ES2225750T3 - Modulo de bisagra plano para cintas transportadoras. - Google Patents

Modulo de bisagra plano para cintas transportadoras.

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ES2225750T3
ES2225750T3 ES02405427T ES02405427T ES2225750T3 ES 2225750 T3 ES2225750 T3 ES 2225750T3 ES 02405427 T ES02405427 T ES 02405427T ES 02405427 T ES02405427 T ES 02405427T ES 2225750 T3 ES2225750 T3 ES 2225750T3
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Abstract

Módulo de cinta (10), que comprende: una plataforma plana (13) provista de una superficie superior (58) y una superficie inferior (30); una primera pluralidad de extremos de enlace (16) que se extiende desde la plataforma plana (13) en una dirección de desplazamiento de la cinta; una segunda pluralidad de extremos de enlace (19) que se extiende desde la plataforma plana (13) en un sentido opuesto a los primeros extremos de enlace (16); estando desplazados los segundos extremos de enlace (19) con respecto a los primeros extremos de enlace (16) de tal modo que módulos de cinta (10) posicionados de forma adyacente pueden intercalarse de tal forma que los primeros extremos de enlace (16) de un módulo de cinta (10) encajan en los espacios (23) definidos entre los segundos extremos de enlace (19) de un módulo adyacente (10); estando provistos los primeros y los segundos extremos de enlace (16, 19) de una superficie superior (57) sustancialmente coplanaria a la superficie superior (58) de la plataforma plana (13); estando provistos los primeros y los segundos extremos de enlace (16, 19) de un primer extremo (36) y un segundo extremo (39) conectados por una superficie inferior plana (47) dispuesta sustancialmente de forma paralela a la plataforma plana (13); teniendo el primer extremo de la superficie inferior (47) una anchura (41) inferior a la anchura (50) del segundo extremo de la superficie inferior (47); estando provistos los primeros y los segundos extremos de enlace (16, 19) de aberturas (40) definidas en estos; estando dispuestas las aberturas (40) sustancialmente de modo perpendicular a la dirección de desplazamiento de la cinta, caracterizado porque las anchuras de la superficie inferior (47) en el primer extremo (36) y en el segundo extremo (39) de esta son inferiores a las anchuras de la superficie superior (57) en el primer extremo y en el segundo extremo de esta, respectivamente.

Description

Módulo de bisagra plano para cintas transportadoras.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a cintas transportadoras y, en particular, a cintas transportadoras modulares de plástico que se utilizan principalmente en la industria alimenticia.
Antecedentes de la invención
Las cintas transportadoras de plástico se utilizan extensamente y en especial en el transporte de productos alimenticios porque, a diferencia de las cintas transportadoras metálicas, no se corroen, son ligeras y se limpian fácilmente. Las cintas transportadoras de plástico modulares se componen de enlaces modulares de plástico moldeados, o módulos de cinta, que pueden estar dispuestos uno junto a otro en filas de una determinada anchura. Una serie de extremos de enlace espaciados que se extiende desde cada lado de los módulos incluye aberturas alineadas destinadas a acomodar un árbol de pivotamiento. Los extremos de enlace dispuestos a lo largo de un extremo de una fila de módulos están en interconexión con los extremos de enlace de una fila adyacente. Un árbol de pivotamiento dispuesto con susceptibilidad de rotación en las aberturas alineadas de los módulos conectados por los extremos y situados uno junto a otro forma una bisagra entre las filas adyacentes. A continuación, las filas de módulos de cinta se conectan entre sí para formar una cinta transportadora sin fin capaz de articularse alrededor de una rueda dentada motriz.
En el documento US-A-5 598 916, se describen tales módulos con extremos de enlace provistos de un primer extremo y un segundo extremo conectados por una superficie inferior, presentando el primer extremo de la superficie inferior una anchura inferior a la anchura del segundo extremo de la superficie inferior. El módulo de cinta según la reivindicación independiente 1 y el método de configuración de una cinta modular según la reivindicación independiente 10 están delimitadas frente a esta técnica anterior.
Las cintas transportadoras de plástico modulares de superficie superior plana o continua se utilizan con frecuencia en la industria alimenticia para carnes, pescado u otros productos que gotean o tienden a soltar migas o partículas. Típicamente, las cintas de superficie superior continua están provistas de extremos de enlace que presentan una forma cuya anchura se estrecha desde la parte superior a la parte inferior, de tal modo que aunque la parte superior de la cinta presente una superficie plana y lisa con espacios muy pequeños en las conexiones intercaladas de los extremos de enlace, los extremos de enlace están espaciados en la parte inferior de la cinta y también se abren espacios cuando la cinta se desplaza alrededor de una rueda dentada, doblando las uniones de pivotamiento. Esto permite la limpieza de los espacios entre los extremos de enlace, lo cual es particularmente importante en la industria alimenticia. Puede utilizarse vapor o agua caliente, que puede incluir agentes de limpieza y desinfectantes, para limpiar los espacios presentes entre los extremos de enlace a medida que la cinta se desplaza por una rueda dentada y cambia de sentido. En algunas ocasiones, la limpieza se lleva a cabo en la parte de retorno de la cinta desde el reverso. En cada módulo, los extremos de enlace de por lo menos una fila se estrechan con esta finalidad, siendo la superficie superior de cada extremo de enlace esencialmente rectangular a fin de rellenar un espacio rectangular formado por los extremos de enlace intercalados del siguiente módulo. Cuando las uniones de pivotamiento se flexionan en una configuración angular, se abren espacios entre los extremos de enlace, exponiendo el árbol de conexión hasta cierto punto.
Se necesita, por lo tanto, un diseño de módulo que presente una forma con la que los espacios situados entre los enlaces cambien su forma cuando los módulos pasen por una rueda dentada, y al mismo tiempo proveer una geometría de extremo de enlace diseñada para proporcionar el acoplamiento óptimo con los dientes de la rueda dentada motriz.
Sumario de la invención
Este objetivo se consigue con el módulo de cinta según la reivindicación independiente 1 y el método de configuración de una cinta modular según la reivindicación independiente 10. Las formas de realización preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes.
La presente invención da respuesta a la necesidad anteriormente descrita al proporcionar un módulo provisto de una construcción de superficie superior plana con una plataforma plana que se extiende hasta extremos de enlace opuestos provistos de aberturas para árbol de pivotamiento. Las aberturas para árbol de pivotamiento presentan una forma ovalada, estando el eje longitudinal del óvalo alineado a un ángulo de 45º con respecto a la superficie plana de la plataforma y hacia ésta. Los extremos de enlace están provistos de una superficie superior plana proximal que se extiende desde la plataforma y que se convierte en una parte curvada distal que empieza en una posición casi verticalmente alineada con la extensión longitudinal exterior de las aberturas ovaladas para árbol de pivotamiento. La parte distal de los extremos de enlace está provista de una superficie exterior plana en ángulo hacia dentro que se extiende hacia abajo desde una parte de superficie superior curvada hasta una posición sustancialmente coplanaria de forma horizontal a una extensión inferior de las aberturas para árbol de pivotamiento y después hasta una superficie curvada hacia dentro que conduce a una superficie inferior plana de los extremos de enlace. La parte interior de los extremos de enlace se curva hacia arriba hasta una superficie inferior plana de la plataforma. La plataforma está provista de una superficie cóncava dispuesta entre los extremos de enlace destinada a recibir un extremo de enlace de un módulo conectado subsiguiente.
Breve descripción de los dibujos
Una forma de realización preferida de la invención se muestra en los dibujos, en los cuales, referencias numéricas análogas designan las mismas partes o partes similares en todas las figuras, en las cuales:
la figura 1 es una vista en planta superior de un módulo de cinta de la presente invención;
la figura 2 es una vista en planta inferior del módulo de la figura 1;
la figura 3 es una vista en perspectiva inferior parcial del módulo de cinta;
la figura 4 es una vista en planta inferior de la cinta modular de la presente invención;
la figura 5 es una vista en planta inferior detallada de una sección de la cinta que se muestra en la figura 4;
la figura 6 es una vista en alzado lateral en
sección transversal de la cinta de la presente invención al pasar por una rueda dentada, y
la figura 7 es una vista de la parte inferior de la cinta tomada a lo largo de las líneas 7-7 de la figura 6.
Descripción detallada
Haciendo referencia a las figuras 1 a 7 e inicialmente a la figura 1, un módulo de cinta 10 de la presente invención incluye una plataforma plana 13 que se extiende hasta extremos de enlace opuestos 16, 19. Los extremos de enlace 16, 19 están desplazados a lo largo de un eje dispuesto transversalmente a la di-
rección de desplazamiento de la cinta indicada por la flecha 22. El desplazamiento proporciona aberturas 23 sustancialmente rectangulares que reciben los extremos de enlace 16, 19 de un módulo adyacente 10. La configuración de los extremos de enlace 16, 19 permite el intercalado de los extremos de enlace 16, 19 de módulos adyacentes; de tal modo que la parte superior de la cinta puede presentar una superficie plana y lisa con espacios muy pequeños en la conexión intercalada de los extremos de enlace.
En la figura 2, se muestra la parte inferior del módulo 10. La superficie inferior 30 de la plataforma plana 13 también es plana y se extiende entre los extremos de enlace 16, 19. La plataforma 13 está provista de una superficie cóncava 33 dispuesta entre los extremos de enlace 16, 19 destinada a recibir un extremo de enlace 16, 19 de un módulo adyacente 10.
Cada uno de los extremos de enlace 16, 19 está provisto de un primer extremo 36 encarado hacia la plataforma 13 y un segundo extremo 39 encarado hacia el sentido opuesto. El primer extremo 36 se curva en sentido de alejamiento de la plataforma y se estrecha hacia dentro desde una primera anchura 80 situada cerca de la plataforma hasta una segunda anchura 41. El primer extremo 36 está unido a la superficie inferior 30 de la plataforma 13 mediante un extremo curvado 43. Una sección curvada 45 se extiende desde el primer extremo 36 hasta una superficie inferior plana 47 del extremo de enlace. Desde el primer extremo 36 hasta el segundo extremo 39 a lo largo de la superficie inferior 47 de los extremos de enlace 16, 19, la anchura aumenta desde una anchura más estrecha 41 en el primer extremo 36 hasta una anchura más grande 50 en el segundo extremo 39. Una parte de pared lateral 52 (figura 3) del primer extremo 36 se extiende sustancialmente perpendicular a la superficie inferior 30. La superficie inferior plana 47 del extremo de enlace 16, 19 se extiende hasta una parte curvada 53 que se fusiona con el segundo extremo 39 encarado hacia fuera. El segundo extremo 39 está provisto de una pared 54 sustancialmente plana dispuesta perpendicularmente a la superficie inferior 30. La pared 54 se extiende hasta una parte 59 que se curva hacia abajo y se extiende hasta la superficie 57.
Haciendo referencia a la figura 3, los extremos de enlace 16, 19 están provistos de aberturas 40 dispuestas perpendicularmente a la dirección de desplazamiento de la cinta indicada por la flecha 22. Las aberturas 40 presentan una forma ovalada y están dispuestas en un ángulo de cuarenta y cinco grados aproximadamente con respecto a la plataforma plana 13, tal como se describe en la solicitud de patente todavía en trámite US nº de serie 09/583.053 asignada al solicitante de la presente invención. Como se muestra en la figura 2, el segundo extremo 39 de los extremos de enlace 16, 19 encarado hacia fuera tiene una anchura 50 casi igual a la anchura de todo el extremo de enlace 16, 19. En consecuencia, el segundo extremo 39 proporciona una amplia superficie para el acoplamiento con los dientes (no representados) de la rueda dentada motriz 55 (figura 6).
Los extremos de enlace 16, 19 están provistos de una superficie superior 57 plana proximal (figura 1) que se extiende desde la superficie superior 58 (figura 1) de la plataforma 13 y que se convierte en una parte de superficie superior curvada distal 59 (figura 1) que empieza en una posición casi verticalmente alineada con la extensión longitudinal exterior de las aberturas 40 ovaladas para árbol de pivotamiento. La parte distal de los extremos de enlace 16, 19 se extiende hasta la superficie exterior plana 39 que se extiende hacia abajo desde la parte de superficie superior curvada 59 hasta una posición sustancialmente coplanaria de forma horizontal a una extensión inferior de las aberturas 40 para árbol de pivotamiento y después hasta la parte 54 y la superficie 53 curvada hacia dentro que conduce a la superficie inferior plana 47 de los extremos de enlace, 16, 19.
Una parte interior 61 de los extremos de enlace 16, 19 se curva hacia arriba hasta la superficie inferior plana 30 de la plataforma 13.
En la figura 4, se muestra la cara inferior de una cinta modular 60 que contiene los módulos de cinta 10 de la presente invención. Un árbol de pivotamiento 63 se extiende a través de los extremos de enlace 16, 19 alternos de los módulos adyacentes 10. La cinta 60 se muestra con la forma que presenta cuando la cinta 60 se desplaza por una sección recta del recorrido de transporte. En esta posición, la superficie superior de la cinta presenta una superficie plana y lisa con espacios abiertos muy pequeños, si los hay, entre los módulos 10 colindantes. Como se muestra, los extremos de enlace 16, 19 se estrechan desde el segundo extremo 39 hasta el primer extremo 36, de tal modo que los extremos de enlace 16, 19 proporcionan aberturas para limpiar, manteniendo una anchura casi completa en el segundo extremo 39 para permitir el acoplamiento con los dientes de la rueda dentada motriz 55.
Haciendo referencia a la figura 5, se muestra una sección transversal detallada de la parte inferior de la cinta 60. El estrechamiento del primer extremo 36 de los extremos de enlace 16, 19 proporciona aberturas 65 alrededor de los árboles de pivotamiento 63 entre los extremos de enlace 16, 19. Aunque el árbol de pivotamiento 63 queda expuesto, la abertura a través de la superficie superior de la cinta 60 es muy pequeña, si la hay.
En las figuras 6 y 7, se muestra la cinta 60 al pasar por la rueda dentada motriz 55. Como mejor se aprecia en la figura 7, cuando los módulos de cinta 10 se flexionan en una configuración angular, los espacios 70 se abren entre los extremos de enlace 16, 19, aumentando la exposición del árbol de conexión 63. Puesto que los espacios entre los enlaces aumentan de tamaño, la materia alimenticia residual atrapada se soltará en esta posición.
En consecuencia, la presente invención proporciona un diseño de módulo cuya forma hace que los espacios entre los enlaces cambien su forma cuando los módulos 10 pasan por una rueda dentada 55 y al tiempo se proporciona una geometría de extremo de enlace diseñada para permitir un acoplamiento óptimo con los dientes de la rueda dentada motriz 55.
Aunque la invención se ha descrito en relación con determinadas formas de realización preferidas, no se pretende limitar el alcance de la invención a las formas particulares expuestas, antes bien, se pretende abarcar las alternativas, modificaciones y equivalentes que puedan estar comprendidas dentro del alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones anexas.

Claims (17)

1. Módulo de cinta (10), que comprende:
una plataforma plana (13) provista de una superficie superior (58) y una superficie inferior (30);
una primera pluralidad de extremos de enlace (16) que se extiende desde la plataforma plana (13) en una dirección de desplazamiento de la cinta;
una segunda pluralidad de extremos de enlace (19) que se extiende desde la plataforma plana (13) en un sentido opuesto a los primeros extremos de enlace (16); estando desplazados los segundos extremos de enlace (19) con respecto a los primeros extremos de enlace (16) de tal modo que módulos de cinta (10) posicionados de forma adyacente pueden intercalarse de tal forma que los primeros extremos de enlace (16) de un módulo de cinta (10) encajan en los espacios (23) definidos entre los segundos extremos de enlace (19) de un módulo adyacente (10);
estando provistos los primeros y los segundos extremos de enlace (16, 19) de una superficie superior (57) sustancialmente coplanaria a la superficie superior (58) de la plataforma plana (13); estando provistos los primeros y los segundos extremos de enlace (16, 19) de un primer extremo (36) y un segundo extremo (39) conectados por una superficie inferior plana (47) dispuesta sustancialmente de forma paralela a la plataforma plana (13); teniendo el primer extremo de la superficie inferior (47) una anchura (41) inferior a la anchura (50) del segundo extremo de la superficie inferior (47); estando provistos los primeros y los segundos extremos de enlace (16, 19) de aberturas (40) definidas en estos; estando dispuestas las aberturas (40) sustancialmente de modo perpendicular a la dirección de desplazamiento de la cinta,
caracterizado porque las anchuras de la superficie inferior (47) en el primer extremo (36) y en el segundo extremo (39) de esta son inferiores a las anchuras de la superficie superior (57) en el primer extremo y en el segundo extremo de esta, respectivamente.
2. Módulo de cinta (10) según la reivindicación 1, en el que la superficie inferior (47) de los extremos de enlace (16, 19) se estrecha entre el primer extremo y el segundo extremo.
3. Módulo de cinta (10) según la reivindicación 1 ó 2, en el que la superficie superior (58) de la plataforma (13) se convierte en una parte curvada distal que empieza en una posición de alineación sustancialmente vertical con una extensión longitudinal exterior de la abertura (40) para árbol de pivotamiento.
4. Módulo de cinta (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la parte distal de los extremos de enlace (16, 19) está provista de una superficie exterior plana (54) que se extiende sustancialmente hacia abajo desde una parte de superficie superior curvada (59) hasta una posición coplanaria horizontalmente a una extensión inferior de las aberturas (40) para árbol de pivotamiento.
5. Módulo de cinta (10) según la reivindicación 4, en el que la superficie exterior plana (54) es sustancialmente perpendicular a la plataforma (13).
6. Módulo de cinta (10) según la reivindicación 4, en el que la superficie exterior plana (54) presenta una forma en ángulo hacia dentro hacia la plataforma (13).
7. Módulo de cinta (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la plataforma (13) está provista de una superficie cóncava (33) dispuesta entre los extremos de enlace (16, 19).
8. Módulo de cinta (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el primer extremo (36) de los extremos de enlace (16, 19) está provisto de una pared lateral (52) dispuesta sustancialmente perpendicular a la plataforma (13); extendiéndose la pared lateral (52) hasta la plataforma (13); teniendo la pared lateral (52) una primera parte con una anchura (41) inferior a la anchura (80) de una segunda parte adyacente a la plataforma (13); estrechándose la superficie inferior (47) de los extremos de enlace (16, 19) entre el primer extremo y el segundo extremo desde una parte más estrecha en el primer extremo hasta una parte más ancha en el segundo extremo.
9. Cinta modular (60), que comprende:
una pluralidad de módulos de cinta (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, estando intercalados módulos de cinta (10) posicionados de forma adyacente de tal modo que los primeros extremos de enlace (16) de un módulo de cinta (10) encajan en los espacios (23) definidos entre los segundos extremos de enlace (19) de un módulo adyacente (10); estando provistos los primeros y los segundos extremos de enlace (16, 19) de aberturas (40) definidas en estos; estando las aberturas (40) dispuestas sustancialmente de forma perpendicular a la dirección de desplazamiento de la cinta, y
una pluralidad de árboles de pivotamiento (63) dispuesta a través de las aberturas (40) para árbol de pivotamiento primera y segunda de tal modo que los módulos de cinta (10) están intercalados y los módulos de cinta adyacentes (10) están entrelazados en filas unidas con bisagras adyacentes.
10. Método de configuración de una cinta modular (60), que comprende:
una pluralidad de módulos de cinta (10) provista de una plataforma plana (13) provista de una superficie superior (58) y una superficie inferior (30); una primera pluralidad de extremos de enlace (16) que se extiende desde la plataforma plana (13) en una di-
rección de desplazamiento de la cinta; una segunda pluralidad de extremos de enlace (19) que se extiende desde la plataforma plana (13) en un sentido opuesto a los primeros extremos de enlace (16); estando desplazados los segundos extremos de enlace (19) con respecto a los primeros extremos de enlace (16) de tal modo que módulos de cinta (10) posicionados de forma adyacente pueden intercalarse de tal forma que los primeros extremos de enlace (16) de un módulo de cinta (10) encajan en los espacios (23) definidos entre los segundos extremos de enlace (19) de un módulo adyacente (10); estando provistos los primeros y los segundos extremos de enlace (16, 19) de una superficie superior (57) sustancialmente coplanaria a la superficie superior (58) de la plataforma plana (13); estando provistos los primeros y los segundos extremos de enlace (16, 19) de un primer extremo (36) y un segundo extremo (39) conectados por una superficie inferior plana (47) dispuesta sustancialmente de forma paralela a la plataforma plana (13); teniendo el primer extremo de la superficie inferior (47) una anchura (41) inferior a la anchura (50) del segundo extremo de la superficie inferior (47); estando provistos los primeros y los segundos extremos de enlace (16, 19) de aberturas (40) definidas en estos; estando dispuestas las aberturas (40) sustancialmente de modo perpendicular a la dirección de desplazamiento de la cinta; y
proporciona y dispone una pluralidad de árboles de pivotamiento (63) dispuesta a través de las aberturas (40) para árbol de pivotamiento primera y segunda en módulos de cinta adyacentes (10) de tal modo que los primeros y los segundos extremos de enlace (16, 19) de los módulos de cinta (10) adyacentes están intercalados y los módulos de cinta (10) adyacentes están entrelazados en filas unidas con bisagras adyacentes para formar una cinta sin fin (60) capaz de articularse alrededor de una rueda dentada motriz (55).
caracterizado porque las anchuras de la superficie inferior (47) en el primer extremo (36) y en el segundo extremo (39) de esta son inferiores a las anchuras de la superficie superior (57) en el primer extremo y en el segundo extremo de esta, respectivamente.
11. Método según la reivindicación 10, en el que la superficie inferior (47) de los extremos de enlace (16, 19) se estrecha entre el primer extremo y el segundo extremo.
12. Método según la reivindicación 10 u 11, en el que el primer extremo de los extremos de enlace (16, 19) está provisto de una pared lateral (52) dispuesta sustancialmente perpendicular a la plataforma (13); extendiéndose la pared lateral (52) hasta la plataforma (13); teniendo la pared lateral (52) una parte superior con una anchura (41) inferior a la anchura (80) de una parte inferior adyacente a la plataforma (13); estrechándose la superficie inferior (47) de los extremos de enlace (16, 19) entre el primer extremo y el segundo extremo desde una parte superior más estrecha en el primer extremo hasta una parte superior más ancha en el segundo extremo.
13. Método según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el que la superficie superior (58) de la plataforma (13) se convierte en una parte curvada distal que empieza en una posición de alineación sustancialmente vertical con una extensión longitudinal exterior de la abertura (40) para árbol de pivotamiento.
14. Método según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, en el que la parte distal de los extremos de enlace (16, 19) está provista de una superficie exterior plana (54) que se extiende sustancialmente hacia abajo desde una parte de superficie superior curvada (59) hasta una posición coplanaria horizontalmente a una extensión inferior de las aberturas para árbol de pivotamiento.
15. Método según la reivindicación 14, en el que la superficie exterior plana (54) es sustancialmente perpendicular a la plataforma (13).
16. Método según la reivindicación 14, en el que la superficie exterior plana (54) presenta una forma en ángulo hacia dentro hacia la plataforma (13).
17. Método según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 16, en el que la plataforma (13) está provista de una superficie cóncava (33) dispuesta entre los extremos de enlace (16, 19).
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