ES2307844T3 - Estructura de enrejado. - Google Patents
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Abstract
Estructura de enrejado (1) que comprende una pluralidad de primeros elementos alargados tubulares (2) dispuestos en paralelo y en una relación distanciada el uno respecto al otro, una pluralidad de segundos elementos alargados (3) dispuestos en paralelo y en una relación distanciado el uno respecto al otro, los primeros y los segundos elementos (2, 3) cruzándose y siendo conectados en el campo del enrejado uno a otro mediante por lo menos un ensamblaje de conexión (5) comprendiendo dichos primeros y segundos elementos alargados (2, 3) conectados uno a otro en una intersección (4), el primer elemento (2) comprendiendo un tubo y definiendo dos aberturas de recepción alineadas (6) a través de las cuales el segundo elemento (3) es pasado, y caracterizada por el hecho de que: las porciones del primer elemento (2) que definen las periferias de ambas aberturas de recepción (6) se introducen en el tubo para definir dos collares (7) que rodean al segundo elemento (3).
Description
Estructura de enrejado.
La presente invención se refiere a una
estructura de enrejado donde dos elementos alargados son conectados
a una intersección. Las estructuras de este tipo pueden ser usadas
en varias aplicaciones comerciales pero tienen una particular
relevancia en los contenedores con palé donde un contenedor interno
plástico adecuado para transportar sustancias líquidas está
encerrado por un contenedor de soporte externo comprendiendo
estructuras de enrejado de este tipo.
Cuando se usan industrialmente, los contenedores
con palé de este tipo deben pasar inspecciones de aprobación
gubernamental y cumplir ciertos criterios. Por ejemplo, los
contenedores con palé llenados deben ser sometidos a pruebas de
presión interna y pruebas de caída desde alturas específicas, lo
que también se realiza a temperaturas extremadamente bajas. La peor
caída es una caída diagonal sobre la pared frontal inferior del
contenedor con palé donde se encuentra la válvula inferior del
receptáculo interior de plástico.
Otro criterio importante para la aprobación
gubernamental es la prueba denominada de vibración. Para simular
vibraciones de transporte por carretera o tren los contenedores con
palé llenados deben ser sometidos a vibraciones de baja frecuencia
durante una cantidad determinada de tiempo.
EP-A-0 916 777
expone una estructura de enrejado según el preámbulo de la
reivindicación 1.
La patente europea
EP-A-0 916 777 expone una estructura
de enrejado con un ensamblaje de conexión donde primeros y segundos
elementos alargados son conectados proporcionando una abertura de
recepción en el primer elemento a través de la cual pasa el segundo
elemento, los dos elementos siendo luego conectados uno a otro en
una o más posiciones en la región de su intersección.
Se ha descubierto que un contenedor con palé
externo hecho de una estructura de enrejado con ensamblajes de
conexión de este tipo puede sufrir problemas cuando es sometido a
las pruebas mencionadas.
En la prueba de caída, el receptáculo interno de
plástico tiende a desplazarse con respecto al palé del fondo y como
resultado de la energía cinética generada en la caída,
especialmente en la pared de impacto frontal y las áreas contiguas
laterales circundantes, las barras huecas de la estructura de
enrejado tienden a deformarse seriamente. Esto es así especialmente
en las conexiones cruzadas de la estructura de enrejado, pues el
elemento alargado con la abertura de recepción es más vulnerable.
El receptáculo de plástico de pared fina puede ser dañado por la
abertura de recepción deformada y doblada.
En la prueba de vibración, debido a que los
tubos de la estructura de enrejado son sometidos continuamente a
fuerzas de desplazamiento dinámicas, con el tiempo los tubos huecos
o soldaduras tienden a romperse pudiendo dañar el receptáculo
interior de pared fina.
Es un objeto de la presente invención proveer
una estructura de enrejado que supere o sustancialmente mitigue los
problemas mencionados cuando se aplique en el uso en una estructura
de enrejado para un contenedor con palé del tipo descrito.
Según la presente invención se provee una
estructura de enrejado que comprende una pluralidad de primeros
elementos alargados tubulares dispuestos en paralelo y en una
relación distanciado el uno respecto al otro, una pluralidad de
segundos elementos alargados dispuestos en paralelo y en una
relación distanciado el uno respecto al otro, los primeros y
segundos elementos cruzándose y siendo conectados en el campo del
enrejado uno a otro mediante por lo menos un ensamblaje de conexión
comprendiendo dichos primeros y segundos elementos alargados
conectados el uno al otro en una intersección, el primer elemento
comprendiendo un tubo y definiendo dos aberturas de recepción
alineadas a través de las cuales se pasa el segundo elemento, y
donde las porciones del primer elemento que definen las periferias
de las aberturas de recepción se introducen en el tubo para definir
dos collares que rodean al segundo elemento.
Preferiblemente, una dimensión interna del o de
cada collar es dimensionada con respecto a una dimensión externa
del segundo elemento para proporcionar un ajuste con fricción de
los dos elementos.
Normalmente durante la fabricación, el primer
elemento es taladrado para definir la abertura de recepción, el
diámetro de la abertura taladrada siendo inferior al diámetro del
segundo elemento alargado. Luego, la abertura taladrada es
preferiblemente troquelada para deformar la periferia de la abertura
de modo que se doble hacia dentro en el tubo para formar el collar y
para aumentar el diámetro de la abertura a aquel de la abertura de
recepción.
En algunas formas de realización, la superficie
interna del primer elemento está provista de al menos un reborde,
cuyo ápice se extiende cerca o contacta la superficie externa del
segundo elemento, en cuya posición o posiciones se pueden conectar
los primeros y los segundos elementos alargados entre sí. Si los
primeros y los segundos elementos alargados se hacen de metal
pueden ser conectados uno a otro en dichas una o más posiciones por
soldadura. Alternativamente, si los primeros y los segundos
elementos alargados son hechos de un material plástico, pueden ser
conectados uno a otro por soldadura por ultrasonidos, soldadura de
inducción o unión por fusión.
Preferiblemente, el primer elemento alargado es
tubular con una sección transversal sustancialmente circular,
elíptica u ovoide. El segundo elemento alargado también puede ser
tubular con una sección transversal sustancialmente circular u
oval.
Preferiblemente también, el diámetro del segundo
elemento es entre un 20% a un 30% más pequeño que el diámetro del
primer elemento.
Los distintos aspectos de la presente invención
serán descritos ahora a modo de ejemplo con referencia al dibujo
anexo, donde:
Fig. 1 es una estructura de enrejado según la
presente invención y comprendiendo intersecciones formadas por
ensamblajes de conexión según la presente invención;
Fig. 2 es una sección transversal longitudinal a
través de un primer elemento alargado de cada ensamblaje de
conexión mostrado en la Fig. 1;
Fig. 3 es una sección transversal a lo largo de
las líneas III-III de la Fig. 2;
Fig. 4 es una vista similar a la mostrada en
Fig. 2 pero mostrando un segundo elemento alargado que se cruza con
el primer elemento alargado;
Fig. 5 es una vista en sección transversal a la
largo de la línea V-V en la Fig. 4;
Fig. 6 es una vista similar a la Fig. 5 pero de
una intersección en T donde el segundo elemento alargado termina en
su intersección con el primer elemento alargado. Tal intersección
en T puede ser usada en el borde de una estructura de enrejado
según la presente invención;
Fig. 7 es una vista del primer elemento alargado
similar a la Fig. 3 pero después de una primera fase durante su
fabricación;
Fig. 8 es una vista similar a la Fig. 4 pero
mostrando cómo el segundo elemento alargado puede doblarse saliendo
de una alineación perpendicular al primer elemento alargado;
Fig. 9 es una vista similar a la Fig. 3 pero de
un primer elemento alargado formando parte de la técnica anterior;
y
Fig. 10 es una vista similar a la Fig. 8 pero de
un ensamblaje de conexión de la técnica anterior.
En la siguiente descripción, se utilizan los
mismos números para referirse a aquellos componentes de las formas
de realización descritas que son iguales o tienen la misma función
que el otro.
Como se muestra en la Fig. 1, una estructura de
enrejado 1 comprende una pluralidad de primeros elementos alargados
tubulares 2 dispuestos en paralelo en una relación distanciado el
uno respecto al otro y una pluralidad de segundos elementos
alargados 3, que están también dispuestos en paralelo en una
relación distanciado el uno respecto al otro. Los primeros y los
segundos elementos 2 y 3 son conectados juntos en cada intersección
4 de la estructura 1 a través de un ensamblaje de conexión 5 como
será descrito ahora haciendo referencia a las Figs. 2 a 5.
En cada intersección 4, el primer elemento
tubular 2 define dos aberturas de recepción alineadas 6 a través de
las cuales se pasa el segundo elemento 3. La parte del primer
elemento 2 que define la periferia de cada abertura 6 se introduce
en el interior del tubo para definir un collar 7 que rodea al
segundo elemento 3. Puede apreciarse que el diámetro d2 del segundo
elemento 3 es más pequeño que el diámetro d1 del primer elemento 2,
preferiblemente entre un 20% a un 30%. Por ejemplo, el diámetro d1
del primer elemento 2 podría ser de 22 mm y el diámetro d2 del
segundo elemento 3 podría ser de 16 mm. Aunque los primeros y los
segundos elementos, 2 y 3, pueden ambos tener una sección
transversal circular, otras construcciones son posibles, con lo
cual la forma de la sección transversal de uno o ambos elementos 2
y 3 no es circular sino elíptica u ovoide. En los ejemplos
ilustrados aquí, el segundo elemento 3 tiene una sección
transversal circular pero el primer elemento 2 tiene una sección
transversal que es elíptica, d1 siendo la longitud del eje mayor.
Asimismo, mientras que el primer elemento 2 es siempre tubular, el
segundo elemento 3 puede ser o tubular o de construcción
maciza.
Puede apreciarse que en todas las intersecciones
4 mostradas en la Fig. 1 y en las Figs. 2 a 5, los primeros y los
segundos elementos 2 y 3 se cruzan de modo que se requieren dos
aberturas 6 en la estructura tubular del primer elemento 2 para
permitir que el segundo elemento 3 pase completamente a través de
él. No obstante, se apreciará que en las extremidades de los
segundos elementos 3, se pueden formar intersecciones en forma de T
8 donde el primer elemento 2 está sólo provisto de una abertura de
recepción 6 y el segundo elemento 3 termina dentro de la estructura
tubular del primer elemento 2 después de pasar a través de la única
abertura 6. Esta disposición es mostrada en
la Fig. 6.
la Fig. 6.
En una forma de realización preferida en cada
intersección de cruce 4 o intersección T 8, la dimensión interna de
la abertura de recepción 6 formada en el primer elemento 2 es
dimensionada con respecto a la dimensión externa del segundo
elemento 2 de manera que no haya ningún juego entre el collar 7 y el
segundo elemento 2. Aquí, el segundo elemento 2 es luego insertado
a través de la abertura 6 aplicando fuerza para superar la fricción
entre la superficie externa del segundo elemento 2 y la cara
interna del collar 7. Así se establece un ajuste por fricción no
positivo entre los primeros y los segundos elementos 2 y 3 que
contribuye a la resistencia mecánica del ensamblaje de conexión,
particularmente contra momentos de plegado que pueden surgir bajo
una carga en el plano de los dos elementos 2 y 3.
Como se muestra también en las Figs. 2 a 6, el
primer elemento 2 puede comprender un reborde interno 9, cuyo ápice
es dispuesto para quedar cerca o para contactar la superficie
externa del segundo elemento 2 en una posición P1. Aunque no
ilustrado, un segundo reborde idéntico podría también ser
proporcionado en el lado opuesto del primer elemento 2. El reborde 9
puede ser formado al fabricar el elemento 2 aplicando presión
externamente para formar un pliegue longitudinal o muesca 10. De
forma alternativa, la muesca 10 podría ser formada sólo en las
regiones de las intersecciones 4 de los dos elementos 2 y 3. Un
reborde interno 9 podría también ser formado dentro de la
estructura tubular del primer elemento durante su proceso de
fabricación donde el diámetro exterior del elemento tubular 2
quedaría sustancialmente circular o elíptico, sin que ninguna
muesca 10 significante externa sea visible.
Como los primeros y los segundos elementos 2 y 3
contactan el uno con el otro en la posición P1 donde la cresta del
reborde interno 9 contacta con la superficie externa del segundo
elemento 3, los dos elementos 2 y 3 pueden ser conectados uno a
otro en este punto. Tal conexión puede ser realizada por soldadura
de resistencia para elementos metálicos 2 y 3 o de forma alternativa
por soldadura por ultrasonidos, soldadura de inducción o unión por
fusión si los elementos 2 y 3 son hechos de un material
plástico.
Las aberturas 6 en el primer elemento 2 pueden
ser hechas mediante operaciones de taladrado y troquelado como se
describirá a continuación.
Primero, una abertura 11 es taladrada en la
estructura tubular del primer elemento 2, como se muestra en la
Fig. 7, por ejemplo usando tecnología Flowdrill. El diámetro D2 de
la abertura 11 es hecha inferior al diámetro D3 de la abertura de
recepción 6 requerido y es normalmente inferior al diámetro d2 del
segundo elemento 3. Entonces se usa un punzón para deformar la
periferia de la abertura 11 de modo que se pliegue hacia dentro en
la estructura tubular del primer elemento 2 para formar el collar
que se introduce hacia el interior 7 y aumentar el diámetro de la
abertura 11 hasta un diámetro requerido D3. Si se usa tecnología
Flowdrill, entonces la alta velocidad de la broca calienta el metal
alrededor del agujero de modo que puede ser fácilmente deformado
hacia el interior por una operación de troquelado posterior para
formar el collar 7. Puede apreciarse que la forma de la abertura 11
y la forma de la sección transversal del punzón debería ser similar
a aquella del segundo elemento 3, y normalmente son bien circulares
o elípticas.
Si se hace una comparación directa con un primer
elemento 12 con un tamaño y forma similar de una disposición de la
técnica anterior como se muestra en la Fig. 9, donde la periferia
de la abertura no es plegada hacia dentro y es simplemente
taladrada para proporcionar una abertura 13 de un diámetro requerido
D1, se puede observar que aunque D1 y D3 son iguales, el elemento
de la técnica anterior 12 tiene mucho más material eliminado de su
estructura para proveer la abertura de recepción. No obstante, las
otras dimensiones del elemento 12 permanecen iguales al elemento 2,
es decir las distancias x1 y x3 entre el borde externo de la muesca
10 y el borde contiguo de la abertura 6 son iguales, como son las
distancias x2 y x4, que comprenden la longitud entre el borde
opuesto del elemento 2 y el borde opuesto de la abertura 6.
El hecho de que se elimine menos material del
primer elemento 2 para proporcionar las aberturas de recepción 6 en
la presente invención que en la disposición de la técnica anterior
tiene el efecto ventajoso de que el área alrededor de la abertura
de recepción 6 es reforzada. Cuando se usa en un contenedor con
palé, durante un ensayo de calda o en una situación de accidente
real, la estructura de enrejado 1 en el lado de calda tiende a
curvarse hacia fuera como resultado del peso del contenedor
interior inferior. Esto puede hacer que los primeros y los segundos
elementos 2 y 3 se doblen o comben pero la presencia de la
protuberancia hacia dentro del collar 7 en la estructura del
elemento 2 impide que se formen pliegues puntiagudos que podrían
perforar el contenedor interno. Además, en la disposición de la
técnica anterior el área alrededor de cada abertura de recepción es
la parte más débil del elemento 12 y si el elemento 12 se rompe o
raja tras un impacto, se pueden crear puntas afiladas que también
pueden perforar el contenedor interno. No obstante, el collar 7 de
la presente invención reduce la probabilidad de rotura del primero
y segundo elementos 2 en las intersecciones 4 por dos razones.
Primero, si el segundo elemento 3 es sacado de una alineación
perpendicular al primer elemento 2, como se muestra en la Fig. 8,
entonces el collar 7 soporta el segundo elemento 3 y proporciona
una superficie de pivote homogénea alrededor de la cual el segundo
elemento 3 pueden doblarse en lugar de los puntos de pivote
afilados como filo de cuchillo provistos por el borde de la
abertura 13 del elemento 12 de la disposición de la técnica
anterior, como se muestra en la Fig. 10. Esto significa que el
segundo elemento 3 de la presente invención es más susceptible de
doblarse que de romperse. Además, la presente invención permite que
el segundo elemento alargado 3 se deforme en un ángulo superior 81
al ángulo al de la disposición de la técnica anterior. Asimismo,
cada collar 7 distribuye las fuerzas dinámicas que ocurren entre los
primeros y los segundos elementos alargados 2 y 3 sobre su área de
superficie de modo que no haya contactos tipo "filo de
cuchillo" entre los elementos 2 y 3.
También puede apreciarse que la provisión del
collar 7 refuerza el primer elemento 2 y es también menos posible
que se raje o fracture en la región de la abertura 6.
En un contenedor con palé, cuando el contenedor
interno es llenado, tiende a abombarse hacia fuera y a aplicar
presión a la estructura de enrejado del contenedor externo, que a
su vez también tiende a abombarse o deformarse hacia fuera. No
obstante, en la presente invención el collar que sobresale hacia el
interior 7 refuerza la estructura de enrejado, reduce el
abombamiento y lo hace más rígido de modo que provee una cubierta de
soporte más fuerte para el contenedor interno de pared fina.
Durante la prueba de vibración y manipulación
normal, los primeros y los segundos elementos alargados se doblan
hacia dentro y hacia fuera debido a las vibraciones aplicadas allí
y la presente invención nuevamente reduce la probabilidad de rajado
de tensión y fracturas de tensión que ocurren por las mismas
razones como se ha indicado anteriormente.
Por lo tanto, la presente invención proporciona
una estructura de enrejado que es más capaz de resistir las
tensiones y estrés impuestos en ella durante las pruebas y uso que
las disposiciones anteriores. Cuando se usa en un contenedor
externo de un contenedor con palé, la presente invención
proporciona en consecuencia una mayor seguridad a la carga
transportada.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es exclusivamente para la conveniencia del lector. No
forma parte del documento de patente europea. Aunque las referencias
se hayan recopilado con la mayor diligencia, la OEP no asume
responsabilidad alguna por eventuales errores u omisiones.
\bullet EP 0916777 A [0004][0005].
Claims (12)
1. Estructura de enrejado (1) que comprende una
pluralidad de primeros elementos alargados tubulares (2) dispuestos
en paralelo y en una relación distanciada el uno respecto al otro,
una pluralidad de segundos elementos alargados (3) dispuestos en
paralelo y en una relación distanciado el uno respecto al otro, los
primeros y los segundos elementos (2, 3) cruzándose y siendo
conectados en el campo del enrejado uno a otro mediante por lo
menos un ensamblaje de conexión (5) comprendiendo dichos primeros y
segundos elementos alargados (2, 3) conectados uno a otro en una
intersección (4), el primer elemento (2) comprendiendo un tubo y
definiendo dos aberturas de recepción alineadas (6) a través de las
cuales el segundo elemento (3) es pasado, y caracterizada
por el hecho de que:
las porciones del primer elemento (2) que
definen las periferias de ambas aberturas de recepción (6) se
introducen en el tubo para definir dos collares (7) que rodean al
segundo elemento (3).
2. Estructura (1) según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que una dimensión interna del
o de cada collar (7) es dimensionada respecto a la dimensión
externa del segundo elemento (3) para proveer un ajuste con
fricción de los dos elementos (2, 3).
3. Estructura (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada por el hecho de que el
primer elemento ha sido taladrado para definir la abertura de
recepción (6), el diámetro (D2) de la abertura taladrada (11)
siendo inferior al diámetro (d2) del segundo elemento alargado
(3).
4. Estructura (1) según la reivindicación 3,
caracterizada por el hecho de que la abertura taladrada (11)
es troquelada para deformar la periferia de la abertura (11) de
modo que sea plegada hacia dentro en el tubo para formar el collar
(7) y para aumentar el diámetro (D2) de la abertura (11) a aquel
(D3) de la abertura de recepción (6).
5. Estructura (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que la
superficie interna del primer elemento (2) está provista de al
menos un reborde (9), cuyo ápice se extiende cerca o contacta la
superficie externa del segundo elemento (3) en una posición
(P1).
6. Estructura (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por el hecho de que
los primeros y los segundos elementos alargados (2, 3) son
conectados uno a otro en una o más posiciones (P1) en la región de
su intersección (4).
7. Estructura (1) según la reivindicación 6
dependiente de la reivindicación 5, caracterizada por el
hecho de que se forma una posición de conexión (P1) donde la
superficie externa del segundo elemento (3) queda opuesta a la
superficie interna del primer elemento (2) en el ápice del reborde
(9).
8. Estructura (1) según la reivindicación 6 o
reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que los
primeros y los segundos elementos alargados (2, 3) son hechos de
metal y son conectados uno a otro en dichas una o más posiciones
(P1) por soldadura.
9. Estructura (1) según la reivindicación 6 o
reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que los
primeros y los segundos elementos alargados (2, 3) son hechos de un
material plástico y son conectados en dichas una o más posiciones
(P1) por soldadura por ultrasonidos, soldadura de inducción o unión
por fusión.
10. Estructura (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por el hecho de que el
primer elemento alargado (2) es tubular con una sección transversal
sustancialmente circular, elíptica u ovoide.
11. Estructura (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por el hecho de que
el segundo elemento alargado (3) es tubular con una sección
transversal sustancialmente circular u oval.
12. Estructura (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por el hecho de que
el diámetro (d2) del segundo elemento (3) es entre un 20% a un 30%
más pequeño que el diámetro (d1) del primer elemento (2).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP03005725A EP1457617B1 (en) | 2003-03-13 | 2003-03-13 | A grid structure |
Publications (1)
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|---|---|
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ID=32748882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| DE (1) | DE60320929D1 (es) |
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2003
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2004
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