ES2267027T3 - Fijacion de una varilla mediante un anillo de retencion ensanchado. - Google Patents
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Abstract
Correa modular (10) que comprende módulo de correa (16; 104) que presenta una primera pluralidad de extremos de articulación (22; 130), presentando cada extremo de articulación (22; 130) paredes laterales opuestas (23, 24) que proporcionan un primer espesor transversal (21) conectado a una sección intermedia (26) en una primera parte proximal (27) y que se extienden desde la sección intermedia (26) en una dirección del recorrido de correa (34) hasta una primera parte distal (29) en los extremos de articulación (22; 130), presentando la primera pluralidad de extremos de articulación (22; 130) unas primeras aberturas (28; 127) a través del primer espesor transversal (21) entre y hasta las paredes laterales opuestas (23, 24), presentando el primer módulo de correa (16; 104) un extremo de articulación más exterior (40; 103) con paredes laterales opuestas que proporcionan un segundo espesor transversal conectado a la sección intermedia (26) en una segunda parte proximal y que se extienden desdela sección intermedia (26) en una dirección del recorrido de la correa (34) hasta una segunda parte distal en el extremo de articulación (40; 103), presentando el extremo de articulación más exterior (40; 103) una segunda abertura (52; 112) a través del segundo espesor transversal entre y hasta las paredes laterales opuestas.
Description
Fijación de una varilla mediante un anillo de
retención ensanchado.
La presente invención se refiere a una correa
modular y a un módulo de correa.
Debido a que no se corroen, son de peso ligero y
son fáciles de limpiar, a diferencia de las correas transportadoras
metálicas, las correas transportadoras de plástico son ampliamente
utilizadas, especialmente en materiales de manipulación y
transporte de productos alimenticios. Las correas transportadoras
modulares de plástico están constituidas por articulaciones
modulares de plástico moldeado, o módulos de correa, que pueden
disponerse lado con lado en hileras de anchura seleccionable. Una
serie de extremos de articulación separados que se extienden desde
cada lado de los módulos comprende aberturas alineadas para acomodar
una varilla de pivotamiento. Los extremos de articulación a lo
largo de una hilera de módulos están interconectados con extremos de
articulación de una hilera adyacente. Una varilla de pivotamiento
articulada en las aberturas alineadas de los módulos conectados
lado con lado y extremo con extremo forma una bisagra entre las
hileras adyacentes. Las hileras de los módulos de correa se
conectan entonces entre sí para formar una correa transportadora sin
fin capaz de articularse alrededor de una rueda dentada de
accionamiento.
La retención de la varilla de pivotamiento es
una característica importante de las correas transportadoras
modulares de plástico. La retención de la varilla puede realizarse
ampliando las cabezas de las varillas de pivotamiento en ambos
extremos, pero esto no permitiría el desmontaje sin destruir la
cabeza de la varilla. Se han utilizado las varillas sin cabeza para
una producción y montaje más fáciles de la correa. Este tipo de
varillas debe bloquearse en ambos extremos de la correa durante el
uso. Además, las varillas sin cabeza son frecuentemente difíciles
de retirar para el desmontaje.
Un enfoque a la retención de varillas es
presentar una cabeza en un extremo de una varilla y una sección sin
cabeza en el extremo opuesto. La varilla con cabeza está provista de
un anillo de retención de varilla dispuesto sobre el árbol a cierta
distancia de la parte de cabeza de la varilla. La varilla se inserta
a través de los orificios de pivotamiento de las articulaciones de
módulo, que son en su totalidad exactamente del mismo diámetro. El
anillo de retención es sólo un poco mayor en diámetro que el
orificio de pivotamiento de la articulación más exterior, de modo
que el anillo puede forzarse a través del orificio de pivotamiento
del extremo de articulación más exterior y es capaz de expandirse
detrás de la articulación. En esta disposición, la varilla es
mantenida firmemente en posición por el anillo de retención. El
sistema descrito anteriormente tiene el inconveniente de que
requiere fuertes tolerancias del diámetro del orificio de la
articulación más exterior y del diámetro del anillo de retención.
En la práctica, hay un riesgo de que la varilla no se retenga
suficientemente bien o se retenga de forma apretada y no pueda
desmontarse fácilmente. Además, si el anillo de retención es un
poco demasiado grande, puede ser cortado y desprendido al
insertarlo.
La patente US nº 5.547.071 describe una correa
modular según el preámbulo de la reivindicación 1, y la patente US
nº 5.598.916 describe un módulo de correa según el preámbulo de la
reivindicación 6.
Lo que se necesita es un dispositivo que haga
menos críticas las tolerancias descritas anteriormente.
Este objetivo se consigue con la correa modular
según la reivindicación independiente 1 y con el módulo de correa
según la reivindicación independiente 6. En las reivindicaciones
subordinadas se definen formas de realización preferidas.
El anillo de retención puede hacerse mayor a fin
de incrementar el tamaño del hombro que se acopla detrás de la cara
de la articulación. Al mismo tiempo, debido al mayor diámetro del
anillo, el taladro de la articulación más exterior necesita
ampliarse en consecuencia a fin de permitir que el anillo de
retención mayor se mueva a través del taladro. Debido a la mayor
diferencia entre el anillo de retención y el diámetro de la varilla,
la tolerancia llega a ser menos crítica. En una forma de
realización, el ánima del extremo de la articulación más exterior
es ligeramente excéntrica, de manera que el hombro ampliado del
anillo de retención solapará claramente la cara de la articulación
cuando esté montado. Cuando la correa está bajo tensión, la varilla
se forzará firmemente hacia esta posición de retención, sin perder
la capacidad de transmitir la tracción de la correa.
La presente invención se ilustra en los dibujos,
en los cuales los caracteres de referencia iguales designan las
mismas partes o partes similares en todas las figuras, de las
cuales:
la figura 1 es una vista en planta y en sección
transversal de una correa y una varilla de pivotamiento de una
forma de realización de la presente invención, con la varilla de
pivotamiento extendiéndose desde el extremo de la correa antes de
su instalación;
la figura 2 es una vista en planta y en sección
transversal de la correa y la varilla de pivotamiento de la figura
1 durante la etapa inicial de la instalación de la varilla de
pivotamiento;
la figura 3 es una vista en planta y en sección
transversal de la correa y de la varilla de pivotamiento durante
una etapa posterior de instalación;
la figura 4 es una vista en planta y en sección
transversal de la correa y de la varilla de pivotamiento de la
figura 1 mostradas en la configuración instalada;
la figura 5 es una vista en sección transversal
de la correa y de la varilla de pivotamiento de una forma de
realización alternativa de la presente invención representada en la
configuración instalada;
la figura 6 es una vista por un extremo de la
correa con la varilla de pivotamiento retirada para fines de
claridad;
la figura 7 es una vista en sección transversal
de la correa mostrada en la figura 5 durante la retirada de la
varilla de pivotamiento con un destornillador; y
la figura 8 es una vista en planta y en sección
transversal de una forma de realización alternativa de la presente
invención.
En las figuras 1 a 4 se ha conformado una correa
modular 10 a partir de una pluralidad de módulos de correa como
resultará evidente para los expertos en la materia. En la figura 1
se muestran los módulos más exteriores 13, 16. Como resultará
evidente para los expertos en la materia, la correa 10 puede
formarse en anchuras variables a la manera de capas de ladrillos en
una dirección perpendicular a la dirección del recorrido de la
correa 34.
Cada módulo 13, 16 presenta un cuerpo de módulo
20 con una primera y una segunda pluralidad de extremos de
articulación 22, 25 dispuestos en el centro del módulo con respecto
al borde exterior 12 mostrado en la parte superior de la figura 1.
Cada extremo de articulación 22, 25 presenta paredes laterales
opuestas 23, 24 que definen un primer espesor transversal 21. El
primer espesor transversal 21 está conectado a la sección intermedia
26 del cuerpo de módulo 20 en una primera parte proximal 27. El
espesor transversal se extiende desde la sección intermedia 26 en
una dirección de recorrido de la correa hacia una primera parte
distal 29.
Los extremos de articulación 22, 25 comprenden
aberturas 28, 31 dispuestas transversales a la dirección del
recorrido de la correa 34. Las aberturas 28 y 31 reciben la varilla
de pivotamiento 19 cuando se intercalan módulos de correa 13, 16
adyacentes como se muestra en la figura.
La varilla de pivotamiento 19 es típicamente
redonda y tiene un diámetro 30 de manera que los módulos 13, 16 son
capaces de pivotar uno con relación a otro para articularse
alrededor de una rueda dentada (no representada). La varilla de
pivotamiento 19 presenta una parte extrema 46 con un diámetro 47 que
es mayor que el diámetro 30 de la varilla de pivotamiento 19. La
varilla de pivotamiento 19 comprende asimismo un anillo de retención
60 separado longitudinalmente de la parte extrema 46. El anillo de
retención 60 tiene un diámetro D_{R} que es mayor que el diámetro
de la varilla de pivotamiento 19 y que puede estar conformado con un
borde achaflanado o biselado 63.
El extremo de articulación más exterior 40 del
módulo 16 está dispuesto hacia el borde 12 de la correa 10. El
extremo de articulación más exterior 40 presenta una parte rebajada
43 que es capaz de recibir la parte extrema 46 de la varilla de
pivotamiento 19. Cuando la varilla de pivotamiento 19 se instala en
la correa 10 en la dirección indicada por la flecha 49, la parte
extrema 46 es recibida en la parte rebajada 43 y hace tope con la
parte de la abertura 52 que rodea el extremo de la articulación,
como se muestra en la figura 4.
El extremo 40 de la articulación presenta una
abertura 52 con un diámetro D_{1} que es aproximadamente igual al
diámetro D_{R} del anillo 60 o ligeramente menor que éste, pero
que es mayor que el diámetro D_{2} de las aberturas 28, 31.
El módulo de correa 13 presenta asimismo un
extremo de articulación más exterior 55 especialmente conformado
con una parte rebajada 56 y una abertura 31 con un diámetro
D_{2}.
El eje longitudinal central 65 de la abertura 52
está desplazado respecto del eje longitudinal central 67 de las
aberturas 28, 31 de manera que, tras la inserción, la varilla de
pivotamiento 19 se dobla como se muestra en la figura 3. La varilla
de pivotamiento 19 se dobla durante la inserción de manera que, una
vez que el anillo 60 deja limpiar la abertura 52, el hombro
ampliado 75 solapa la abertura 52 que rodea la cara de la
articulación, como se muestra en el área 76 rodeada con un círculo
en la figura 4. La desalineación axial entre las aberturas 52 y 31
asegura que el anillo 60 no se salga de los módulos alineados 13 y
16 después de su instalación.
Las figuras 2 a 4 ilustran la posición de la
varilla de pivotamiento 19 y los módulos 13 y 16 durante diversas
etapas de la instalación de la varilla de pivotamiento 19. En la
figura 2, la varilla de pivotamiento 19 se muestra en el punto de
inserción máxima antes de doblar el cuerpo o vástago de la varilla
de pivotamiento 19. La varilla 19 se ha insertado en la dirección
de la flecha 49 hasta que el borde biselado 63 del anillo de
retención 60 se aplica al borde de la abertura 52 en el lado
izquierdo de la figura.
Volviendo a la figura 3, la desviación de la
varilla de pivotamiento 19 hacia el lado derecho de la abertura 52
hace que la varilla de pivotamiento 19 se doble de manera que el
anillo de retención 60 se alinee con la abertura 52. El anillo de
retención 60 está dimensionado para aplicarse con fricción a las
paredes interiores de la abertura 52 durante su inserción. En
consecuencia, el anillo de retención puede ser en el diámetro
D_{R} casi igual que el diámetro interior D_{1} de la abertura
52 o ligeramente mayor que éste. Como se muestra, el lado izquierdo
del borde biselado 63 deja libre la abertura en la figura 3 de modo
que el anillo de retención 60 pueda hacerse pasar a través de la
abertura 52.
En la figura 4, la varilla de pivotamiento 19 se
ha insertado de manera que el anillo de retención 60 ha pasado
hasta el final a través de la abertura 52 y se ha vuelto a
"fijar" a la izquierda en el área mostrada en el círculo 76.
Una vez que el borde izquierdo del anillo de retención 60 deja libre
el extremo de la abertura 52, la varilla de pivotamiento 19 vuelve
a su configuración recta. En esta posición, los módulos de correa
13, 16 se intercalan y se bloquean entre sí por medio del anillo de
retención 60.
Volviendo a la figura 5, se muestra una forma de
realización alternativa de la correa modular de la presente
invención. El área de solapamiento 100 dispuesta entre el extremo
103 de articulación más exterior en el primer módulo de correa 104
y el anillo de retención de varilla 106 define el comportamiento de
bloqueo de la varilla de fijación. El desplazamiento 107 entre el
eje central 109 de la varilla de pivotamiento y el eje central 111
de la abertura 112 en el extremo de articulación más exterior 103
para el anillo de retención 106 es un parámetro que afecta al
comportamiento de bloqueo. Este desplazamiento 107 puede
incrementarse reduciendo el diámetro D_{3} de la varilla 118
hasta un diámetro D_{4} entre la cabeza 121 y el anillo de
retención 106. El extremo 103 de articulación más exterior tiene
una parte rebajada 122 que recibe la cabeza 121. La abertura 112 en
el extremo 103 de articulación más exterior es mayor que las
aberturas 127 en la pluralidad de extremos de articulación 130.
El segundo módulo de correa 133 presenta
asimismo un extremo 136 de articulación más exterior con una parte
rebajada 139. La parte rebajada 139 en el segundo módulo de correa
133 recibe el anillo de retención 106 cuando los módulos de correa
104, 133 primero y segundo se intercalan y se conectan por medio de
la varilla de pivotamiento 118. El extremo 136 de articulación más
exterior en el segundo módulo de correa 133 presenta una abertura
140 de varilla de pivotamiento con un diámetro 143 que es
aproximadamente igual al diámetro de las aberturas 127 en el primer
módulo de correa 104.
En la figura 6, el desplazamiento 107 se muestra
desde una vista de extremo de los módulos de correa intercalados.
Se muestran el eje 109 de la varilla de pivotamiento y el eje
central 111 de la abertura 112.
Como se muestra en la figura 7, la varilla de
pivotamiento 118 puede retirarse con el uso de un destornillador
200. El destornillador 200 puede insertarse debajo de la cabeza 121
de la varilla de pivotamiento 118 para proporcionar un efecto
palanca con el fin de doblar la varilla 118 a fin de alinearla con
la abertura 112 en el extremo 103 de articulación más exterior en
el primer módulo 104. Una vez que el anillo de retención 106 está
alineado con la abertura 112, la varilla de pivotamiento 118 puede
retirarse deslizándola hacia fuera en la dirección indicada por la
flecha 203.
Volviendo a la figura 8, se muestra una forma de
realización alternativa de la presente invención. Una correa 300
está formada por módulos 303 y 306. Los módulos presentan extremos
exteriores 309, 312 de articulación. El extremo 309 de articulación
en el módulo 306 tiene una anchura extra para acomodar una abertura
interna 315 destinada a recibir el anillo de retención 360 sobre la
varilla de pivotamiento 319. El extremo 312 de articulación en el
módulo 303 se intercala en posición adyacente al extremo 309 de
articulación, como se muestra. El extremo 309 de articulación
comprende también una parte rebajada 318 para recibir la parte
extrema 346 de la varilla de pivotamiento 319.
El extremo 309 de articulación comprende
asimismo una abertura 312 que tiene el mismo diámetro que la
abertura 315. Las aberturas 315 y 321 tienen un diámetro D_{1}
que es aproximadamente igual o menor que el diámetro D_{r} del
anillo 360 que está formado con un borde achaflanado o biselado 363.
El extremo 312 de articulación y los extremos de articulación
dispuestos hacia el centro de la correa tienen aberturas con un
diámetro D_{2} que es menor que D_{1}. El eje longitudinal 325
de las aberturas 315 y 321 está desplazado respecto del eje
longitudinal 330 de la abertura en el extremo 312 de articulación y
de las aberturas 350 hacia el centro del módulo de correa.
En consecuencia, durante la inserción de la
varilla de pivotamiento 319, tiene que doblarse esta varilla de
pivotamiento 319 y, una vez que el anillo 360 deja libre la abertura
315, ésta se desplaza hacia la izquierda con respecto a la figura 8
de manera que el hombro 375 se aplica en la superficie de la
articulación alrededor de la abertura 315.
La forma de realización de la figura 8 puede
además estar provista de una varilla de pivotamiento 118 (figura 5)
que tiene diferentes diámetros dispuestos por encima y por debajo
del anillo de retención 106. En el ejemplo representado, el
diámetro de la varilla entre el anillo de retención y la cabeza es
inferior al diámetro de la varilla entre el anillo de retención y
el segundo extremo de la varilla.
Aunque la invención ha descrito ciertas formas
de realización, no se pretende limitar el alcance de la invención a
las formas particulares expuestas, sino que, por el contrario, se
pretenden cubrir aquellas alternativas, modificaciones y
equivalentes que puedan incluirse dentro del alcance de la invención
definido por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (9)
1. Correa modular (10) que comprende:
un primer módulo de correa (16; 104) que
presenta una primera pluralidad de extremos de articulación (22;
130), presentando cada extremo de articulación (22; 130) paredes
laterales opuestas (23, 24) que proporcionan un primer espesor
transversal (21) conectado a una sección intermedia (26) en una
primera parte proximal (27) y que se extienden desde la sección
intermedia (26) en una dirección del recorrido de correa (34) hasta
una primera parte distal (29) en los extremos de articulación (22;
130), presentando la primera pluralidad de extremos de articulación
(22; 130) unas primeras aberturas (28; 127) a través del primer
espesor transversal (21) entre y hasta las paredes laterales
opuestas (23, 24), presentando el primer módulo de correa (16; 104)
un extremo de articulación más exterior (40; 103) con paredes
laterales opuestas que proporcionan un segundo espesor transversal
conectado a la sección intermedia (26) en una segunda parte proximal
y que se extienden desde la sección intermedia (26) en una
dirección del recorrido de la correa (34) hasta una segunda parte
distal en el extremo de articulación (40; 103), presentando el
extremo de articulación más exterior (40; 103) una segunda abertura
(52; 112) a través del segundo espesor transversal entre y hasta las
paredes laterales opuestas;
un segundo módulo de correa (13; 133) que
presenta una primera pluralidad de extremos de articulación (25),
presentando cada extremo de articulación (25) unas paredes laterales
opuestas que proporcionan un primer espesor transversal conectado a
una sección intermedia en una primera parte proximal y que se
extienden desde la sección intermedia en una dirección del
recorrido de la correa (34) hasta una primera parte distal en los
extremos de articulación (25), presentando la primera pluralidad de
extremos (25) de articulación unas primeras aberturas (31)
presentando a través del primer espesor transversal entre y hasta
las paredes laterales opuestas, presentando el segundo módulo de
correa (13; 133) un extremo de articulación más exterior (55; 136)
que presenta paredes laterales opuestas que proporcionan un segundo
espesor transversal conectado a la sección intermedia en una
segunda parte proximal y que se extienden desde la sección
intermedia en una dirección del recorrido de la correa (34) hasta
una segunda parte distal en el extremo de la articulación; y
una varilla de pivotamiento (19; 118) que
presenta un cuerpo alargado con un primer diámetro (30; D_{3}),
presentando la varilla de pivotamiento (19; 118) un primer extremo
dispuesto opuesto de un segundo extremo, presentando la varilla de
pivotamiento (19; 118) un eje longitudinal dispuesto transversal a
la dirección del recorrido de la correa (34), presentando la
varilla de pivotamiento (19; 118) una cabeza (46; 121) con un
diámetro (47) mayor que el primer diámetro (30, D_{3}) y
presentando un anillo de retención (60; 106) dispuesto en relación
espaciada con la cabeza (46; 121) en la dirección del eje
longitudinal, siendo la varilla de pivotamiento (19; 118) capaz de
ser dispuesta a través de las primera y segunda aberturas (31, 28,
52; 127, 112) en unos primer y segundo módulos de correa (16, 13;
104, 133) adyacentes de manera que la cabeza (46; 121) esté
dispuesta contra la pared lateral opuesta del extremo de
articulación más exterior (40; 103) del primer módulo (16; 104)
cuando se intercalan los primer y segundo módulos (16, 13; 104,
133),
caracterizada porque el segundo espesor
transversal del primer módulo de correa (16; 104) es menor que el
primer espesor transversal del primer módulo de correa (16; 104), la
segunda abertura (52; 112) del primer módulo de correa (16; 104)
presenta un diámetro interior (D_{1}) que es mayor que un diámetro
interior (D_{2}) de las primeras aberturas (22; 127) del primer
módulo de correa (16; 104), la segunda abertura (52; 112) del
primer módulo de correa (16; 104) tiene un eje longitudinal central
(65; 111) que está desplazado (107) en la dirección del recorrido
de la correa (34) respecto de un eje longitudinal central (67) de
las primeras aberturas (22; 130) del primer módulo de correa (16;
104), y porque el segundo espesor transversal del segundo módulo de
correa (13; 133) es menor que el primer espesor transversal del
segundo módulo de correa (13; 133) de manera que una parte rebajada
(56; 139) está formada en el segundo módulo de correa (13; 133), en
la que el anillo de retención (60; 106) está dispuesto en la parte
rebajada (56; 139) del segundo módulo (13; 133) haciendo tope
contra una de las paredes laterales del extremo de articulación más
exterior (40; 103) del primer módulo (16; 104) cuando se intercalan
los módulos primero y segundo (16, 13; 104, 133).
2. Correa modular según la reivindicación 1, en
la que el anillo de retención (60; 106) presenta un diámetro
(D_{R}) que es mayor que el diámetro interior (D_{1}) de la
segunda abertura (52; 112) en el primer módulo de correa (16;
104).
3. Correa modular según la reivindicación 1 o 2,
en la que las primeras aberturas (31) en el segundo módulo de
correa (13; 133) presentan un diámetro interior (D_{2}) que es
sustancialmente igual al diámetro interior (D_{2}) de las
primeras aberturas (28; 127) en el primer módulo de correa (16;
104).
4. Correa modular según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en la que el anillo de retención (60; 106)
tiene un borde biselado (63).
5. Correa modular según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en la que la varilla de pivotamiento (19;
118) presenta un segundo diámetro (D_{4}) dispuesto entre la
cabeza (46; 121) y el anillo de retención (60; 106), siendo el
segundo diámetro (D_{4}) menor que el primer diámetro (30;
D_{3}) de la varilla de pivotamiento (19; 118).
6. Módulo de correa (306) para su utilización
con una varilla de pivotamiento (319) que presenta un cuerpo
alargado, una cabeza (346) dispuesta en un primer extremo y un
anillo de retención (360) dispuesto en relación de separación hacia
una segundo extremo dispuesto opuesto al primer extremo,
comprendiendo el módulo de correa (306):
una primera pluralidad de extremos de
articulación (312), presentando cada extremo de articulación (312)
paredes laterales opuestas que proporcionan un primer espesor
transversal conectado a una sección intermedia en una primera parte
proximal y que se extienden desde la sección intermedia en una
dirección del recorrido de la correa hasta una primera parte distal
en los extremos de articulación (312), presentando cada uno de la
primera pluralidad de extremos de articulación (312) una primera
abertura (350) a través del primer espesor transversal entre y
hasta las paredes laterales opuestas;
un extremo de articulación más exterior (309)
que presenta un par de paredes opuestas que proporcionan un primer
espesor transversal conectado a la sección intermedia en una primera
parte proximal y que se extienden desde la sección intermedia en
una dirección del recorrido de la correa hasta una primera parte
distal en los extremos de articulación (309), siendo mayor el
espesor transversal del extremo de articulación más exterior (309)
que el espesor de los primeros extremos de articulación, presentando
el extremo de articulación más exterior (309) una cavidad entre una
segunda abertura (315) y una tercera abertura (321), estando
dimensionadas las segunda y tercera aberturas (315, 321) para
recibir la varilla de pivotamiento (319),
caracterizado porque el extremo de
articulación más exterior (309) presenta una parte rebajada (318)
para recibir la cabeza (346) de la varilla de pivotamiento (319) y
porque las segunda y tercera aberturas (315, 321) en el extremo de
articulación más exterior (309) presentan un diámetro interior
(D_{1}) que es mayor que un diámetro interior (D_{2}) de la
primera abertura (350) en cada uno de los primeros extremos de
articulación, en el que la cabeza (346) de la varilla de
pivotamiento (319) está dispuesta en la parte rebajada (318) y el
anillo de retención (360) está dispuesto en la cavidad entre las
segunda y tercera aberturas (315, 321) cuando la varilla de
pivotamiento (319) se halla instalada en el módulo (306).
7. Módulo de correa (306) según la
reivindicación 6, en el que las primera y segunda aberturas (315,
321) presentan un eje longitudinal central (325) que está
desplazado respecto de un eje longitudinal central (330) de la
primera abertura (350) en cada uno de la primera pluralidad de
extremos de articulación.
8. Módulo de correa (306) según la
reivindicación 7, en el que el eje longitudinal central (325) de las
segunda y tercera aberturas (315, 321) está desplazado en la
dirección del recorrido de la correa.
9. Módulo de correa (306) según cualquiera de
las reivindicaciones 6 a 8, en el que el cuerpo de la varilla de
pivotamiento (319) presenta un primer diámetro dispuesto entre la
cabeza (346) y el anillo de retención (360) y presenta un segundo
diámetro dispuesto entre el anillo de retención (360) y el segundo
extremo, siendo el primer diámetro más pequeño que el segundo
diámetro.
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