JP2000015335A - プレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークにプレス加工を施した曲成形品の側面
に、さらに精度を必要とするプレス加工を施すことがで
き、かつ、精度の高い製品を、低コストで短いプレス時
間でプレス加工することができるプレス型を提供するこ
と。 【解決手段】 下型１に載置されたワークＷを、上型２
が上死点から下死点、下死点から上死点と、一サイクル
作動することによりプレス加工するプレス型１１におい
て、上型２が前記上死点から前記下死点へ動くときに第
一のプレス加工工程を行い、上型２が前記下死点から前
記上死点へ動くときに、上型２に第二のプレス加工工程
を行わせる追加工補助装置２６、２７、２３を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワークに加工を
施すプレス型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のプレス加工について、図１２にワ
ーク１０１にプレス加工を施した曲成形品１００を、図
１３、図１４にプレス加工の工程を示す。図１２に示す
ように、ワーク１０１は、４箇所で直角に曲げられ、特
定の面１０１ａに穴１０２が開けられている。このよう
に、曲げまたは絞り等のプレス加工を施した曲成形品の
側面に、さらに、精度を必要とする穴または絞り等をプ
レス加工する場合がある。

【０００３】図１３に、ワーク１０１を４箇所で直角に
折り曲げるプレス加工工程を示す。折り曲げ・穴開け専
用プレス型１１０は、ワーク１０１を直角に折り曲げる
４つの曲げ面１１１ａ〜１１１ｄを持つ曲下刃１１１
と、下降移動によって曲下刃１１１の曲げ面１１１ａ〜
１１１ｄに対接する曲上刃１１２及び１１３を設けた可
動部１１４及び１１５を備え、下降移動によってワーク
を押さえるパット１１６を備える。ワーク１０１は、パ
ット１１６によって押さえられた直後に曲上刃１１２及
び１１３によって４箇所それぞれ直角に折り曲げられ
る。このように、第一の工程としてワークにプレス加工
を施す工程がある。

【０００４】次に、図１４に、直角に折り曲げられたワ
ーク１０１の側面に穴開けをする加工工程を示す。折り
曲げ・穴開け専用プレス型１１０は、ワーク１０１に穴
１０２を穴開けするための穴抜ユニット１２１を装着し
た受動カムユニット１２２を備える。受動カムユニット
１２２は、後退方向に付勢され、進退移動することがで
きる。また、折り曲げ・穴開け専用プレス型１１０は、
下降によって受動カムユニット１２２を前進させる能動
カムユニット１２３を備え、曲下刃１１１に変更して穴
開け専用の抜下刃１２４を備える。直角に折り曲げるプ
レス加工を施されたワーク１０１は、パット１１６によ
って押さえられた状態において、能動カムユニット１２
３が下降することで、受動カムユニット１２２が前進
し、穴抜ユニット１２１によって穴１０２が開けられ
る。このように、第一のプレス加工工程とは別に、曲成
形品の側面にさらにプレス加工を行う第二のプレス工程
がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プレス加工では、ワークに加工を施す第一の工程と、曲
成形品の側面にさらにプレス加工を施す第二の工程の２
工程が必要となる。すなわち、第一の工程後曲成形品を
搬出し、別のプレス型に搬入して第二の工程を行わなけ
ればならないため、第二のプレス加工における加工精度
について若干製品によってばらつきが生じるという製品
の品質管理上の問題があった。さらに、２工程に跨るこ
とによって、それぞれの工程別に金型が２型必要となる
ため、金型費及び金型段取り時間がかかるという問題が
あった。また、工程別に曲成形品を搬出、搬入すること
によって、全体のプレス時間が大幅にかかるという問題
があった。こうしたことから、製品として、精度が良く
かつ安価なものを提供できないという問題があった。

【０００６】この発明は上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、ワークにプレス加工を施した
曲成形品の側面に、さらに精度を必要とするプレス加工
を施すことができ、かつ、精度の高い製品を、低コスト
で短いプレス時間でプレス加工することができるプレス
型を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のプレス型は、次のような構成を有してい
る。 （１）固定型に載置されたワークを、可動型が上死点か
ら下死点、下死点から上死点と、一サイクル作動するこ
とによりプレス加工するプレス型において、前記可動型
が前記上死点から前記下死点へ動くときに第一のプレス
加工工程を行い、前記可動型が前記下死点から前記上死
点へ動くときに、前記可動型に第二のプレス加工工程を
行わせる追加工補助装置を有することを特徴とする。 （２）（１）に記載するプレス型において、前記追加工
補助装置が、前記固定型の基台上を第二のプレス加工方
向に進退移動する受動カムユニットと、前記受動カムユ
ニットの側面で前記可動型に設置された能動カムユニッ
トと、前記能動カムユニット内に前記受動カムユニット
と当接可能に摺動するスライドプレートを有することを
特徴とする。

【０００８】（３）（２）に記載するプレス型におい
て、前記受動カムユニットには、前記スライドプレート
が第一のプレス加工途中で当接し、前記スライドプレー
トを前記能動カムユニット内に移動させるカム面と、前
記スライドプレートが前記カム面を通過後、前記スライ
ドプレートが再び前記能動カムユニットから突出して嵌
入する凹嵌部と、凹嵌部にカム面とが設けられ、前記ス
ライドプレートには、前記受動カムユニットの前記カム
面と当接して前記スライドプレート自身を摺動させるカ
ム面と、前記スライドプレートが前記受動カムユニット
の前記凹嵌部に嵌入して前記可動型が下死点から上死点
へ移動するときに前記受動カムユニットの前記凹嵌部に
設けた前記カム面に当接して、前記受動カムユニットを
前進せしめるカム面とを有することを特徴とする。

【０００９】上記構成を有するプレス型によれば、ワー
クにプレス加工を施した曲成形品の側面に、さらに精度
を必要とするプレス加工をする場合において、可動型の
上死点から下死点への移動に伴い行われる第一のプレス
加工と、可動型の下死点から上死点への移動に伴い行わ
れる第二のプレス加工とを１工程で行うことができる。

【００１０】可動型が上死点にある状態で搬入されたワ
ークは、可動型が下死点へ移動する際に、可動型に取り
付けられた曲上刃によって、第一のプレス加工が行われ
る。可動型の下死点状態で第一のプレス加工は完了す
る。次に、可動型が上死点へ移動する際に、可動型に設
置された能動カムユニット内のスライドプレートのカム
面が受動カムユニットのカム面に当接し、受動カムユニ
ットを前進させて、受動カムユニットに取り付けられた
加工カムユニットにより、第二のプレス加工が行われ
る。可動型が上死点状態に戻ると、第二のプレス加工は
完了し、受動カムユニットも原位置に戻る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のプレス型を具体化
した１つの実施の形態を図面にしたがって説明する。図
１に、プレス型１１において、可動型である上型２が下
死点まで降下した状態を示す。ワークＷは、図１２に示
す曲成形品１００と同様に、外縁を直角に折り曲げら
れ、さらにその外縁を外向きに直角に折り曲げられ、第
一の折り曲げ部と第二の折り曲げ部によってできた面に
穴開けされる加工を施される。

【００１２】プレス型１１は、固定型である下型１に載
置されたワークを、図示しない上下動機構により、可動
型である上型２が上死点から下死点、下死点から上死点
と一サイクル作動することによりプレス加工を行う。こ
のとき、上型２が上死点から下死点への移動において第
一のプレス加工を、下死点から上死点への移動において
第二のプレス加工を行う。

【００１３】固定型である下型１には、ワークＷの外縁
を直角に折り曲げる曲げ面５ａと、ワークＷのさらに外
縁を外向きに直角に折り曲げる曲げ面５ｂとを有する曲
抜下刃５が取り付けられている。曲げ面５ａには、穴抜
ユニット８によってワークＷに穴開けできるように穴９
が設けられ、下型１の外側（下側）へ通じている。これ
は、穴抜ユニット８によって穴開けされたときにできる
ワークＷの破片（スクラップ）を下型１の外部へ排出す
るための排出穴としての役割を持つ。

【００１４】また、下型１には、穴抜ユニット８を備え
た受動カムユニット２６が、スライドユニット７を介し
て前後移動可能に取り付けられている。受動カムユニッ
ト２６は、スライドユニット７内に具備された弾性ユニ
ットである圧縮バネによって、常に図示した後退方向に
付勢されている。穴抜ユニット８の先端は、受動カムユ
ニット２６の前進移動によってワークＷに当接し、さら
なる前進移動によってワークＷを打抜き穴開けする。こ
こで、穴抜ユニット８は、図１において中心線の断面図
を示す。穴抜ユニット８の先端は、穴抜ユニット弾性体
８ａに取り囲まれているが、これは穴を打抜く際に穴の
変形をを抑制するためのものである。

【００１５】可動型である上型２には、上型２の下降移
動によって曲抜下刃５の曲げ面５ａと曲げ面５ｂに対接
する曲上刃６が取り付けられている。また、上型２に
は、上型２の上昇移動によって、受動カムユニット２６
を前進移動させる能動カムユニット２７が、受動カムユ
ニット２６の側面で上型２から垂下して取り付けられて
いる。さらに、上型２には、下降移動し上方からワーク
Ｗを押さえるパット３がパット用弾性体である圧縮バネ
４を介して取り付けられている。

【００１６】次に、本発明の要部である受動カムユニッ
ト２６と能動カムユニット２７について詳細に説明す
る。図２に、上型２の下死点状態、すなわち能動カムユ
ニット２７の下死点状態における能動カムユニット２７
と受動カムユニット２６の詳細図を示し、図３には、図
２についてのＡ−Ａ断面を、図４には、図２についての
Ｂ−Ｂ断面を示す。能動カムユニット２７は、上型２と
接合されたブロック２１と、ブロック２１と接合したサ
イドブロック２２、及びスライドプレート用弾性体であ
る圧縮バネ２４を介して摺動可能にサイドブロック２２
に取り付けられたスライドプレート２３からなる。

【００１７】次に、受動カムユニット２６と能動カムユ
ニット２７の作用について説明する。能動カムユニット
２７が上死点にあるとき、スライドプレート用弾性体で
ある圧縮バネ２４の付勢力によって、スライドプレート
２３は、図３に示すようにサイドブロック２２の外側に
突出している。能動カムユニット２７が上死点から下降
するのに従って、スライドプレート２３の下向き横方向
カム面２３ａと受動カムユニット２６の突出部２６ａに
ある横方向カム面２６ｂが当接し、さらには横方向カム
面２６ｂに押されてスライドプレート２３は、サイドブ
ロック２２内に嵌入される。ここで、サイドブロック２
２の凹嵌部に設けられた空気穴２５は、スライドプレー
ト２３がサイドブロック２２に嵌入される際に空気が圧
縮されないように設けられている。

【００１８】さらに能動カムユニット２７が下降し下死
点付近に近づくと、スライドプレート２３が受動カムユ
ニット２６の突出部２６ａを通過し、図３及び図４に示
すように、スライドプレート２３はスライドプレート用
弾性体である圧縮バネ２４の付勢力によって再びサイド
ブロック２２の外側に突出される。このとき、スライド
プレート２３は、受動カムユニット２６の凹嵌部に嵌入
された状態にある。

【００１９】一方、能動カムユニット２７が下死点から
上昇するとき、受動カムユニット２６の凹嵌部に嵌入さ
れたスライドプレート２３の上向き縦方向カム面２３ｂ
と受動カムユニット２６の突出部２６ａにある縦方向カ
ム面２６ｃが当接し、能動カムユニット２７の上昇に伴
って受動カムユニット２６は、前進方向へ移動される。
スライドプレート２３は、能動カムユニット２７の下死
点から上死点までの移動中、常にサイドブロック２２の
外側に突出した状態を維持する。

【００２０】スライドプレート２３は、図４に示すよう
にスライドプレート突出部２３ｃを両側に有し、サイド
ブロック２２もサイドブロック突出部２２ａを両側に有
する。スライドプレート用弾性体である圧縮バネ２４の
付勢力を受けて、スライドプレート２３がサイドブロッ
ク２２の外側に突出されるとき、スライドプレート突出
部２３ｃとサイドブロック突出部２２ａが当接して停止
するので、スライドプレート２３が能動カムユニット２
７から外れることはない。

【００２１】次に上記構成を有するプレス型１１の全体
の作用について説明する。図５から図１０において、ワ
ークＷの外縁が２箇所で直角に折り曲げられる第一のプ
レス加工と穴開けされる第二のプレス加工の工程を示
す。ワークＷのプレス加工は、２箇所で直角に折り曲げ
られた後、引き続いて穴開けされるという１工程によっ
て行われる。図５は、上型２が上死点にある作動開始前
の状態である。この状態では、受動カムユニット２６
は、スライドユニット７の弾性体である圧縮バネによっ
て後退方向に付勢され、受動カムユニット２６の可動範
囲内の最後方に位置する。ここで、図示しないロボット
によりワークＷが曲抜下刃５上に搬入される。

【００２２】図６は、上型２が上死点から下降移動し、
曲上刃６によりワークＷのプレス加工を開始する状態で
ある。この状態では、パット３がワークＷを押さえなが
ら、曲上刃６の曲げ面６ａは、曲抜下刃５の曲げ面５ａ
と対接し始め、ワークＷが折り曲げられ始める。一方、
上型２の下降移動に伴い能動カムユニット２７が下降
し、図３に示すスライドプレート２３の下向き横方向カ
ム面２３ａと受動カムユニット２６の突出部２６ａにあ
る横方向カム面２６ｂが当接し、さらには突出部２６ａ
に押されてスライドプレート２３は、サイドブロック２
２内に嵌入される。このとき、受動カムユニット２６
は、最後方に位置した状態で静止している。

【００２３】図７は、ワークＷが直角に折り曲げられる
第一の加工が完了した状態を示す。上型２は、下降移動
し下死点に到達している。この状態では、曲上刃６の曲
げ面６ａと曲抜下刃５の曲げ面５ａが対接し、曲上刃６
の曲げ面６ｂと曲抜下刃５の曲げ面５ｂが対接してい
る。すなわち、曲上刃６と曲抜下刃５によって、ワーク
Ｗが２箇所で直角に折り曲げられた状態にある。一方、
能動カムユニット２７が下死点まで下降し、図３に示す
ように、スライドプレート２３と当接していた受動カム
ユニット２６の突出部２６ａが、スライドプレート２３
を通過し、スライドプレート２３はスライドプレート用
弾性体である圧縮バネ２４の付勢力によって再びサイド
ブロック２２の外側に突出され、受動カムユニット２６
の凹嵌部に嵌入される。このとき、受動カムユニット２
６は、最後方に位置した状態で静止している。

【００２４】図８は、上型２が下死点から上昇移動し、
受動カムユニット２６が始動する状態である。この状態
では、曲上刃６の曲げ面６ｂが曲抜下刃５の曲げ面５ｂ
から離間し、曲上刃６の曲げ面６ａと曲抜下刃５の曲げ
面５ａは一部対接している。一方、能動カムユニット２
７が下死点から上昇し、図７の状態でサイドブロック２
２から突出し、受動カムユニット２６の凹嵌部に嵌入さ
れたスライドプレート２３の上向き縦方向カム面２３ｂ
と受動カムユニット２６の突出部２６ａにある縦方向カ
ム面２６ｃが当接される。すなわち、能動カムユニット
２７と受動カムユニット２６が当接され、この状態か
ら、受動カムユニット２６の前進作動力が、該当接面を
介して能動カムユニット２７の上昇作動力から伝達され
る。

【００２５】図９は、第二のプレス加工である穴開け加
工が完了した状態である。上型２が図８の状態からさら
に上昇し、曲上刃６の曲げ面６ａは曲抜下刃５の曲げ面
５ａから完全に離間する。一方、能動カムユニット２７
の上昇作動力、すなわち上型２の上昇作動力が、受動カ
ムユニット２６に伝達され、受動カムユニット２６は、
スライドユニット７の弾性体である圧縮バネによる後退
方向への付勢力に抗して前進移動する。やがて能動カム
ユニット２７に具備された穴抜ユニット８の先端がワー
クＷに当接し、さらに受動カムユニット２６が前進移動
することによって、穴抜ユニット８先端がワークＷを打
抜き穴開け加工が完了する。穴開け加工において生じた
ワークＷの破片は、曲抜下刃５に開けられた穴９を通過
して下型１の外部へ排出される。

【００２６】ここで、プレス型１１は、第一及び第二の
加工を１工程で行うことができるので、従来２つの型を
必要とした曲抜下刃５は、１つの型で共用することがで
きる。さらに、ワークＷは、最初に曲抜下刃５上に載置
された状態を維持して、第一及び第二の加工を連続して
施されるので、穴開け加工が非常に精度良く行われる。
また、ワークＷを第一の加工と第二の加工の間で搬出及
び搬入することなく一連の加工を行うことができるた
め、全体のプレス加工時間を大幅に短縮することができ
る。

【００２７】穴開け加工が完了した状態で、スライドプ
レート２３の上向き縦方向カム面２３ｂが受動カムユニ
ット２６の縦方向カム面２６ｃから離間し、すなわち、
能動カムユニット２７が受動カムユニット２６から離れ
ることで、これ以降能動カムユニット２７の上昇作動力
は、受動カムユニット２６に伝達されない。

【００２８】図１０は、一連のプレス加工が完了した状
態を示す。上型２が上死点まで上昇し、図５の状態に戻
る。能動カムユニット２７の伝達力が作用されなくなっ
た受動カムユニット２６は、スライドユニット７の弾性
体である圧縮バネによる付勢力を受け、図５の原位置ま
で後退する。プレス加工を完了したワークＷは図示しな
いロボットにより搬出され、図５の状態へ移行する。

【００２９】以上詳細に説明したように、第一の実施形
態のプレス型１１は、下型１に載置されたワークＷを、
上型２が上死点から下死点、下死点から上死点と、一サ
イクル作動することによりプレス加工するプレス型１１
において、上型２が前記上死点から前記下死点へ動くと
きに第一のプレス加工工程を行い、上型２が前記下死点
から前記上死点へ動くときに、上型２に第二のプレス加
工工程を行わせる追加工補助装置を有しているので、従
来のように直角に曲げるプレス加工を施した後にワーク
Ｗを搬出し、別のプレス型に搬入して、曲成形品の側面
に穴開けプレス加工を施すという２工程の加工とは相違
し、上型２の上死点から下死点への下降に伴い行われる
第一の直角に曲げるプレス加工と、上型２の下死点から
上死点への上昇に伴い行われる第二の穴開けするプレス
加工とを１工程で行うことができる。また、ワークＷを
加工途中で搬出、搬入することなく、唯一の曲抜下刃５
において一連の加工を行うことができる。これらによ
り、ワークＷの曲成形品の側面に精度良く穴開けること
ができ、さらには、プレス時間及びコストを大幅に短縮
することができる。

【００３０】さらに、上記プレス型１１において、前記
追加工補助装置が下型１の基台上を第二のプレス加工方
向に進退移動する受動カムユニット２６と、受動カムユ
ニット２６の側面で上型２に設置された能動カムユニッ
ト２７と、能動カムユニット２７内に受動カムユニット
２６と当接可能に摺動するスライドプレート２３とを有
しているので、上型２が上死点から下死点、下死点から
上死点へと一サイクル作動する中で、スライドプレート
２３の摺動を制御することにより、第一及び第二のプレ
ス加工を行うことができる。

【００３１】また、上記プレス型１１において、（ａ）
受動カムユニット２６には、スライドプレート２３が第
一のプレス加工途中で当接しスライドプレート２３を能
動カムユニット２７内に移動させるカム面２６ｂと、ス
ライドプレート２３がカム面２６ｂを通過後スライドプ
レート２３が再び能動カムユニット２７から突出して嵌
入する凹嵌部と、凹嵌部にカム面２６ｃとが設けられ、
（ｂ）スライドプレート２３には、受動カムユニット２
６のカム面２６ｂと当接してスライドプレート２３自身
を摺動させるカム面２３ａと、スライドプレート２３が
受動カムユニット２６の前記凹嵌部に嵌入して上型２が
上昇するときに受動カムユニット２６に設けたカム面２
６ｃに当接して受動カムユニット２６を前進せしめるカ
ム面２３ｂとを有しているので、受動カムユニット２６
とスライドプレート２３に設けられたそれぞれのカム面
の当接を利用して、スライドプレート２３を摺動させる
ことができる。すなわち、それぞれのカム面の当接を利
用することで、第一及び第二のプレス加工を行うことが
できる。

【００３２】本発明のプレス型を具体化した第二の実施
の形態のプレス型３０を図面にしたがって説明する。第
二の実施の形態のプレス型３０は、概略第一の実施の形
態のプレス型１１と同じなので、同じ構成要素について
は同じ番号を付して説明を省略する。第二の実施の形態
のプレス型３０については、第一の実施の形態のプレス
型１１と異なる点のみ詳説する。

【００３３】図１１に、プレス型３０において、上型２
が下死点まで下降した状態を示す。ワークＰは、外縁を
Ｌ形に折り曲げられ、折り曲げられた面に穴開けされる
加工を施される。プレス型３０は、下型１に載置された
ワークＰを、上型２が上死点から下死点、下死点から上
死点と一サイクル作動することによりプレス加工を行
う。このとき、上型２が上死点から下死点への移動にお
いて垂直方向に第一のプレス加工を、下死点から上死点
への可動において傾斜方向に第二のプレス加工を行う。

【００３４】下型１には、ワークＰの外縁をＬ形に折り
曲げる曲げ面３５ａを有する曲抜下刃３５が取り付けら
れ、一方、上型２には、上型２の下降移動によって前記
曲抜下刃３５の曲げ面３５ａに対接する曲上刃３６が取
り付けられている。受動カムユニット２６は、下型１の
傾斜した基台上に、図示した前方下向方向に傾けて取り
付けられ、図示しないスライドユニット内に具備された
圧縮バネにより、常に図示した後退上向方向に付勢され
ている。受動カムユニット２６の斜度は、曲抜下刃３５
の曲げ面３５ａ、すなわちワークＰのＬ形に折り曲げら
れた面に対し、穴抜ユニット８が垂直に当接し穴開けで
きるように設定されている。

【００３５】次に上記構成を有するプレス型３０の作用
について説明する。ワークＰの外縁がＬ形に折り曲げら
れる第一の加工と穴開けされる第二の加工において、ワ
ークＰのプレス加工は、Ｌ形に折り曲げられた後、引き
続いて穴開けされるという１工程によって行われる。プ
レス型３０の作用は、概略プレス型１１の作用と同様で
ある。

【００３６】上型２が上死点にある作動開始前の状態
で、ワークＰが曲抜下刃３５上に搬入される。上型２が
上死点から下降移動し下死点に到達した状態で、ワーク
ＰがＬ形に折り曲げられる第一の加工が完了する。上型
２が下死点から上昇移動するとき、能動カムユニット２
７と受動カムユニット２６が当接され、この状態から、
受動カムユニット２６の前進下向方向への作動力が、当
接面を介して能動カムユニット２７の上昇作動力から伝
達される。上型２がさらに上昇すると、受動カムユニッ
ト２６の前進下向方向へ移動し、穴抜ユニット８の先端
がワークＰを打抜き穴開け加工が完了する。

【００３７】第二の加工である穴開け加工が完了した状
態で、能動カムユニット２７が受動カムユニット２６か
ら離れることで、これ以降能動カムユニット２７の上昇
作動力は、受動カムユニット２６に伝達されず、受動カ
ムユニット２６は、スライドユニットの弾性体である圧
縮バネによる付勢力を受け、原位置まで後退する。上型
２が上死点まで上昇し、一連のプレス加工が完了し、ワ
ークＰは搬出され、次のワークＰの加工へ移行する。

【００３８】以上に説明したように、第二の実施形態の
プレス型３０は、第一の実施の形態のプレス型１１によ
る効果の他に、上型２の垂直方向の上昇作動力を、傾斜
方向に設定した受動カムユニット２６の前進下向方向へ
伝達することができる。すなわち、第一の加工において
ワークＰを直角ではないＬ形に曲げる場合においても、
受動カムユニット２６を傾斜させることで、第二の加工
を精度良く施すことができる。

【００３９】なお、この発明は前記各実施の形態に限定
されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない
範囲で以下のように実施することができる。例えば、本
実施の形態では、ワークＷまたはワークＰを直角または
Ｌ形に折り曲げ、曲成形品の側面に穴開け加工を施して
いるが、これに限らず、ワークに第一のプレス加工を施
した曲成形品の側面に、第二のプレス加工をする場合な
ら、いずれの加工形態にしてもよい。

【００４０】また、例えば、本実施の形態では、下型１
を固定型に、上型２を可動型にして、上型２の上下動に
よりプレス加工を行うが、上型を固定型、下型を可動型
にしてもよいし、また、固定型、可動型は傾斜方向ある
いは水平方向などに設計してもよい。

【００４１】また、例えば、本実施の形態では、受動カ
ムユニット２６は水平面を移動、または傾斜面を上方か
ら下方へ移動して、曲成形品の側面を加工するが、受動
カムユニットを傾斜面に設置し、下方から上方へ移動す
ることで曲成形品の側面を加工することもできる。

【００４２】また、例えば、本実施の形態では、スライ
ドプレート２３は、受動カムユニット２６に当接する方
向に付勢され、受動カムユニット２６のカム面２６ｂと
スライドプレートのカム面２３ａとの当接によって摺動
されるが、スライドプレート２３は、例えばシリンダー
等を活用することによって摺動させることもできる。

【００４３】

【発明の効果】本発明のプレス型は、固定型に載置され
たワークを、可動型が上死点から下死点、下死点から上
死点と、一サイクル作動することによりプレス加工する
プレス型において、可動型が上死点から下死点へ動くと
きに第一のプレス加工工程を行い、可動型が下死点から
上死点へ動くときに、可動型に第二のプレス加工工程を
行わせる追加工補助装置を有しているので、従来のよう
に第一のプレス加工を施した後にワークを搬出し、別の
プレス型に搬入して、曲成形品の側面に第二のプレス加
工を施すという２工程の加工とは相違し、可動型の上死
点から下死点への移動に伴い行われる第一プレス加工
と、可動型の下死点から上死点への移動に伴い行われる
第二のプレス加工とを１工程で行うことができる。ま
た、ワークを加工途中で搬出、搬入することなく、唯一
の曲抜下刃において一連の加工を行うことができる。こ
れらにより、ワークの曲成形品の側面に精度良く穴開け
ることができ、さらには、プレス時間及びコストを大幅
に短縮することができる。

【００４４】さらに、上記プレス型において、追加工補
助装置が固定型の基台上を第二のプレス加工方向に進退
移動する受動カムユニットと、受動カムユニットの側面
で可動型に設置された能動カムユニットと、能動カムユ
ニット内に受動カムユニットと当接可能に摺動するスラ
イドプレートとを有しているので、可動型が上死点から
下死点、下死点から上死点へと一サイクル作動する中
で、スライドプレートの摺動を制御することにより、第
一及び第二のプレス加工を行うことができる。

【００４５】また、上記プレス型において、（ａ）受動
カムユニットには、スライドプレートが第一のプレス加
工途中で当接しスライドプレートを能動カムユニット内
に移動させるカム面と、スライドプレートがカム面を通
過後スライドプレートが再び能動カムユニットから突出
して嵌入する凹嵌部と、凹嵌部にカム面とが設けられ、
（ｂ）スライドプレートには、受動カムユニットのカム
面と当接してスライドプレート自身を摺動させるカム面
と、スライドプレートが受動カムユニットの凹嵌部に嵌
入して可動型が下死点から上死点へ可動するときに受動
カムユニットの凹嵌部に設けたカム面に当接して、受動
カムユニットを前進せしめるカム面とを有しているの
で、受動カムユニットとスライドプレートに設けられた
それぞれのカム面の当接を利用して、スライドプレート
を摺動させることができる。すなわち、それぞれのカム
面の当接を利用することで、第一及び第二のプレス加工
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態であるプレス型１１
の全体構造を示す断面図である。

【図２】本発明の第一の実施の形態であるプレス型１１
の能動カムユニット２７と受動カムユニット２６の詳細
図を示す断面図である。

【図３】本発明の第一の実施の形態であるプレス型１１
の図２におけるＡ−Ａ断面を示す図である。

【図４】本発明の第一の実施の形態であるプレス型１１
の図２におけるＢ−Ｂ断面を示す図である。

【図５】本発明の第一の実施の形態であるプレス型１１
の上型２が上死点にある状態における全体構造を示す断
面図である。

【図６】本発明の第一の実施の形態であるプレス型１１
のプレス加工開始の状態における全体構造を示す断面図
である。

【図７】本発明の第一の実施の形態であるプレス型１１
のＬ形に折り曲げる加工が完了した状態における全体構
造を示す断面図である。

【図８】本発明の第一の実施の形態であるプレス型１１
の受動カムユニット２６の作動開始の状態における全体
構造を示す断面図である。

【図９】本発明の第一の実施の形態であるプレス型１１
の穴開け加工が完了した状態における全体構造を示す断
面図である。

【図１０】本発明の第一の実施の形態であるプレス型１
１の一連の加工が完了した状態における全体構造を示す
断面図である。

【図１１】本発明の第二の実施の形態であるプレス型３
０の全体構造を示す断面図である。

【図１２】従来のプレス加工において、ワークにプレス
加工を施した曲成形品を示した図である。

【図１３】従来のプレス加工において、ワークを直角に
折り曲げる加工についての説明図である。

【図１４】従来のプレス加工において、曲成形品を穴開
けする加工についての説明図である。

【符号の説明】

１１ プレス型 Ｗ ワーク １ 下型 ２ 上型 ５ 曲抜下刃 ６ 曲上刃 ８ 穴抜ユニット ２３ スライドプレート ２３ａ 下向き横方向カム面 ２３ｂ 上向き縦方向カム面 ２６ 受動カムユニット ２６ｂ 横方向カム面 ２６ｃ 縦方向カム面 ２７ 能動カムユニット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型に載置されたワークを、可動型が
   上死点から下死点、下死点から上死点と、一サイクル作
   動することによりプレス加工するプレス型において、 前記可動型が前記上死点から前記下死点へ動くときに第
   一のプレス加工工程を行い、 前記可動型が前記下死点から前記上死点へ動くときに、
   前記可動型に第二のプレス加工工程を行わせる追加工補
   助装置を有することを特徴とするプレス型。
2. 【請求項２】 請求項１に記載するプレス型において、 前記追加工補助装置が、前記固定型の基台上を第二のプ
   レス加工方向に進退移動する受動カムユニットと、 前記受動カムユニットの側面で前記可動型に設置された
   能動カムユニットと、 前記能動カムユニット内に前記受動カムユニットと当接
   可能に摺動するスライドプレートとを有することを特徴
   とするプレス型。
3. 【請求項３】 請求項２に記載するプレス型において、 前記受動カムユニットには、 前記スライドプレートが第一のプレス加工途中で当接
   し、前記スライドプレートを前記能動カムユニット内に
   移動させるカム面と、 前記スライドプレートが前記カム面を通過後、前記スラ
   イドプレートが再び前記能動カムユニットから突出して
   嵌入する凹嵌部と、 凹嵌部にカム面とが設けられ、 前記スライドプレートには、 前記受動カムユニットの前記カム面と当接して前記スラ
   イドプレート自身を摺動させるカム面と、 前記スライドプレートが前記受動カムユニットの前記凹
   嵌部に嵌入して前記可動型が下死点から上死点へ移動す
   るときに前記受動カムユニットの前記凹嵌部に設けた前
   記カム面に当接して、前記受動カムユニットを前進せし
   めるカム面とを有することを特徴とするプレス型。