説明する。まず、図３の第
１ステップは、材料セットを示す。図示しないピアスダ
イなどで孔明け加工を施された平板の材料Ｇ１を下型１
１のアウタダイ１３の上の所定の位置にセットする。

【００２６】次ぎに、図４の第２ステップは、アウタパ
ンチによる一次フランジ加工の開始を示す。即ち、上型
１は、そのままの姿勢を維持して下降し、アウタパンチ
５がアウタダイ１３上の材料Ｇ１に接触する。そして、
前述の増圧装置によって最大の圧力を発生させてアウタ
パンチ５により一次フランジ加工を行わせる。

【００２７】次ぎに、図５の第３ステップは、一次フラ
ンジの加工終了を示す。上型１の下降により前記増圧装
置を用いた高い加圧力で一次フランジの加工を完了す
る。この上型１の下降位置までアウタダイカムスライダ
１４は後退しないが、加工完了後に更に引き続いて上型
が下降すると、前記カムドライバ２０の先端は第１ガイ
ド孔２１に僅かに挿入され、ガイド面２０ｂと２１ａが
相互に接し、同時に前記カムドライバ２０の更なる挿入
によってアウタダイカムスライダ１４が一次フランジが
加工された材料Ｇ２から離れる水平方向に後退駆動し始
める。

【００２８】ここで、一次フランジ曲げの圧力源として
用いた増圧機構の第１リンク８、第２リンク９は、パッ
ド４が下型１１の前記カムスライダ１４に接触し、さら
にプレス機のラムが加工を続けようとして、前記反力Ｐ
ｖを越える力が加わると、パッド４内に設置されたスプ
リング体７を押し戻す形で座屈を始める。そして、前述
のように、第１リンク８と第２リンク９の構成する角度
θ０が拡大すると、反力Ｐｖの値は急速に減少を始め、
その後のプレス機の圧力発生能力を相殺する力は、僅か
なものとなる。

【００２９】また、アウタダイカムスライダ１４は、上
型１のパッド４と、下型１１の間に挟みつけられた状態
で、摺動させられるため、上型１のパッド４との摩擦抵
抗を低減するためにスライダ６をパッド４とアウタダイ
カムスライダ１４の間に設置されている。図示例では、
スライダ６は、パッド４の下面に設けた構造となってい
るが、下型１１のカム前記スライダ１４の上面に設けて
もよいことは勿論である。

【００３０】次ぎに図６の第４ステップは、インナパン
チ３による二次フランジ加工の開始を示す。前記カムド
ライバ２０の下降が進行し、アウタダイカムスライダ１
４に設けられた第１ガイド孔２１にカムドライバ２０が
嵌合すると、カムスライダ１４の待避が完了し、その後
のインナパンチ３の下降とともに前記材料Ｇ２は、下型
１１に設置されたインナダイ１６、１６の間に挟み込ま
れ、二次フランジの曲げ加工が開始される。

【００３１】なお、二次フランジの曲げ加工の圧力に耐
えうる剛性を持つカムスライダ１４の厚み分の高低差が
二次フランジ加工面と一次フランジの加工面の間に存在
するが、下型１１のインナダイ１６の間に設置されたリ
フタ１８に支持されつつ、材料Ｇ２は、インナパンチ３
に押されて、二次フランジの加工面に達する。この時、
インナパンチ３もしくは、リフタ１８に適当なロケート
ピン（図示せず）等を設置する事により、材料Ｇ２の位
置を精度良く、一次フランジ面はもとより二次フランジ
面まで制御することができる。

【００３２】次ぎに、図７の第５ステップは二次フラン
ジ加工完了を示す。プレス機のラムが下死点に達する
と、前記材料Ｇ３は、インナパンチ３とインナダイ１６
との相互作用により、Ｃ型鋼の形状成形が一回のプレス
機のストロークで達成される。なお、本実施例では、ア
ウタダイ１３及びインナダイ１６は共に市販の回転式の
ダイ構造を用いており、公知の通常使用するＵ曲げ型の
板押さえパッドを使用することなく説明を行ってきた
が、インナダイ１６については、この方式にこだわら
ず、プレス機のクッションを用いて、一般的な板押さえ
パッドを下型に設置するものでもよい。この後、プレス
機のラムを上昇に切り替え、二次加工された製品Ｇ２の
取り出し段階に入る。

【００３３】次ぎに、図８の第６ステップはインナダイ
１６からの製品Ｇ３の抜き出しを示す。本実施例の回転
式のインナダイ１６の場合、復元機構を有しており、イ
ンナパンチ３の上昇に伴い、成形後の製品Ｇ３を持ち上
げる働きをする。併せて、リフタの上昇により、製品
も、上昇を始める。また、前記製品Ｇ３がＣ形断面をし
ているため、インナパンチ３に製品Ｇ３の二次フランジ
が、掛かった状態での上昇となる。

【００３４】次ぎに、図９の第７ステップは、増圧パッ
ドの待機位置復帰を示す。前述のように、上型１の上昇
に伴い、第１リンク８及び第２リング９は、パッド４内
に設置されたスプリング体７の戻り力により、所定のス
トロークに達するまで復元していき、初期のθ0まで戻
り、そのあとは、パッドリテーナに吊られて上型と同期
して上昇して行くことになる。

【００３５】次ぎに、図１０の第８ステップは、アウタ
ダイカムスライダの元位置復帰を示す。上型１の上昇と
共に、アウタダイカムスライダ１４も上昇し、下型１１
のスプリング１５の復元力によって、上記カムスライダ
１４は、待避位置から、初期設定の待機位置まで復元す
る。ここでは、下型１１の第８ステップは、スプリング
１５による戻りで説明したが、スプリングではなく、エ
アシリンダなどの駆動源を用いてもよい。

【００３６】次ぎに、図１１は、上型の元位置復帰、製
品抜き取りを示す。上型１がプレス機の所要ストローク
一杯に上がりきると、パッド４及びその増圧機構、下型
１１のアウタダイカムスライダ１４、リフタ１８類が初
期設定の待機位置に復元した状態になっている。これに
前後して、製品Ｇ３をインナパンチ３から抜き取り一回
の成形作業が完了する。また、新たな材料Ｇ１を投入す
ることにより、連続的に、プレス加工を継続することが
できる。

【００３７】この発明の増圧装置は、前記実施例で示し
たようなＣ型鋼の金型構造に限定されるものではなく、
用途に沿って他の金型構造に任意に設計変更をすること
ができる。また、増圧装置は、上型に限らず下型に設け
るものであってもよい。例えば、図１２に示すように、
増圧装置は、一対の第１リンク８、第２リンク９の長さ
の設定、角度設定、圧力設定などを用途に合わせて設計
することにより、初期に強い圧力を用い徐々にその圧力
を減衰させたい場合の製品形状に対する絞り成形型３０
のクッション圧力としての使用法も応用として可能であ
る。この場合、下型１１のパッド４上で、スプリング体
７と一対の第１リンク８、第２リンク９は、前記実施例
とは左右を逆にした外向きに配置されている。その他、
要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変
更しうることは勿論である。

【００３８】

【発明の効果】この発明の金型構造を用いることによ
り、比較的ラムストロークの少ないプレス機において
も、Ｃ型鋼を平板からの一回のストロークで段階的に成
形出来るようになり、成形型が一型で済む。また、プレ
ス工数がピアス孔明け、Ｃ形成形の２工程で行うことが
でき、コスト低減の効果が大きい。増圧パッド構造は、
Ｃ型鋼の成形だけでなく、下死点よりかなり手前の位置
で、一旦高い圧力を必要とするような工程内容の金型の
場合に同一のプレス機を使用して圧力発生能力を有効に
用いるので、高荷重の仕事量が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】増圧装置の実施例の高圧力時の説明図である。

【図２】増圧装置の実施例の低圧力時の説明図である。

【図３】第１ステップの材料セットを示す側面図であ
る。

【図４】第２ステップのアウタパンチによる一次フラン
ジ加工の開始を示す側面図である。

【図５】第３ステップの一次フランジの加工終了を示す
側面図である。

【図６】第４ステップのインナパンチによる二次フラン
ジ加工の開始を示す側面図である。

【図７】第５ステップの二次フランジ加工完了を示す側
面図である。

【図８】第６ステップのインナダイからの製品の抜き出
しを示す側面図である。

【図９】第７ステップの増圧パッドの待機位置復帰を示
す側面図である。

【図１０】第８ステップのアウタダイカムスライダの元
位置復帰を示す側面図である。

【図１１】第９ステップの上型の元位置復帰、製品抜き
取りを示す側面図である。

【図１２】増圧装置の別の実施例を概略的に示す側面図
である。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 上型ベース部 ３ インナパンチ ４ パッド ５ アウタパンチ ６ スライダ ７ スプリング体 ７Ａ 継手部 ８ 第１リンク ９ 第２リンク １１ 下型 １２ 下型ベース部 １３ アウタダイ １４ アウタダイカムスライダ １５ スプリング １６ インナダイ １７ インナダイホルダ １８ リフタ ２０ カムドライバ ２１ 第１ガイド孔 ２２ 第２ガイド孔 ２３ ドライバガイド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パッド上にスプリング体の基端を枢着
   し、 該スプリング体の先端に形成した継手部には、プレス機
   のストローク方向に対して漸次離れる方向に一定の角度
   に傾斜して上記継手部を介して略対称に配置される一対
   の第１リンクおよび第２リンクのそれぞれの一方の端部
   を枢着し、 上記第１リンクの他方側の端部は上型または下型の基部
   に枢着し、 第２リンクの他端側は前記パッドに枢着してなり、 上記第１リンクと第２リンクが前記一定の角度に維持さ
   れた状態で加圧されると最大の圧力を発生し、 上記第１リンクと第２リンクが更に同一方向に屈曲して
   前記スプリング体が圧縮されると共にスプリング体が傾
   倒すると発生圧力が減少するように形成されてなること
   を特徴とするプレス型の増圧装置。
2. 【請求項２】 上型と下型とからなって、プレス機の１
   ストローク内で一次加工と二次加工を段階的に行ってＣ
   型鋼を成形する金型構造において、 上型が、上型ベース部に固着されて垂下するインナパン
   チと、 上型ベース部に対して接近乃至離間可能に取り付けられ
   下面にアウタパンチを突設し、上型ベース部に接近した
   際には前記インナパンチが下方へ突出するように配置さ
   れた左右一対のパッドと、 該パッドと上型ベース部の間に介設されて、上型が下降
   してアウタパンチが一次加工を行う際に高い圧力を発生
   し、更に下降すると徐々に圧力を弱めてインナパンチに
   よる二次加工を行わせるようにした増圧装置とからなっ
   ており、 下型が、略中央の凹部上段位置に設けられて前記アウタ
   パンチを受ける一対のアウタダイと、凹部下段位置に設
   けられて前記インナパンチを受ける一対のインナダイを
   有しており、 上型および下型に設けられたガイド手段によって、上型
   が下降してアウタパンチをアウタダイに整合させて一次
   加工を行わせてから、更に上型が下降すると上記アウタ
   パンチを通過させるようにアウタダイを後退させてイン
   ナパンチとインナダイによる二次加工を行わせうること
   を特徴とする金型構造。
3. 【請求項３】増圧装置が、パッド上にスプリング体の基
   端を枢着し、 該スプリング体の先端に形成した継手部には、プレス機
   のストローク方向に対して漸次離れる方向に所定角度に
   傾斜して上記継手部を介して略対称に配置される一対の
   第１リンクおよび第２リンクのそれぞれの一方の端部を
   枢着し、 上記第１リンクの他方側の端部は上型ベース部に枢着
   し、 第２リンクの他端側は前記パッドに枢着してなり、 上記第１リンクと第２リンクが前記一定の角度に維持さ
   れた状態で加圧されると最大の圧力を発生し、 上記第１リンクと第２リンクが更に同一方向に屈曲して
   前記スプリング体が圧縮されると共にスプリング体が傾
   倒すると発生圧力が減少するように形成されてなること
   を特徴とする請求項１に記載の金型構造。