JPH11309520A - 先端が拡開した筒体部を有する部品の加工方法およびそれに用いる金型 - Google Patents
先端が拡開した筒体部を有する部品の加工方法およびそれに用いる金型Info
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- JPH11309520A JPH11309520A JP10118253A JP11825398A JPH11309520A JP H11309520 A JPH11309520 A JP H11309520A JP 10118253 A JP10118253 A JP 10118253A JP 11825398 A JP11825398 A JP 11825398A JP H11309520 A JPH11309520 A JP H11309520A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】工程を増やすことなく、筒体部の先端部に寸法
精度の高い拡開部を有する部品を容易に形成することの
できる加工方法およびそれに用いる金型を提供する。 【解決手段】第１の工程では、被加工材の平板７を絞り
加工して、平板７に有底筒状部４３を形成すると同時
に、有底筒状部４３の底部に位置する環状溝４４を形成
する。第２の工程では、有底筒状部４３における環状溝
４４の内方箇所を穴抜き加工して穴２１を形成する。第
３の工程では、有底円筒部４３の底部における穴２１の
周囲をバーリング加工して内側から押し拡げられながら
有底円筒部４３と同一径に張り出させて筒体部３を形成
する。第４の工程では、筒体部３における環状溝４４の
残部により形成される薄肉部４７を外方に屈曲して筒体
部３の先端に拡開部４を形成する押し拡げ加工を行う。
精度の高い拡開部を有する部品を容易に形成することの
できる加工方法およびそれに用いる金型を提供する。 【解決手段】第１の工程では、被加工材の平板７を絞り
加工して、平板７に有底筒状部４３を形成すると同時
に、有底筒状部４３の底部に位置する環状溝４４を形成
する。第２の工程では、有底筒状部４３における環状溝
４４の内方箇所を穴抜き加工して穴２１を形成する。第
３の工程では、有底円筒部４３の底部における穴２１の
周囲をバーリング加工して内側から押し拡げられながら
有底円筒部４３と同一径に張り出させて筒体部３を形成
する。第４の工程では、筒体部３における環状溝４４の
残部により形成される薄肉部４７を外方に屈曲して筒体
部３の先端に拡開部４を形成する押し拡げ加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばエアコンの
室外ユニットにおける空気を案内するための前板部材の
ような先端が拡開した筒体部を有する部品を加工する方
法およびその加工に用いる金型に関するものである。
室外ユニットにおける空気を案内するための前板部材の
ような先端が拡開した筒体部を有する部品を加工する方
法およびその加工に用いる金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エアコンの室外ユニットには、図４
（ａ）の平面図および同図（ｂ）の縦断面図に示すよう
な形状を有する空気案内用の前板部材１が用いられてい
る。この前板部材１は、平板部２に、通気用の筒体部３
が一体形成されており、筒体部３は、開口先端部分に空
気を案内するための拡開部４が設けられている。従来、
このような形状を有する前板部材１は、図５（ａ）の絞
り加工、同（ｂ）の穴抜き加工、同（ｃ）のバーリング
加工および同（ｄ）の押し拡げ加工の各工程を経て製作
されており、以下に各工程について説明する。
（ａ）の平面図および同図（ｂ）の縦断面図に示すよう
な形状を有する空気案内用の前板部材１が用いられてい
る。この前板部材１は、平板部２に、通気用の筒体部３
が一体形成されており、筒体部３は、開口先端部分に空
気を案内するための拡開部４が設けられている。従来、
このような形状を有する前板部材１は、図５（ａ）の絞
り加工、同（ｂ）の穴抜き加工、同（ｃ）のバーリング
加工および同（ｄ）の押し拡げ加工の各工程を経て製作
されており、以下に各工程について説明する。
【０００３】先ず、（ａ）の絞り加工では、絞り加工用
ダイ８の上に被加工材としての平板７がセットされる
と、絞り加工用ポンチ１１を固定したポンチホルダ１２
が下降する。このとき、平板７に上方から重ね合わされ
たブランク押え９は、ポンチホルダ１２の下降に伴い圧
縮されるコイルばね１０の付勢力を受けて、平板７を絞
り加工用ダイ８上に押し付けて固定する。この固定され
た平板７には、下降する絞り加工用ポンチ１１の先端部
と絞り加工用ダイ８の丸み（絞り角）とによって曲げお
よび引っ張りを受けて、図６（ａ）に明示するような有
底円筒部１３が形成される。
ダイ８の上に被加工材としての平板７がセットされる
と、絞り加工用ポンチ１１を固定したポンチホルダ１２
が下降する。このとき、平板７に上方から重ね合わされ
たブランク押え９は、ポンチホルダ１２の下降に伴い圧
縮されるコイルばね１０の付勢力を受けて、平板７を絞
り加工用ダイ８上に押し付けて固定する。この固定され
た平板７には、下降する絞り加工用ポンチ１１の先端部
と絞り加工用ダイ８の丸み（絞り角）とによって曲げお
よび引っ張りを受けて、図６（ａ）に明示するような有
底円筒部１３が形成される。
【０００４】つぎに、（ｂ）の穴抜き加工では、上記の
有底円筒部１３が形成された平板７が穴抜き加工用ダイ
１４上にセットされると、抜きポンチ１７を固定したポ
ンチホルダ１８が下降する。このとき、平板７に上方か
ら重ね合わされたストリッパ１９は、ポンチホルダ１８
の下降に伴い圧縮されるコイルばね２０の付勢力を受け
て、平板７を穴抜き加工用ダイ１４上に押し付けて固定
する。この固定された平板７の有底円筒部１３における
底部の中央箇所には、下降する抜きポンチ１７による剪
断力を受けて、図６（ｂ）に明示するような丸穴２１が
打ち抜き加工される。
有底円筒部１３が形成された平板７が穴抜き加工用ダイ
１４上にセットされると、抜きポンチ１７を固定したポ
ンチホルダ１８が下降する。このとき、平板７に上方か
ら重ね合わされたストリッパ１９は、ポンチホルダ１８
の下降に伴い圧縮されるコイルばね２０の付勢力を受け
て、平板７を穴抜き加工用ダイ１４上に押し付けて固定
する。この固定された平板７の有底円筒部１３における
底部の中央箇所には、下降する抜きポンチ１７による剪
断力を受けて、図６（ｂ）に明示するような丸穴２１が
打ち抜き加工される。
【０００５】続いて、（ｃ）のバーリング加工では、上
記の有底円筒部１３に丸穴２１が形成された平板７がバ
ーリング加工用ダイ２２上にセットされると、バーリン
グポンチ２３を固定したポンチホルダ２４が下降する。
このとき、平板７に上方から重ね合わされたストリッパ
２７は、ポンチホルダ２４の下降に伴い圧縮されるコイ
ルばね２８の付勢力を受けて、平板７をバーリング加工
用ダイ２２上に押し付けて固定する。この固定された平
板７の有底円筒部１３に、下降するバーリングポンチ２
３が挿入することにより、有底円筒部１３の底部を形成
する丸穴２１の周囲箇所が内側から外方へ押し拡げられ
ながら有底円筒部１３と同一径に張り出し成形されて、
平板７には、図６（ｃ）に明示するように、平板部３０
の一部に円筒形の筒体部２９が一体形成される。
記の有底円筒部１３に丸穴２１が形成された平板７がバ
ーリング加工用ダイ２２上にセットされると、バーリン
グポンチ２３を固定したポンチホルダ２４が下降する。
このとき、平板７に上方から重ね合わされたストリッパ
２７は、ポンチホルダ２４の下降に伴い圧縮されるコイ
ルばね２８の付勢力を受けて、平板７をバーリング加工
用ダイ２２上に押し付けて固定する。この固定された平
板７の有底円筒部１３に、下降するバーリングポンチ２
３が挿入することにより、有底円筒部１３の底部を形成
する丸穴２１の周囲箇所が内側から外方へ押し拡げられ
ながら有底円筒部１３と同一径に張り出し成形されて、
平板７には、図６（ｃ）に明示するように、平板部３０
の一部に円筒形の筒体部２９が一体形成される。
【０００６】最後に、（ｄ）の押し拡げ加工では、上記
の平板部３０に筒体部２９が一体形成された平板７が押
し拡げ加工用ダイ３１上にセットされ、この平板７の平
板部３０が、ホルダ３２に取りついたコイルばね３３で
下方に付勢されたストリッパ３４により押し拡げ加工用
ダイ３１上に押し付けて固定され、且つ平板７の筒体部
２９がストリッパ３４の突出ガイド部３４ａが内部に挿
入されることによって固定される。この状態において、
押し拡げポンチ３７が押し拡げ加工用ダイ３１の加工孔
３１ａに下方から挿入されて、この押し拡げポンチ３７
の先端テーパー部３７ａが筒体部２９の下部先端を外方
に押し拡げながら進入することにより、筒体部２９の先
端には、図６（ｄ）に明示するように、拡開部３８が形
成され、図４に示した前板部材１と同様の前板部材３９
が加工される。
の平板部３０に筒体部２９が一体形成された平板７が押
し拡げ加工用ダイ３１上にセットされ、この平板７の平
板部３０が、ホルダ３２に取りついたコイルばね３３で
下方に付勢されたストリッパ３４により押し拡げ加工用
ダイ３１上に押し付けて固定され、且つ平板７の筒体部
２９がストリッパ３４の突出ガイド部３４ａが内部に挿
入されることによって固定される。この状態において、
押し拡げポンチ３７が押し拡げ加工用ダイ３１の加工孔
３１ａに下方から挿入されて、この押し拡げポンチ３７
の先端テーパー部３７ａが筒体部２９の下部先端を外方
に押し拡げながら進入することにより、筒体部２９の先
端には、図６（ｄ）に明示するように、拡開部３８が形
成され、図４に示した前板部材１と同様の前板部材３９
が加工される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
前板部材３９の加工方法では、図６（ｄ）に示す筒体部
２９の高さｈが一定しないという問題がある。すなわ
ち、上記加工方法の押し拡げ工程では、筒体部２９の先
端開口をこれに圧入する押し拡げポンチ３７の先端テー
パー部３７ａで強制的に押し拡げて拡開部３８を形成し
ているので、そのときの薄肉となって強度の弱い箇所が
外方へ屈曲して拡開部３８が形成され、筒体部２９と拡
開部３８との境界をなす屈曲部位が一定しないので、寸
法精度の高い高品質な前板部材３９を製作できない。し
かも、筒体部２９における拡開部３８を形成しない上部
を押し拡げ加工用ダイ３１の内周面とストリッパ３４の
突出ガイド部３４ａとで挟み込んで固定した状態におい
て、押し拡げポンチ３７を筒体部２９の先端開口に圧入
したときに、筒体部２９における薄肉となって強度的に
弱くなっている箇所に座屈が発生し易く、これが歩留り
の低下を招く要因になっている。
前板部材３９の加工方法では、図６（ｄ）に示す筒体部
２９の高さｈが一定しないという問題がある。すなわ
ち、上記加工方法の押し拡げ工程では、筒体部２９の先
端開口をこれに圧入する押し拡げポンチ３７の先端テー
パー部３７ａで強制的に押し拡げて拡開部３８を形成し
ているので、そのときの薄肉となって強度の弱い箇所が
外方へ屈曲して拡開部３８が形成され、筒体部２９と拡
開部３８との境界をなす屈曲部位が一定しないので、寸
法精度の高い高品質な前板部材３９を製作できない。し
かも、筒体部２９における拡開部３８を形成しない上部
を押し拡げ加工用ダイ３１の内周面とストリッパ３４の
突出ガイド部３４ａとで挟み込んで固定した状態におい
て、押し拡げポンチ３７を筒体部２９の先端開口に圧入
したときに、筒体部２９における薄肉となって強度的に
弱くなっている箇所に座屈が発生し易く、これが歩留り
の低下を招く要因になっている。
【０００８】そこで、（ｃ）のバーリング加工により筒
体部２９を形成したのちに、その筒体部２９における拡
開部３８を形成するときに屈曲すべき箇所に、適当な工
具により屈曲規制用の溝などを形成して、常に一定の高
さｈを有する拡開部３８を確実に形成できるようにする
ことが考えられる。しかし、そのようにすると、新たな
工程が増えてコストアップを招くことになる。
体部２９を形成したのちに、その筒体部２９における拡
開部３８を形成するときに屈曲すべき箇所に、適当な工
具により屈曲規制用の溝などを形成して、常に一定の高
さｈを有する拡開部３８を確実に形成できるようにする
ことが考えられる。しかし、そのようにすると、新たな
工程が増えてコストアップを招くことになる。
【０００９】そこで、本発明は、工程を増やすことな
く、筒体部の先端部に寸法精度の高い拡開部を容易に形
成することのできる加工方法およびその加工方法に適し
た金型を提供することを目的とするものである。
く、筒体部の先端部に寸法精度の高い拡開部を容易に形
成することのできる加工方法およびその加工方法に適し
た金型を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る先端が拡開した筒体部を有する部品の
加工方法は、被加工材の平板を絞り加工して、前記平板
に有底筒状部を形成すると同時に、前記有底筒状部の底
部に環状溝を形成する工程と、前記有底筒状部における
前記環状溝の内方箇所に穴抜き加工により穴を形成する
工程と、前記有底円筒部の底部における前記穴の周囲を
バーリング加工により内側から押し拡げられながら前記
有底円筒部と同一径に張り出させて筒体部を形成する工
程と、前記筒体部における前記環状溝の残部で形成され
る薄肉部を外方に屈曲して前記筒体部の先端に拡開部を
形成する押し拡げ加工を行う工程とを備えている。
に、本発明に係る先端が拡開した筒体部を有する部品の
加工方法は、被加工材の平板を絞り加工して、前記平板
に有底筒状部を形成すると同時に、前記有底筒状部の底
部に環状溝を形成する工程と、前記有底筒状部における
前記環状溝の内方箇所に穴抜き加工により穴を形成する
工程と、前記有底円筒部の底部における前記穴の周囲を
バーリング加工により内側から押し拡げられながら前記
有底円筒部と同一径に張り出させて筒体部を形成する工
程と、前記筒体部における前記環状溝の残部で形成され
る薄肉部を外方に屈曲して前記筒体部の先端に拡開部を
形成する押し拡げ加工を行う工程とを備えている。
【００１１】この先端が拡開した筒体部を有する部品の
加工方法では、押し拡げ加工による拡開部の形成に先立
って、環状溝を形成してその環状溝の残部で薄肉部を設
けておき、拡開部を形成するときに、筒体部の外方への
屈曲箇所を薄肉部になるよう規制している。このため、
拡開部の形成時に座屈が発生することがなく、歩留りが
格段に向上するとともに、常に正確な一定の高さとなる
筒体部を容易、且つ確実に形成することができるから、
寸法精度の高い高品質な部品を加工することができる。
また、環状溝つまり薄肉部は、絞り加工時に有底筒状部
と同時に形成するので、新たな工程が増えることがな
く、コストアップとならない。
加工方法では、押し拡げ加工による拡開部の形成に先立
って、環状溝を形成してその環状溝の残部で薄肉部を設
けておき、拡開部を形成するときに、筒体部の外方への
屈曲箇所を薄肉部になるよう規制している。このため、
拡開部の形成時に座屈が発生することがなく、歩留りが
格段に向上するとともに、常に正確な一定の高さとなる
筒体部を容易、且つ確実に形成することができるから、
寸法精度の高い高品質な部品を加工することができる。
また、環状溝つまり薄肉部は、絞り加工時に有底筒状部
と同時に形成するので、新たな工程が増えることがな
く、コストアップとならない。
【００１２】上記発明において、環状溝が、筒体部と拡
開部とがなす角度とほぼ同一の角度を有する断面Ｖ字形
状に形成されている構成とすることが好ましい。これに
より、薄肉部を外方へ屈曲して拡開部を形成したとき
に、環状溝が閉じられて強度的に強いものになるととも
に、座屈などが生じることもない。
開部とがなす角度とほぼ同一の角度を有する断面Ｖ字形
状に形成されている構成とすることが好ましい。これに
より、薄肉部を外方へ屈曲して拡開部を形成したとき
に、環状溝が閉じられて強度的に強いものになるととも
に、座屈などが生じることもない。
【００１３】また、本発明の先端が拡開した筒体部を有
する部品の加工に用いる金型は、上記発明方法における
平板を絞り加工する際に用いる金型であって、絞り加工
用のダイの受け面またはポンチの先端面の少なくとも一
方に、筒体部と拡開部とがなす角度とほぼ同一の角度を
有する三角形の断面形状を有し、且つ環状となった凸部
が設けられている。これにより、絞り加工用の金型の形
状により、環状溝つまり薄肉部の形状および配置位置を
高精度に設定して形成することができる。
する部品の加工に用いる金型は、上記発明方法における
平板を絞り加工する際に用いる金型であって、絞り加工
用のダイの受け面またはポンチの先端面の少なくとも一
方に、筒体部と拡開部とがなす角度とほぼ同一の角度を
有する三角形の断面形状を有し、且つ環状となった凸部
が設けられている。これにより、絞り加工用の金型の形
状により、環状溝つまり薄肉部の形状および配置位置を
高精度に設定して形成することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本
発明の一実施の形態に係る先端が拡開した筒体部を有す
る部品の加工方法を工程順に示した縦断面図で、（ａ）
は絞り加工、（ｂ）は穴抜き加工、（ｃ）はバーリング
加工、（ｄ）は押し拡げ加工の各工程をそれぞれ示す。
この実施の形態では、図４に示したエアコンの室外ユニ
ットにおける前板部材１を加工する場合を例示して説明
する。同図において、図５と同一若しくは同等のものに
は同一の符号を付してある。
態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本
発明の一実施の形態に係る先端が拡開した筒体部を有す
る部品の加工方法を工程順に示した縦断面図で、（ａ）
は絞り加工、（ｂ）は穴抜き加工、（ｃ）はバーリング
加工、（ｄ）は押し拡げ加工の各工程をそれぞれ示す。
この実施の形態では、図４に示したエアコンの室外ユニ
ットにおける前板部材１を加工する場合を例示して説明
する。同図において、図５と同一若しくは同等のものに
は同一の符号を付してある。
【００１５】先ず、（ａ）の絞り加工では、絞り加工用
ダイ４０の上に被加工材としての平板７をセットして、
絞り加工用ポンチ１１を固定したポンチホルダ１２を下
降させる。ここで、絞り加工用ダイ４０には、その絞り
加工凹所（受け面）４１の中央にリング状の凸部４２が
形成されている。ポンチホルダ１２の下降により平板７
に上方から重ね合わされたブランク押え９は、ポンチホ
ルダ１２がさらに下降するのに伴って圧縮されるコイル
ばね１０の付勢力を受けて、平板７を絞り加工用ダイ４
０上に押し付けて固定する。この固定された平板７に
は、下降する絞り加工用ポンチ１１の先端部と絞り加工
用ダイ４０の丸みとによって曲げおよび引っ張りを受け
ることにより、図２（ａ）に明示するような有底円筒部
４３が形成される。
ダイ４０の上に被加工材としての平板７をセットして、
絞り加工用ポンチ１１を固定したポンチホルダ１２を下
降させる。ここで、絞り加工用ダイ４０には、その絞り
加工凹所（受け面）４１の中央にリング状の凸部４２が
形成されている。ポンチホルダ１２の下降により平板７
に上方から重ね合わされたブランク押え９は、ポンチホ
ルダ１２がさらに下降するのに伴って圧縮されるコイル
ばね１０の付勢力を受けて、平板７を絞り加工用ダイ４
０上に押し付けて固定する。この固定された平板７に
は、下降する絞り加工用ポンチ１１の先端部と絞り加工
用ダイ４０の丸みとによって曲げおよび引っ張りを受け
ることにより、図２（ａ）に明示するような有底円筒部
４３が形成される。
【００１６】この有底円筒部４３が形成される過程にお
いて、絞り加工用ポンチ１１が下死点の近傍まで下降し
た時点で有底円筒部４３の下面が凸部４２に接触し、さ
らに、絞り加工用ポンチ１１が下死点まで下降すると、
凸部４２が有底円筒部４３に食い込む。これにより、図
２（ａ）のＡ部を拡大した図３（ａ）に明示するよう
に、有底円筒部４３における底部の下面には、凸部４２
の断面形状に対応するＶ字形状の断面形状を有する環状
溝４４が形成されて、環状溝４４の上方には、屈曲箇所
を規制するための薄肉部４７が形成される。環状溝４４
は、平板７の厚みｔに対し1/4 〜1/3 の深さに形成する
のが好ましい。また、環状溝４４のＶ字形状の角度θ
は、後述する拡開部４と筒体部３とがなす角度に一致さ
せるのが好ましく、実際には60〜90°の角度範囲内とな
る。これの詳細については後述する。
いて、絞り加工用ポンチ１１が下死点の近傍まで下降し
た時点で有底円筒部４３の下面が凸部４２に接触し、さ
らに、絞り加工用ポンチ１１が下死点まで下降すると、
凸部４２が有底円筒部４３に食い込む。これにより、図
２（ａ）のＡ部を拡大した図３（ａ）に明示するよう
に、有底円筒部４３における底部の下面には、凸部４２
の断面形状に対応するＶ字形状の断面形状を有する環状
溝４４が形成されて、環状溝４４の上方には、屈曲箇所
を規制するための薄肉部４７が形成される。環状溝４４
は、平板７の厚みｔに対し1/4 〜1/3 の深さに形成する
のが好ましい。また、環状溝４４のＶ字形状の角度θ
は、後述する拡開部４と筒体部３とがなす角度に一致さ
せるのが好ましく、実際には60〜90°の角度範囲内とな
る。これの詳細については後述する。
【００１７】また、この環状溝４４の断面形状は絞り加
工用ダイ４０に設ける凸部４２の形状により正確に設定
することができ、従来と同等の絞り加工を行うことによ
って有底円筒部４３の形成と同時に環状溝４４つまり薄
肉部４７を形成することができる。
工用ダイ４０に設ける凸部４２の形状により正確に設定
することができ、従来と同等の絞り加工を行うことによ
って有底円筒部４３の形成と同時に環状溝４４つまり薄
肉部４７を形成することができる。
【００１８】つぎに、（ｂ）の穴抜き加工では、上記の
薄肉部４７を有する有底円筒部４３が形成された平板７
が穴抜き加工用ダイ１４上にセットされたのに、抜きポ
ンチ１７を固定したポンチホルダ１８が下降する。この
とき、平板７に上方から重ね合わされたストリッパ１９
は、ポンチホルダ１８の下降に伴い圧縮されるコイルば
ね２０の付勢力を受けて、平板７を穴抜き加工用ダイ１
４上に押し付けて固定する。この固定された平板７の有
底円筒部４３における薄肉部４７の内方側の中央部に
は、下降する抜きポンチ１７による剪断力を受けて、図
２（ｂ）に明示するような丸穴２１が打ち抜き形成され
る。
薄肉部４７を有する有底円筒部４３が形成された平板７
が穴抜き加工用ダイ１４上にセットされたのに、抜きポ
ンチ１７を固定したポンチホルダ１８が下降する。この
とき、平板７に上方から重ね合わされたストリッパ１９
は、ポンチホルダ１８の下降に伴い圧縮されるコイルば
ね２０の付勢力を受けて、平板７を穴抜き加工用ダイ１
４上に押し付けて固定する。この固定された平板７の有
底円筒部４３における薄肉部４７の内方側の中央部に
は、下降する抜きポンチ１７による剪断力を受けて、図
２（ｂ）に明示するような丸穴２１が打ち抜き形成され
る。
【００１９】続いて、（ｃ）のバーリング加工では、上
記の有底円筒部４３に丸穴２１が形成された平板７がバ
ーリング加工用ダイ２２上にセットされたのちに、バー
リングポンチ２３を固定したポンチホルダ２４が下降す
る。このとき、平板７に上方から重ね合わされたストリ
ッパ２７は、ポンチホルダ２４の下降に伴い圧縮される
コイルばね２８の付勢力を受けて、平板７をバーリング
加工用ダイ２２上に押し付けて固定する。この固定され
た平板７の有底円筒部４３に、下降するバーリングポン
チ２３が挿入することにより、有底円筒部４３の底部を
形成する丸穴２１の周囲箇所が内側から外方へ押し拡げ
られながら有底円筒部４３と同一径に張り出し成形され
て、平板７には、図２（ｃ）に明示するように、平板部
２の一部に円筒形の筒体部３が一体形成される。
記の有底円筒部４３に丸穴２１が形成された平板７がバ
ーリング加工用ダイ２２上にセットされたのちに、バー
リングポンチ２３を固定したポンチホルダ２４が下降す
る。このとき、平板７に上方から重ね合わされたストリ
ッパ２７は、ポンチホルダ２４の下降に伴い圧縮される
コイルばね２８の付勢力を受けて、平板７をバーリング
加工用ダイ２２上に押し付けて固定する。この固定され
た平板７の有底円筒部４３に、下降するバーリングポン
チ２３が挿入することにより、有底円筒部４３の底部を
形成する丸穴２１の周囲箇所が内側から外方へ押し拡げ
られながら有底円筒部４３と同一径に張り出し成形され
て、平板７には、図２（ｃ）に明示するように、平板部
２の一部に円筒形の筒体部３が一体形成される。
【００２０】最後に、（ｄ）の押し拡げ加工では、上記
の平板部２に筒体部３が一体形成された平板７が押し拡
げ加工用ダイ４８上にセットされ、この平板７の平板部
２が、ホルダ３２に取りついたコイルばね３３で下方に
付勢されたストリッパ３４により押し拡げ加工用ダイ４
８上に押し付けて固定され、且つ平板７の筒体部３がス
トリッパ３４の突出ガイド部３４ａが内部に挿入される
ことによって保持される。この状態において、押し拡げ
ポンチ３７が押し拡げ加工用ダイ４８の加工孔４８ａに
下方から挿入されて、この押し拡げポンチ３７の先端テ
ーパー部３７ａが筒体部３の下部先端を外方に押し拡げ
ながら進入することにより、筒体部３の下部先端には、
図２（ｄ）に明示するように、薄肉部４７が外方へ屈曲
して拡開部４が形成され、図４に示した前板部材１が加
工される。
の平板部２に筒体部３が一体形成された平板７が押し拡
げ加工用ダイ４８上にセットされ、この平板７の平板部
２が、ホルダ３２に取りついたコイルばね３３で下方に
付勢されたストリッパ３４により押し拡げ加工用ダイ４
８上に押し付けて固定され、且つ平板７の筒体部３がス
トリッパ３４の突出ガイド部３４ａが内部に挿入される
ことによって保持される。この状態において、押し拡げ
ポンチ３７が押し拡げ加工用ダイ４８の加工孔４８ａに
下方から挿入されて、この押し拡げポンチ３７の先端テ
ーパー部３７ａが筒体部３の下部先端を外方に押し拡げ
ながら進入することにより、筒体部３の下部先端には、
図２（ｄ）に明示するように、薄肉部４７が外方へ屈曲
して拡開部４が形成され、図４に示した前板部材１が加
工される。
【００２１】この前板部材１の加工方法では、押し拡げ
加工に先立って薄肉部４７を形成しておき、拡開部４を
形成するときの屈曲部位を薄肉部４７に規制している。
これにより、拡開部４の形成時に座屈が発生することが
ないから、歩留りが格段に向上するとともに、常に高さ
ｈが正確に一定となる筒体部３を容易、且つ確実に形成
することができるから、寸法精度の高い高品質な前板部
材１を製作することができる。また、薄肉部４７は、従
来のものと形状が若干異なる絞り加工用ダイ４０を用い
て従来とほぼ同等の絞り加工を行うことにより、有底円
筒部４３の形成時に同時に形成するから、工程が新たに
増えることがなく、コストアップにならない。
加工に先立って薄肉部４７を形成しておき、拡開部４を
形成するときの屈曲部位を薄肉部４７に規制している。
これにより、拡開部４の形成時に座屈が発生することが
ないから、歩留りが格段に向上するとともに、常に高さ
ｈが正確に一定となる筒体部３を容易、且つ確実に形成
することができるから、寸法精度の高い高品質な前板部
材１を製作することができる。また、薄肉部４７は、従
来のものと形状が若干異なる絞り加工用ダイ４０を用い
て従来とほぼ同等の絞り加工を行うことにより、有底円
筒部４３の形成時に同時に形成するから、工程が新たに
増えることがなく、コストアップにならない。
【００２２】また、薄肉部４７を形成するための環状溝
４４は、上述のように平板７の厚みｔに対し1/4 〜1/3
の深さに形成すれば、絞り加工による平板７の板厚の減
少が10％〜20％程度であるから、強度が低下しない範囲
内で押し拡げポンチ３７の挿入により確実に屈曲させる
ことのできる肉厚を有する薄肉部４７を形成することが
できる。すなわち、環状溝４４の深さを上記の範囲より
も大きくすると、強度的に弱い薄肉部となり、逆に環状
溝４４の深さを上記の範囲よりも小さくすると、押し拡
げポンチ３７の挿入時に確実に屈曲する薄肉部４７とな
らない。
４４は、上述のように平板７の厚みｔに対し1/4 〜1/3
の深さに形成すれば、絞り加工による平板７の板厚の減
少が10％〜20％程度であるから、強度が低下しない範囲
内で押し拡げポンチ３７の挿入により確実に屈曲させる
ことのできる肉厚を有する薄肉部４７を形成することが
できる。すなわち、環状溝４４の深さを上記の範囲より
も大きくすると、強度的に弱い薄肉部となり、逆に環状
溝４４の深さを上記の範囲よりも小さくすると、押し拡
げポンチ３７の挿入時に確実に屈曲する薄肉部４７とな
らない。
【００２３】一方、図２（ｄ）のＢ部を拡大して示した
図３（ｂ）に示すように、環状溝４４の角度θを拡開部
４と筒体部３とがなす角度θに一致させると、拡開部４
を形成したときに、環状溝４４が完全に閉じられて強度
的に強いものになるとともに、座屈などが生じることも
ない。
図３（ｂ）に示すように、環状溝４４の角度θを拡開部
４と筒体部３とがなす角度θに一致させると、拡開部４
を形成したときに、環状溝４４が完全に閉じられて強度
的に強いものになるとともに、座屈などが生じることも
ない。
【００２４】なお、前記実施の形態では、筒体部３の外
面側に環状溝４４を形成して内面側に薄肉部４７を形成
する場合について説明したが、その逆に、筒体部３の内
面側に環状溝を形成して外面側に薄肉部を形成するよう
にしても、前述と同様の効果を得ることができる。その
場合、凸部４２を、絞り加工用ダイ４０の受け面に代え
て、絞り加工用ポンチ１１の先端面に設ければよい。
面側に環状溝４４を形成して内面側に薄肉部４７を形成
する場合について説明したが、その逆に、筒体部３の内
面側に環状溝を形成して外面側に薄肉部を形成するよう
にしても、前述と同様の効果を得ることができる。その
場合、凸部４２を、絞り加工用ダイ４０の受け面に代え
て、絞り加工用ポンチ１１の先端面に設ければよい。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明の先端が拡開した筒
体部を有する部品の加工方法によれば、押し拡げ加工に
よる拡開部の形成に先立って、環状溝を形成してその環
状溝の残部で薄肉部を設けておき、拡開部を形成すると
きに、筒体部の外方への屈曲箇所を薄肉部になるよう規
制しているため、拡開部の形成時に座屈が発生すること
がないので、歩留りが格段に向上するとともに、常に正
確な一定の高さとなる筒体部を容易、且つ確実に形成す
ることができるから、寸法精度の高い高品質な部品を加
工することができる。また、環状溝つまり薄肉部は、絞
り加工時に有底筒状部と同時に形成するので、工程が新
たに増えることがなく、コストアップとならない。
体部を有する部品の加工方法によれば、押し拡げ加工に
よる拡開部の形成に先立って、環状溝を形成してその環
状溝の残部で薄肉部を設けておき、拡開部を形成すると
きに、筒体部の外方への屈曲箇所を薄肉部になるよう規
制しているため、拡開部の形成時に座屈が発生すること
がないので、歩留りが格段に向上するとともに、常に正
確な一定の高さとなる筒体部を容易、且つ確実に形成す
ることができるから、寸法精度の高い高品質な部品を加
工することができる。また、環状溝つまり薄肉部は、絞
り加工時に有底筒状部と同時に形成するので、工程が新
たに増えることがなく、コストアップとならない。
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施の形態に係る
先端が拡開した筒体部を有する部品の加工方法を工程順
に示した縦断面図。
先端が拡開した筒体部を有する部品の加工方法を工程順
に示した縦断面図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は被加工材が部品に加工される
までの過程を同上の工程に対応して示した縦断面図。
までの過程を同上の工程に対応して示した縦断面図。
【図３】（ａ）は図２（ａ）のＡ部の拡大図、（ｂ）は
図２（ｄ）のＢ部の拡大図。
図２（ｄ）のＢ部の拡大図。
【図４】（ａ）は同上の工程を経て加工された部品の平
面図、（ｂ）は縦断面図。
面図、（ｂ）は縦断面図。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は従来の先端が拡開した筒体部
を有する部品の加工方法を工程順に示した縦断面図。
を有する部品の加工方法を工程順に示した縦断面図。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は被加工材が部品に加工される
までの過程を同上の工程に対応して示した縦断面図。
までの過程を同上の工程に対応して示した縦断面図。
１ 前板部材（部品） ３ 筒体部 ４ 拡開部 ７ 平板 １１ 絞り加工用ポンチ ２１ 丸穴（穴） ４０ 絞り加工用ダイ ４２ 凸部 ４３ 有底円筒部（有底筒状部） ４４ 環状溝 ４７ 薄肉部 θ 環状溝の角度および筒体部と拡開部とがなす角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２４Ｆ 5/00 Ｆ２４Ｆ 5/00 Ｍ
Claims (3)
- 【請求項１】 被加工材の平板を絞り加工して、前記平
板に有底筒状部を形成すると同時に、前記有底筒状部の
底部に環状溝を形成する工程と、 前記有底筒状部における前記環状溝の内方箇所に穴抜き
加工により穴を形成する工程と、 前記有底円筒部の底部における前記穴の周囲をバーリン
グ加工により内側から押し拡げられながら前記有底円筒
部と同一径に張り出させて筒体部を形成する工程と、 前記筒体部における前記環状溝の残部で形成される薄肉
部を外方に屈曲して前記筒体部の先端に拡開部を形成す
る押し拡げ加工を行う工程とを備えていることを特徴と
する先端が拡開した筒体部を有する部品の加工方法。 - 【請求項２】 環状溝が、筒体部と拡開部とがなす角度
とほぼ同一の角度を有する断面Ｖ字形状に形成されてい
る請求項１に記載の先端が拡開した筒体部を有する部品
の加工方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の先端が拡開した筒体部を
有する部品の加工方法における平板を絞り加工する際に
用いる金型であって、絞り加工用のダイの受け面または
ポンチの先端面の少なくとも一方に、筒体部と拡開部と
がなす角度と同一角度を有する三角形の断面形状を有
し、且つ環状となった凸部が設けられている先端が拡開
した筒体部を有する部品の加工に用いる金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11825398A JP3739936B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 先端が拡開した筒体部を有する部品の加工方法およびそれに用いる金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11825398A JP3739936B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 先端が拡開した筒体部を有する部品の加工方法およびそれに用いる金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309520A true JPH11309520A (ja) | 1999-11-09 |
| JP3739936B2 JP3739936B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=14732045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11825398A Expired - Fee Related JP3739936B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 先端が拡開した筒体部を有する部品の加工方法およびそれに用いる金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3739936B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224773A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-13 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | 自動車用スチールホイール及び該自動車用スチールホイールの製造方法 |
| JP2006126272A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 光学用キャップ部品 |
| JP2007175761A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Seiko Epson Corp | 軸穴形成方法 |
| KR101011019B1 (ko) | 2008-07-16 | 2011-01-26 | 이덕규 | 공기조화용 디퓨져의 제작방법 |
| CN104858303A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-26 | 常熟市杜尼电子有限责任公司 | 红外传感器专用管帽连续模 |
| CN104889238A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-09 | 苏州铭峰精密机械有限公司 | 深拉伸轴套成型工艺 |
| CN105215155A (zh) * | 2014-06-06 | 2016-01-06 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种多次引申零件的成形方法 |
| CN106040833A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 边板、边板制造方法和空调器 |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11825398A patent/JP3739936B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224773A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-13 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | 自動車用スチールホイール及び該自動車用スチールホイールの製造方法 |
| JP2006126272A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 光学用キャップ部品 |
| JP2007175761A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Seiko Epson Corp | 軸穴形成方法 |
| KR101011019B1 (ko) | 2008-07-16 | 2011-01-26 | 이덕규 | 공기조화용 디퓨져의 제작방법 |
| CN105215155A (zh) * | 2014-06-06 | 2016-01-06 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种多次引申零件的成形方法 |
| CN104858303A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-26 | 常熟市杜尼电子有限责任公司 | 红外传感器专用管帽连续模 |
| CN104889238A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-09 | 苏州铭峰精密机械有限公司 | 深拉伸轴套成型工艺 |
| CN106040833A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 边板、边板制造方法和空调器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3739936B2 (ja) | 2006-01-25 |
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