JPH07284861A - 金属製円筒状ワークの孔明け・拡径装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属製円筒状ワークの孔明け並びに拡径を、
設備と時間の節約を図って行なうことができ、しかも、
その拡径形状の精度を高く得ることまでできるようにす
る。 【構成】 下型プレート１と上型プレート２との間に、
その上型プレート２の下降によって、金属製の円筒状ワ
ーク３０に孔３１を明ける孔明け型部３と、同ワーク３
０の端部の径を拡げる拡径型部４とを具え、それらを孔
明け型部３から拡径型部４の順に機能させて孔明け及び
拡径をする構成とした。又、孔明け型部３には孔明けポ
ンチ１２及びストリッパ１５を具え、そのストリッパ１
５が拡径時にワーク３０の曲げ基準部となる構成ともし
た。更に、ワークセット部である芯金５に可動入子を具
え、この可動入子を拡径型部４から突設したカムにより
移動させて、孔明け時及び拡径時のワーク３０に衝接さ
せる構成ともした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属製円筒状ワークの孔
明けと端部の拡径とを行なう金属製円筒状ワークの孔明
け・拡径装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えばモータのフレームには
鋼板を丸めて円筒状に形成したものがあり、このような
金属製の円筒状ワークに、例えば通風のための孔明け、
並びにブラケット結合のための端部の拡径をするのに、
従来は、別々のプレス装置でそれを行なっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように金属製円筒状ワークの孔明け並びに拡径を別々の
プレス装置で行なうものでは、設備が大掛かりとなり、
時間も多く要するという問題点を有していた。

【０００４】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、金属製円筒状ワークの孔明
け並びに拡径を、設備と時間の節約を図って行なうこと
ができ、しかも、その拡径形状の精度を高く得ることの
できる金属製円筒状ワークの孔明け・拡径装置を提供す
るにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の金属製円筒状ワークの孔明け・拡径装置に
おいては、下型プレートと上型プレートとの間に、その
上型プレートの下降によって、金属製の円筒状ワークに
孔を明ける孔明け型部と、同ワークの端部の径を拡げる
拡径型部とを具え、それらを孔明け型部から拡径型部の
順に機能させて孔明け及び拡径をすることを特徴とす
る。

【０００６】この場合、孔明け型部は、孔明けポンチ及
びストリッパを具え、そのストリッパが拡径型部の機能
時にワークの曲げ基準部となるようにすると良い。又、
ワークをセットするワークセット部に可動入子を具え、
この可動入子を拡径型部から突設されたカムにより移動
させて、孔明け時及び径型時のワークに衝接させるよう
にすると良い。

【０００７】

【作用】上記手段によれば、要するに一組のプレス型で
金属製円筒状ワークの孔明け並びに拡径ができる。又、
それらは孔明けから拡径の順で行なわれるもので、それ
により、孔明けによるワークの変形の影響が拡径形状に
及ぶことのないようにできる。

【０００８】この場合、特に、孔明け型部が、孔明けポ
ンチ及びストリッパを具え、そのストリッパが拡径型部
の機能時にワークの曲げ基準部となるようにしたもので
は、孔明けポンチ用のストリッパを利用してワークの拡
径を正確に行なうことができる。

【０００９】更に、ワークをセットするワークセット部
に可動入子を具え、この可動入子を拡径型部から突設さ
れたカムにより移動させて、孔明け時及び拡径時のワー
クに衝接させるようにしたものでは、ワークのセット精
度を良くし得、ひいては孔明け及び拡径の精度を良くす
ることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例につき、図１ないし
図７を参照して説明する。まず図３には、下型プレート
１と、これと対向する上型プレート２とを示しており、
これらの間に孔明け型部３と拡径型部４とを設けてい
る。

【００１１】上記両型部のうち、孔明け型部３は、詳細
には、下型プレート１の中央部に垂直に立てたワークセ
ット部としての円筒状芯金５と、この芯金５の周囲外方
に位置して下型プレート１上に複数本の支柱６により支
持して配置したスライドベース７と、このスライドベー
ス７の周囲部に図４に示すように複数個配置した固定ブ
ロック８，９と、この固定ブロック８，９からそれぞれ
芯金５方向へスライド可能に配置した可動ブロック１
０，１１と、可動ブロック１０の各芯金５側部分に取付
けた孔明けポンチ１２、及び可動ブロック１１の各芯金
５側部分に取付けた外受けブロック１３と、孔明けポン
チ１２の先端部外周囲に固定ブロック８からスプリング
１４により支持して配設したストリッパ１５と、孔明け
ポンチ１２及び外受けブロック１３にそれぞれ対向して
芯金５の上部外周部に取付けた孔明けダイ１６及び内受
けブロック１７、並びに可動ブロック１０，１１に対向
して上型プレート２の下面周囲部に取付けたカム１８，
１９から成っている。なお、カム１８，１９と可動ブロ
ック１０，１１には、それぞれ下広がりの斜面２０，２
１，２２，２３を形成している。

【００１２】これに対して、拡径型部４は、上記芯金５
と、上型プレート２の下面中央部に取付けた拡径ポンチ
２４と、この拡径ポンチ２４の中心部に挿着したポンチ
ガイドロッド２５と、拡径ポンチ２４の周囲部に上型プ
レート２からスプリング２６により支持して配設したス
トリッパ２７と、このストリッパ２７を案内するストリ
ッパガイド２８、及び上記芯金５の中央部に取着したポ
ンチガイドリング２９から成っている。

【００１３】さて、以上の構成で、加工を行なう折りに
は、図５にも示す金属製の円筒状ワーク（例えばモータ
の鋼板製フレームなど）３０を芯金５に上方より嵌挿
し、次いでプレス作動を開始させる。

【００１４】すると、上型プレート２がカム１８，１９
及び拡径ポンチ２４と共に下降し、カム１８は固定ブロ
ック８と可動ブロック１０との間、カム１９は固定ブロ
ック９と可動ブロック１１との間にそれぞれ入って、各
斜面２０，２１を斜面２２，２３に摺接させ、可動ブロ
ック１０，１１を芯金５方向へ移動させる。

【００１５】これによって、可動ブロック１０はストリ
ッパ１５と孔明けポンチ１２とをワーク３０に当て、可
動ブロック１１は外受けブロック１３をワーク３０に当
てるもので、この状態から更に可動ブロック１０が進め
られることにより、孔明けポンチ１２はストリッパ１５
を残してワーク３０を打ち抜き、すなわち孔３１（図１
及び図６参照）を明けて、孔明けダイ１６内に進入す
る。

【００１６】そしてその後、ポンチガイドロッド２５を
ポンチガイドリング２９にガイドされた拡径ポンチ２４
がワーク３０の上端部内に入り、このワーク３０の上端
部の径を拡径部３２で示すように拡げる。図１はこのと
きの状態を示しており、特にこのときには、ストリッパ
１５がスプリング１４によってワーク３０に押し付けら
れることにより、ワーク３０を支えて、そこからワーク
３０を拡径させるもので、すなわち、ストリッパ１５が
ワーク３０の曲げ基準部となる。

【００１７】この後、上型プレート２はカム１８，１９
及び拡径ポンチ２４と共に上昇復帰するもので、それに
より、可動ブロック１０，１１等も図示しない復帰スプ
リングの力によりそれぞれ孔明けポンチ１２及び外受け
ブロック１３等と共に復帰する。図６は以上のようにし
て加工したワーク３０を示しており、これを上下反転さ
せて再度上述の加工を行なうことにより、図７に示す完
成品を得る。

【００１８】このように本構成のものでは、一組のプレ
ス型で金属製円筒状ワーク３０の孔明け並びに拡径がで
きるもので、従来の別々のプレス装置で行なっていたも
のののような大掛かりな設備、多くの時間を要すること
がなく、それら設備及び時間の節約を達成することがで
きる。

【００１９】しかも、この場合、ワーク３０に孔明けを
したとき、ワーク３０には多少の変形が生じる。このた
め、それより以前にワーク３０の拡径を行なっている
と、その拡径形状にワーク３０の孔明けによる変形の影
響が表われるが、しかし、本構成のものでは、孔明けを
先に行ない、次いで拡径を行なう順序としているから、
孔明けによるワーク３０の変形の影響が拡径形状に及ぶ
ことはなく、拡径形状の精度を高く得ることができる。

【００２０】更に、本構成のものの場合、孔明け型部３
が、孔明けポンチ１２及びストリッパ１５を具え、その
ストリッパ１５がワーク３０の拡径時に曲げ基準部とな
るようにしていることにより、ワーク３０の拡径を正確
に行ない得、しかも、それを孔明けポンチ１２用のスト
リッパ１５を利用して行ない得るという一層の効果を奏
する。

【００２１】以上に対して、図８及び図９は本発明の異
なる実施例を示すもので、芯金５に内受けブロック１７
中に位置させて芯金５の径方向外方に移動可能な可動入
子３３を設け、この可動入子３３を拡径型部４の拡径ポ
ンチ２４にスプリング３４により支持して突設したカム
３５により移動させて、孔明け時及び拡径時のワーク３
０に内側より衝接させるようしたものを示している。こ
のものでは、ワーク３０のセット精度を良くし得るもの
で、ひいては孔明け及び拡径の精度を良くすることがで
きる。

【００２２】又、ワーク３０の孔明けをするとき、芯金
５にはカム１８による孔明け荷重が芯金５を傾けようと
する力として働く。特に、ワーク３０の板厚が大きい場
合や明ける孔３１の周長が長い場合には孔明け荷重が大
きくなるため、その傾向が著しくなる。そして、それら
により芯金５の傾きが大きくなれば、孔明けポンチ１２
と孔明けダイ１６とのクリアランスが適量に保たれなく
なり、ワーク３０に「ばり」が発生したり、型の破損を
招来したりする。

【００２３】これに対して、上記構成のものでは、可動
入子３３がワーク３０に内側より衝接し、外側では外受
けブロック１３がワーク３０を受けるもので、更にそれ
らは芯金５を挟んで孔明けポンチ１２のほゞ反対側に位
置することにより、芯金５の上述のような傾きを抑制す
る。よって、孔明けポンチ１２と孔明けダイ１６とのク
リアランスも適量に保つことができ、ワーク３０に「ば
り」を発生したり、型の破損を招来したりすることを防
止できる。

【００２４】なお、ワーク３０はモータのフレーム以外
であっても良い。このほか、本発明は上記し且つ図面に
示した実施例にのみ限定されるものではなく、要旨を逸
脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。

【００２５】

【発明の効果】本発明の金属製円筒状ワークの孔明け・
拡径装置は以上説明したとおりのもので、下記の効果を
奏する。第１に、下型プレートと上型プレートとの間
に、その上型プレートの下降によって、金属製の円筒状
ワークに孔を明ける孔明け型部と、同ワークの端部の径
を拡げる拡径型部とを具え、それらを孔明け型部から拡
径型部の順に機能させて孔明け及び拡径をする構成とし
たことにより、金属製円筒状ワークの孔明け並びに拡径
を、設備と時間の節約を図って行なうことができ、しか
も、その拡径形状の精度を高く得ることまでできる。

【００２６】第２に、上記孔明け型部が孔明けポンチ及
びストリッパを具え、そのストリッパが拡径型部の機能
時にワークの曲げ基準部となる構成としたことにより、
孔明けポンチ用のストリッパを利用してワークの拡径を
正確に行なうことができる。第３に、ワークをセットす
るワークセット部に可動入子を具え、この可動入子を拡
径型部から突設されたカムにより移動させて、孔明け時
及び拡径時のワークに衝接させる構成としたことによ
り、ワークのセット精度を良くし得、ひいては孔明け及
び拡径の精度を良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す加工実行状態の全体の
縦断面図

【図２】同状態の孔明け型部の平面図

【図３】加工前状態の全体の縦断面図

【図４】同状態の孔明け型部の平面図

【図５】ワークの加工前の状態の正面図

【図６】ワークの加工半完了状態の正面図

【図７】ワークの加工全完了状態の正面図

【図８】本発明の異なる実施例を示す図３相当図

【図９】図１相当図

【符号の説明】

１は下型プレート、２は上型プレート、３は孔明け型
部、４は拡径型部、５は芯金（ワークセット部）、１０
は可動ブロック、１２は孔明けポンチ、１５はストリッ
パ、１６は孔明けダイ、１８はカム、２４は拡径ポン
チ、３０はワーク、３１は孔、３２は拡径部、３３は可
動入子、３５はカムを示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型プレートと上型プレートとの間に、
   その上型プレートの下降によって、金属製の円筒状ワー
   クに孔を明ける孔明け型部と、同ワークの端部の径を拡
   げる拡径型部とを具え、それらを孔明け型部から拡径型
   部の順に機能させて孔明け及び拡径をすることを特徴と
   する金属製円筒状ワークの孔明け・拡径装置。
2. 【請求項２】 孔明け型部が、孔明けポンチ及びストリ
   ッパを具え、そのストリッパが拡径型部の機能時にワー
   クの曲げ基準部となることを特徴とする請求項１記載の
   金属製円筒状ワークの孔明け・拡径装置。
3. 【請求項３】 ワークをセットするワークセット部に可
   動入子を具え、この可動入子を拡径型部から突設された
   カムにより移動させて、孔明け時及び拡径時のワークに
   衝接させることを特徴とする請求項１記載の金属製円筒
   状ワークの孔明け・拡径装置。