JP2000506787A - 円筒形部品を管状部品内に十字形構造にプレスする方法、この方法を実施するための工具、および２つの部品の対応した組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 目的は、十字形構造にプレス接合された２つの部品、即ち、円筒形部品（１１）と、垂直リム（１８）により画定され円筒形部品（１１）を強制挿入する横方向穴（１４）を有する管状部品（１２）と、からなる組立体（１０）を製造することである。本発明によれば、スペーサ（１６）は、管状部品（１２）を穴（１４）の周囲で内側から支える。適用は、２つの部品の組立体を含む。

Description

【発明の詳細な説明】 円筒形部品を管状部品内に十字形構造にプレスする方法、この方法を 実施するための工具、および２つの部品の対応した組立体 本発明は、少なくとも局部的に円筒形の部分を管状部品内に十字形構造にプレ スすることに関するものであり、即ち、少なくとも局部的に円筒形の部品を管状 部品の長さ方向に対して全体的に直角方向に管状部品内にプレスすることに関す る。 「少なくとも局部的に円筒形の部品」がここで意味するのは、管状部品に少な くとも局部的にプレスされる外部表面が円筒形表面、すなわち、横断面の輪郭の 円形あるいはその他性質にかかわらず、平行な母線から形成された表面を有する 部品である。 以降は分かりやすくする為単純に円筒形部品と称すこの少なくとも局部的に円 筒形の部品は、中実、中空、管状であり得る。 中空や管状の場合には、少なくとももう１つ他の構成部品のハウジングとして 役目をすることもある。 「管状部品」がここで意味するのは、全体として管状に細長く、少なくとも片 方の端が開放しており、ある程度の加工、たとえばカーブを付けたり曲げたりが 可能で、しかも任意の横断面を有する部品である。 前述の管状部品内に十字形構造にプレスされた円筒形部品から形成された組立 体は特に、それらを構成する部品の特定の組立てによって、それ自体用途を有す るが、たとえば自動車製造においてこれらの部品の一方または他方に連結される 他の部品の組立てにも用途を見出すこともできる。 プレス作業でこれらの部品の組立てを可能にするには、管状部品を貫通する穴 が形成され、その穴は管状部品の長さ方向に対して直角に、しかも円筒状の輪郭 全体を囲むようにに明けられ、円筒形部品と管状部品は互いに結合され、例えば 、プレスにおいては、管状部品の穴の片側から円筒形部品が強制的に差し込まれ 、この際管状部品は穴の逆側で外部から支えられように相対的な動きを受ける。 この種のプレス作業では、種々の問題を解決する必要が存在する。 第一には、管状部品に穴が開けられる際の管の変形を防ぐことであり、この作 業では通常機械加工が必要とされ、これにより比較的複雑でコストの高い器具の 使用によるコスト面での不利が生じる。 次に、管状部品は、管の構造上、その穴の回りに２つの壁を形成すると、円筒 形部品が挿入される側の壁がまずプレス力を受け、これにより、その壁自体が変 形を受けることがある。 仮にこの変形が起こると、管状部品の断面がその穴の周囲で変形され、この部 分と円筒形部品の機械的接合部の質が落ち、組立体自体の耐久性も悪影響を受け る。 いずれにしても、管状部品の目に見える変形は耐久性に対する疑問を投げかけ ることになり、通常は組立体自体を破棄せざるを得なくなる。 その上、管状部品のどちらの壁にも変形が生じない場合でも、管状部品と円筒 形部品の接触表面積は穴の周囲の管の壁の縁の表面積まで小さくなる。 機械的接合部の質は、この接触する表面積によって決まる。 実際には、少なくともいくつかの用途では、ここで問題としている部分が裂傷 を起こす力や／もしくは振動を受ける場合には、接触表面積が組立体の耐久性を 保証するには十分ではないことがある。 この後者の問題を少なくとも部分的に解決するためにに、スイスの特許第３８ ３ ３０３号が、管状部品の穴の回りの少なくとも片方の壁に、実際には両方の 壁に直立したリムを形成することを提案している。 上記のスイスの特許によると、この目的で使用される工具は、刃の形をした尖 った先をもつ穴開け器で、これにより壁部分が刃の両側にそっての内側に押し込 まれる形で、垂直リムを形成することになる。 結果的には、ここで形成された垂直リムは、接する穴の周辺全体に亘るもので はなく、その高さも穴の直径の２つの端の間で、これらの２つの端での高さ０か ら、変化し、管状部品に挿入された円筒形部品の保持の為に得られる補強の均一 性を損ない、従って、結局は、補強を損なうになる。 さらに、最も重要なのは、管状部品の穴に円筒形部品を差し込む際に前者の壁 の１つあるいは両方の変形に対する危険性は実質上変わらないことである。 本発明の目的は、これらの変形を防止し、かつ他の利点を生む構成である。 より詳しく述べると、本発明は、少なくとも局部的に円筒形の部分−以下、便 宜上円筒形部品と言う−を管状部品内に該管状部品に対して略直角方向にプレス する方法であって、管状部品がその周りに略直角方向に形成する管状部品の二つ の壁の両方を完全に貫通するように構成された円筒形部品の全体形状の周りの穴 において、この穴の周囲の少なくとも一部に亘り、管状部品の壁の少なくとも一 つに対して、この壁に取り付けられて管状部品の他方の壁の方へ延びる垂直リム が形成され、円筒形部品と管状部品とが協働して相対移動する結果、円筒形部品 が管状部品の一方の側面から管状部品の穴内に強制的に挿入されると同時に、管 状部品が反対側で外側から支持されるようにした方法において、管状部品上での 垂直リムの形成に先立ち、管状部品内に、穴の周囲の少なくとも一部に亘りその 穴の近傍で内側から管状部品を支持するように構成されたスペーサが挿入される ことを特徴とする方法にある。 このスペーサは、管状部品の壁の変形の危険、即ち円筒形部品を挿入する際の 側面の壁、を防ぐものである。 管状部品の穴を縁どる垂直リムにより、管状部品と円筒形部品が接触する表面 積がかなり増え、組立体の耐久性に対する利点という意味では、垂直リムは、対 応する穴の周囲全体の周りの管状部品の壁の両側に形成され、実質的に一定の高 さであることが好ましい。 このように採用されたリムは穴開けによって形成することができ、管状部品内 のスペーサがダイ役目をし、壁に変形を起こすことなく穴開けが可能にする。 本発明によれば、必要となる穴を開ける際に、このスペーサから追加の利点を 得ることもできる。 スペーサは穴の形成の前に管状部品内に挿入され、この場合、予備的な穴が管 状部品に単純に穴開けされる。 機械加工で使用される工具と違い、ここで使用される工具は有利にもとても単 純で安価である。 また、削り屑の問題もなく、磨耗の対象ともならないという利点もある。 最後に、この工具は標準的な機械、この場合には簡単なプレス、さらに特定的 には簡単な油圧式プレスでの使用に適しているという利点があり、特別な修正を 必要としない。 これの全体的な結果は、使用および製造に関しかなり経済的である。 本発明はさらに、発明による方法を実施するための適切な工具、およびこの方 法により作られた十字形構造に互いにプレスした２つの部品からなる組立体、す なわち、少なくとも局部的に円筒形の部品と管状部品とを有し、管状部品にはそ れを貫通する穴があり、少なくとも局部的に円筒形の部分が強制的に挿入されて なる組立体にある。 本発明によれば、上記の方法による組立体は、少なくとも局部的に円筒形の部 分を管状部品の穴に挿入する際、管状部品の壁を内側から側面で支えるスペーサ により、通常有利にもいかなる変形も受けない。 本発明、その特徴およびその利点は、添付の図面を参照しながら例として与え られる以下の説明から明らかになるであろう。 図１は、本発明によるプレス接合された２つの部分からなる十字形構造の組立 体の斜視図、 図２は、図１の線II-IIに沿った本組立体の部分縦断面拡大図、 図３は、本組立体で使用されるスペーサを取り出して異なる縮尺で示した斜視 図、 図４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ及び４Ｆは、図２に対応する部分縦断面図で あって、本発明による組立体の製造の種々の連続した段階を示した図、 図５は、この製造に使用されるパンチの一つの部分斜視図、 図６は、使用されるもう一つのパンチの部分斜視図、 図７は、図２及び本発明の一実施形態に対応する部分縦断面図である。 図に示されているように、組立体１０は、十字形に圧接配置された２つの部分 即ち図１に最も良く示したような円筒形部品１１と管状部品１２とから形成され ている。 上述したように、円筒形部品１１は、外表面１３が少なくとも局部的に即ち管 状部品１２に挿入される部分では円筒形の表面を有する部分として画定されてい る。 図示実施形態では、この外表面１３の断面は、円形の輪郭を有して連続である 。 代わりに、他の輪郭を有してもよいし、一定の範囲でぎざぎざの輪郭を有して もよい。 図示実施形態では、円筒形部品１１は非中空の棒である。ｆ しかしながら、代わりに、図示しない他の部品のハウジングを構成するために 、例えば管状ブシュのように中空のものでもよい。 管状部品１２の長さ方向Ｄに対しては、円筒形部品１１の外表面１３の要素が 略垂直である。 この長さ方向Ｄは、図１、２、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ及び４Ｆでは鎖 線で示されている。 管状部品１２は、長さ方向Ｄで任意の長さＬ１を有してよい。 図示実施形態では、管状部品１２は、例えば細長い部分であり、即ち、その長 さＬ１は特にその幅Ｌ２と比べると比較的長い。 管状部品１２は、任意の断面を有することができる。 図示実施形態では、この断面は、例えば円柱部分１１の外面１３の要素に略垂 直な平らなスロットである。 更に、本実施形態では、この断面は、管状部品１２の全長Ｌ１に亘り均一であ る。 これは必ずしも必要ではなく、管状部品１２の断面は、その長さＬ１に沿って 多少調節することができる。 管状部品１２は、円筒形部品の位置で円筒形部品１１を収容するに十分な幅Ｌ ２を有すれば十分である。最後に、図示実施形態では、管状部品１２は、例えば 直線状又は略直線状で ある。 しかしながら、これも必須ではない。 反対に、この管状部品１２はある程度任意に形成し得る。 管状部品１２は、例えばある程度湾曲していても屈曲していてもよい。 実際、管状部品１２は、円筒形部品１１を収容するために横方向穴より正確に 言えば長さ方向Ｄに直交する穴を画定する。この穴１４は、円筒形部品１１の全 輪郭を取り囲んで真っ直ぐに延び、以下詳細に説明する態様で円筒形部品１１が プレスされる。 その結果、穴１４は管状部品１２の両方の壁１５に存在し、図示実施形態では 穴は円形の輪郭を有する。 Ｄ１が穴１４の直径を表わすものとする。 図示実施形態において、穴１４は、例えば、管状部品１２の両端から離れた位 置にある。 しかしながら、これは必須ではない。 最後に、図示実施形態では、管状部品１２の断面が平らな場合は、管状部品１ ２の二つの壁１５は、少なくとも穴１４の近傍では略平坦である。 しかしながら、これも必須ではない。 Ｅが管状部品１２の穴１４の内側の厚さ、即ち、穴１４の位置における２つの 壁１５の内側間の距離を表すものとする。 円筒形部品１１が管状部品１２の穴１４に挿入される前に、以下に詳述する態 様で、管状部品１２の少なくとも一方の壁１５の穴１４の周囲の少なくと一部に 垂直リム１８が形成される。この垂直リムは、この壁１５に取り付けられ、管状 部品１２の他方の壁１５に向かって延び、該他方の壁に対して略垂直となる。 本発明によれば、この垂直リム１８が形成される前に、後に詳細を説明するス ペーサが管状部品１２に挿入され、穴１４の周辺で管状部品１２を内側から支持 する。 図示実施形態の様に、垂直リム１８は穴１４の周り全体に亘り形成されるのが 好ましい。 管状部品１２に挿入されたスペーサ１６は、好ましくは、少なくとも管状部品 １２の長さ方向Ｄに作用する。 換言すれば、スペーサは、管状部品１２の穴１４の両側で、管状部品１２の壁 １５の中間部分で少なくとも作用する。 図示実施形態では、スペーサ１６は周囲方向に連続であり、従って、穴１４の 周囲全体で中断することなく作用する。 リング状の全体形状を有するので、スペーサは、平面図で穴１４と略類似する 全体の輪郭を有することになり、その直径は穴の直径より大きく、穴の周囲で同 軸に延びる。 スペーサ１６は、例えば軸線方向断面で矩形又は正方形の断面形を有し、実際 には断面形は、最も一般に使用されるものでよい。スペーサ１６は。例えば機械 加工された又はされていない管好ましくは金属管の断面材により形成される。 しかしながら、図示実施形態では、スペーサ１６は、軸線方向断面では、二等 辺四辺形の断面形状を有する。 より正確には、本実施形態では、スペーサ１６は、圧縮に対する抵抗力を維持 するに十分な幅で軸線方向端部で横方向にスペーサを切頭する扁平部１９に加え 、略円筒形の内表面２０と、略円筒形の中間部２２と該中間部２２の対向する軸 線方向端部の切頭円錐面２３とを有する外表面２１とを有する。 内表面２０が管状部品１２の穴１４と平面図で略類似した全体輪郭を有するこ とが必須であり、この場合は円形輪郭を有する。 スペーサ１６は、軸線方向の圧縮に対する十分な抵抗力と、十分な軸線方向固 さを有することが好ましい。 スペーサは、例えば、金属や固い合成材料から形成される。 本発明によれば、スペーサ１６はまず、管状部品１２に穴１４を形成する際に 有効である。 本発明によれば、スペースくさび１６は、穴１４を形成する前に管状部品１２ に嵌合され、その後、予備穴１４'が管状部品１２に開けられる(図４Ｂ及び４Ｃ )。 スペーサ１６はまた、垂直リム１８を形成する際にも有効である。 本発明によれば、垂直リム１８は対応する壁１５にプレスされることが望まし い。 いずれにしても、即ち、予備穴１４'を形成したり、垂直リム１８を形成する 際に、スペーサ１６は管状部品１２の対応する壁１５に対してダイの役目を果た す。 図示実施形態のようにに、垂直リム１８は、管状部品１２の両方の壁１５に、 穴１４の周囲の少なくとも一部に実際には穴１４の周囲全体に形成されることが 好ましい。 本発明は、以下の態様で実施し得る。 まず（図４Ａ）、スペーサ１６を管状部品１２へ一方の端部から図４Ａの矢印 Ｆ１の方向で、穴１４を形成する位置近傍まで挿入する。 実際には、厳密な精度で挿入しない方がよく、穴１４を形成する際自然にスペ ーサ１６がこの位置に対して中心決めされる。 しかしながら、適切な手段を介して管状部品１２の所定の位置にスペーサを保 持することが望ましい。 例えば、スペーサ１６の扁平部１９間の高さＨは、管状部品１２の内側厚さＥ に略等しいか、あるいはこの厚さＥより僅かに大きいので、スペーサは２つの壁 １５の間にプレスされる必要があり、その結果２つの壁の間に割り込む形となる 。 しかしながら、必要であれば、他の手段、例えば管状部２を局部的にプレスす ることにより得られるギザギザ等の機械的手段により、スペーサ１６を所定の位 置に保持したりその保持を強化してもよい。次に（図４Ｂ乃至４Ｅ）、穴１４と 垂直リム１８が形成される。 この目的で採用される工具は、実際には、標準的な機械この場合は単純な油圧 式プレス上で作動する。 本発明によれば、この工具２５は、底部から上部方向に連続して、予備穴１４ ’を穿孔するように構成された自由端部２８を有する第一の部分２７と、粗プレ ス用の段階的な横方向断面形を有する第二の部分２９と、仕上げプレス用の第三 の部分３０とを有する第一の段差付きパンチ２６を備えている。 第一の部分２７の直径Ｄ２は、形成される穴１４の直径Ｄ１よりかなり小さい 。第三の部分３０の直径Ｄ３は、この直径Ｄ１と略同じである（或いはそれより 僅かに小さい）。 好ましくは、パンチ２６の第一の部分２７の自由端部２８は、周囲方向に少な くとも二つの唇状部３１に分割され、それらの縁部は、互いに連続的に接合され て組立体の切断縁部を形成している。 図示実施形態では、唇状部３１は、二つのみである。 これらは、パンチ２６に対して略垂直リム部を有する凹んだ二面角３２を内側 に形成する。 従って、パンチ２６の第一の部分２７は、逆Ｖ字形の全体形状を有する。 図示実施形態において、各唇状部３１の端部は、平坦部３３により横方向に丸 まっている。 工具２５は、また、作動すべき管状部品１２を支持するために、パンチ２６の 第一の部分２７の直径Ｄ２と略等しい（或いは僅かにそれより大きい）直径Ｄ４ の穴３５を有するダイ３４を備えている。 管状部品１２の壁の一方１５−以下第二の壁１５と言う−がダイ３４に適用さ れ、通常の型の挟持手段（図示せず）によりダイ上の所定の位置に適切に保持さ れると、ダイ３４内の穴３５の垂直方向上方のパンチ２６が、図４Ｂの矢印Ｆ２ の方向にダイ３４に向けて移動する。 パンチ２６の第一の部分２７が、管状部品１２の以下第一の壁１５と言う他方 の壁１５を先ず切断し（図４Ｂ参照）、該壁の縁部１８’を僅かに内側に曲げて 垂直リム１８を形成した後、第二の壁１５を切断する（図４Ｃ参照）。 この第一の部分２７の逆Ｖ字形の形状の故に、管状部品１２の第一の壁１５か らの切削屑３６は、管状部品１２に一時的に止まることになり、第一の部分２７ が管状部品１２の第二の壁１５に到達するまでの第一の部分２７の動作経路を妨 げることはなく、第二の壁１５を切り取る際にも妨げとならない。第一の壁１５ から切削された後、切削屑３６は第二の壁１５からの切削屑３７と共に、ダイ３ ４の穴３５を経て除去される（図４Ｃ参照）。 パンチ２６の部分２９により第一の壁１５から形成された垂直リム１８の内側 への曲げを完成し、次に、第三の部分３０によりこの曲げを確認する（図４Ｃ参 照）。 工具２５は、管状部品１２の打ち抜きと仕上げを連続して確実に実行するよう に構成された第二のパンチ３８を含む。 図４Ｄと４Ｅに示したように、第二のパンチ３８による作業を行うために、管 状部品１２を、形成される穴１４の直径Ｄ１とほぼ同じ（僅かに大きい）直径Ｄ ５の穴４０を有する別のダイ３９の上に置く。 第一のパンチ２６同様、第二のパンチ３８も段差付きパンチである。 管状部品１２の第二の壁１５から形成された垂直リム１８を曲げるための略円 錐台状の第一の部分４１と略円筒形の第二の部分４２に加え、第二のパンチは、 上から下へ向かって連続的に、交互に配置された接続部分４３、４３’などとと もに、パンチの通過に伴い穴１４を寸法決めするために第二の部分４２の直径よ り大きい直径の略円筒形である少なくとも一つの他方の部分４４、４４’を有す る。 ここに示したように、例えば、直径が増加する複数の部分４４、４４’などが 設けられている。 ダイ３９の穴４０の垂直方向上方の第二のパンチ３８は、ダイ３９に向かって 図４Ｄ、４Ｅの矢印Ｆ３の方向に動かされる。 この後、プレス上でも、円筒形部品１１と管状部品１２を共働して相対的に移 動させ、円筒形部品１１を、管状部品１２の穴１４に、管状部品１２の第一の側 から図４Ｆの矢印Ｆ４の方向に挿入する。この際管状部品１２は、逆側の外側か ら、管状部品１２の穴１４の直径Ｄ１より僅かに大きい直径Ｄ６の穴４６を有す るダイ４５によって支持する。 プレス力は、歪ゲージにより監視することが好ましい。 なお、本発明は、ただ一つのパンチ、この場合、第一のパンチ２６を用いて管 状部品１２に予備穴１４’を開け、管状部品の壁１５の一方をプレスする。 言うまでもなく、これらの二つの作業は、必要に応じて異なるパンチを使用し て行なうことができる。 実際には、上述したことから、本発明による組立体１０は、その管状部品１２ がその穴１４の周りに形成する二つの壁１５の間に、穴１４の周囲の少なくとも 一部に亘り延びるスペーサを有し、壁１５の少なくとも一方の穴１４は、その周 囲の少なくとも一部に亘り垂直リム１８により画定される。該リムは、壁１５に 取り付けられると共に、管状部品に略垂直な管状部品１２の他方の壁５の方向に 延びる。 図示実施形態において、垂直リム１８は、管状部品１２の穴１４の周囲の全体 に亘り延び、対応する管状部品の壁１５と一体化しているので、管状部品１２の それぞれの壁１５に垂直リム１８が形成される。 さらに、この垂直リム１８は、穴１４の周囲全体に亘り、壁１５の内側の表面 から測定して一定の高さｈを有する。 なお、穴１４は壁１５の垂直リム１８によって、より正確には、これらの垂直 リム１８の固定されていない外表面によって画定される。 これらの垂直リム１８によってこのように画定されることにより、円筒形部品 １１と管状部品１２と間の接触表面積は、管状部品１２の壁１５の縁部に比べ、 かなり大きくなる。 図１乃至図６に示した実施形態において、垂直リム１８はスペーサ１６に可能 な限り接近しており、実質的に接している。 リムは、好ましくは、半径方向にスペーサ１６に対してプレスされる。 図１乃至図６に示した実施形態では、垂直リム１８の自由縁部は、互いに離れ ており、垂直リム１８の高さｈは、各リムで同一であり、スペーサ１６の高さＨ の半分以下である。 しかしながら、これは必須ではない。 例えば、図７を参照すると、垂直リム１８の自由縁部は、少なくとも局部的に 所々で互いに接触することができ、スペーサ１６によりこの目的で行われる動作 と並行して、円筒形部品１１の挿入時の破壊抵抗を増大させることができる。 いかなる場合でも、スペーサ１６は、軸線方向にも半径方向にも、最大の圧縮 抵抗を必要とする。 本発明は、上述した実施形態及び使用に限定されず、その変形例を包含する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも局部的に円筒形の部分（１１）−以下、便宜上円筒形部品と言う −を管状部品（１２）内に該管状部品に対して略直角方向にプレスする方法で あって、管状部品（１２）がその周りに略直角方向に形成する管状部品（１２ ）の二つの壁（１５）の両方を完全に貫通するように構成された円筒形部品（ １１）の全体形状の周りの穴（１４）において、この穴（１４）の周囲の少な くとも一部に亘り、管状部品（１２）の壁（１５）の少なくとも一つに対して 、この壁（１５）に取り付けられて管状部品（１２）の他方の壁（１５）の方 へ延びる垂直リム（１８）が形成され、円筒形部品（１１）と管状部品（１２ ）とが共働して相対移動する結果、円筒形部品（１１）が管状部品（１２）の 一方の側面から管状部品（１２）の穴（１４）内に強制的に挿入されると同時 に、管状部品（１２）が反対側で外側から支持されるようにした方法において 、管状部品（１２）上での垂直リム（１８）の形成に先立ち、管状部品（１２ ）内に、穴の周囲の少なくとも一部に亘りその穴（１４）の近傍で内側から管 状部品を支持するように構成されたスペーサ（１６）が挿入される、ことを特 徴とする方法。 ２．垂直リム（１８）が管状部品（１２）の対応壁（１５）をプレスすることに より形成される、ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。 ３．管状部品（１２）内での穴（１４）の形成に先立ちスペーサ（１６）が管状 部品（１２）内に嵌合され、この管状部品（１２）内に予備穴（１４’）が穿 孔される、ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。 ４．管状部品（１２）内に予備穴（１４’）を穿孔し、管状部品の壁（１５）の 一つをプレスするために、ただ一つのパンチ（２６）が使用される、ことを特 徴とする請求の範囲第３項と結合して第２項に記載の方法。 ５．スペーサ（１６）が、管状部品（１２）内に、管状部品の一方の端部から挿 入される、ことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項に記 載の方法。 ６．垂直リム（１８）が、穴（１４）の周囲の全体に亘り形成されている、こと を特徴とする請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記載の方法。 ７．垂直リム（１８）が管状部品（１２）の壁（１５）の両方に形成されている 、 ことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第６項のいずれか１項に記載の方法 。 ８．請求の範囲第４項に記載の方法を実施するための工具であって、予備穴 （１４’）を穿孔するように構成された自由端部（２８）を有する第一の部分 （２７）と、粗プレスを確実に行うように構成された段階的横方向断面形を有 する第二の部分（２９）と、仕上げプレスを確実に行うように構成された第三 部分（３０）と、を有する段差付きパンチを含む、ことを特徴とする工具。の ９．パンチ（２６）の第一の部分（２７）の自由端部（２８）が少なくとも二つ の唇状部（３１）に周囲方向に分割されている、ことを特徴とする請求の範囲 第８項記載の工具。 10．パンチ（２６）の第一の部分（２７）の自由端部（２８）の二つの唇状部 （３１）の縁部が連続的に接合されて切断縁部を形成している、ことを特徴と する請求の範囲第９項記載の工具。 11．請求の範囲第７項記載の方法を実施するために、連続プレス及び寸法決めを 確実に行うように構成された第二の段差付きパンチ（３８）を有する、ことを 特徴とする請求の範囲第８項乃至第１０項のいずれか１項に記載の工具。 12．連続プレス及び寸法決めを確実に行うように構成された段差付きパンチ（３ ８）を有する、ことを特徴とする請求の範囲第７項に記載の方法を実施するた めの工具。 13．パンチ（３８）が、略円錐台形の第一の部分（４１）と、略円柱状の第二の 部分（４２）と、交互に接続する部分（４３，４３’等）と、複数の連続経路 において得られる穴（１４）を寸法決めするために第二の部分（４２）の直径 より大きい直径を有する少なくとも一つの他方の略円筒形部分（４４，４４’ 等）を有する、ことを特徴とする請求の範囲第１１項又は第１２項記載の工具 。 14．十字形構造にプレス接合された二つの部分（１１，１２）、即ち少なくとも 一つの以下便宜上円筒形部品と言う局部的に円筒形の部分（１１）と該円筒形 部品が強制的に挿入される穴（１４）を有する管状部品（１２）とから形成さ れた組立体であって、前記穴（１４）が、管状部品の周囲の少なくとも一部上 に画定されると共に垂直リム（１８）により管状部品（１２）がその周りに形 成する壁（１５）の少なくとも一方上に画定され、該リムが管状部品（１２） の壁（１５）に取り付けられその他方の壁（１５）の方に延びる組立体におい て、管状部品（１２）の二つの壁（１５）の間に、穴（１４）の周囲の少なく とも一部に沿って延びるスペーサ（１６）を有する、ことを特徴とする組立体 。 15．垂直リム（１８）が、管状部品（１２）内の穴（１４）の周囲の全体に亘り 延びる、ことを特徴とする請求の範囲第１４項記載の組立体。 16．垂直リム（１８）が、穴（１４）の周囲全体に、略一定の高さＨを有する、 ことを特徴とする請求の範囲第１４項又は第１５項記載の組立体。 17．垂直リム（１８）が、管状部品（１２）の対応する壁（１５）と共に一体構 造である、ことを特徴とする請求の範囲第１４項乃至第１６項のいずれか１項 に記載の組立体。 18．垂直リム（１８）が、スペーサ（１６）にできるだけ接近している、ことを 特徴とする請求の範囲第１４項乃至第１７項のいずれか１項に記載の組立体。 19．管状部品（１２）の両方の壁（１５）が、垂直リム（１８）を含む、ことを 特徴とする請求の範囲第１４項乃至第１８項のいずれか１項に記載の組立体。 20．二つの垂直リム（１８）の自由端部が、互いから一定距離を置いている、こ とを特徴とする請求の範囲第１９項記載の組立体。 21．スペーサ（１６）が、少なくとも管状部品（１２）の長さ方向（Ｄ）で作動 する、ことを特徴とする請求の範囲第１４項乃至第２０項のいずれか１項に記 載の組立体。 22．スペーサ（１６）が、周囲方向に連続である、ことを特徴とする請求の範囲 第１４項乃至第２１項のいずれか１項に記載の組立体。 23．スペーサ（１６）の内側表面（２０）が、管状部品（１２）の穴（１４）と 略同様の全体平面形状を有することを特徴とする請求の範囲第１４項乃至第２ ２項のいずれか１項に記載の組立体。