ES2297739T3 - Modulo de cinta transportadora con quicio oblongo. - Google Patents
Modulo de cinta transportadora con quicio oblongo. Download PDFInfo
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Abstract
Módulo de cinta transportadora (23, 26) que comprende: (a) una sección intermedia (29) que presenta una superficie superior (44); (b) una primera pluralidad de extremos de unión (32), presentando cada uno de ellos unas paredes laterales opuestas (33) que proporcionan a los primeros extremos de unión (32) un primer espesor transversal (34) unidos a la sección intermedia (29) en una primera parte proximal (36) y extendiéndose desde la sección intermedia (29) en una dirección de desplazamiento de la cinta transportadora (35) hasta una primera parte distal (41), en la que los primeros extremos de unión (32) presentan cada uno un primer quicio (68) a través del espesor (34) entre y hacia las paredes laterales opuestas (33); (c) una segunda pluralidad de extremos de unión (38), presentando cada uno de ellos unas paredes laterales opuestas (43) que proporcionan a los segundos extremos de unión (38) un segundo espesor transversal (49) unidos a la sección intermedia (29) en una segunda parte proximal (45) y extendiéndose desde la sección intermedia (29) en una dirección opuesta a los primeros extremos de unión (32) y una segunda parte distal (48), en la que los segundos extremos de unión (38) presentan cada uno un segundo quicio (71) a través del espesor (49) entre y hacia las paredes laterales opuestas (43), y estando desalineados los segundos extremos de unión (38) con respecto a los primeros extremos de unión (32) de tal modo que los módulos de cinta transportadora dispuestos de manera adyacente (23, 26) pueden intercalarse de tal modo que los primeros extremos de unión (32) de un módulo de cinta transportadora (26) encajan con los espacios definidos entre los segundos extremos (38) de un módulo de cinta transportadora adyacente (23); caracterizado porque el primer quicio (68) está formado a partir de una primera pared (203) dispuesta sustancialmente paralela a la superficie superior (44) y una segunda pared (209) dispuesta formando un ángulo agudo (zeta) con la primera pared (203), uniéndose la primera y segunda paredes (203, 209) entre sí mediante las primeras y segundas paredes curvadas (215, 218) dispuestas en los extremos opuestos del primer quicio (68); el segundo quicio (71) está formado a partir de una tercera pared dispuesta sustancialmente paralela a la superficie superior (44) y una cuarta pared dispuesta formando un segundo ángulo agudo (zeta) con la tercera pared, uniéndose la tercera y cuarta paredes entre sí mediante la tercera y cuarta paredes curvadas dispuestas en los extremos opuestos del primer quicio (71), siendo el primer y el segundo ángulos agudos (zeta) especulares, en el que el primer y segundo quicios (68, 71) presentan una parte destinada a recibir una barra (72) dispuesta adyacente a la segunda pared curvada (218), estrechándose el primer y el segundo orificios (68, 71) desde la parte destinada a recibir una barra (72) en una dirección que se aleja desde la parte destinada a recibir una barra (72) hacia la primera pared curvada (215).
Description
Módulo de cinta transportadora con quicio
oblongo.
La presente invención se refiere a cintas
transportadoras y, más particularmente, a cintas transportadoras
modulares de plástico realizadas mediante módulos de cinta de
plástico interconectados de un modo basculante mediante barras
pivotes transversales.
Debido a su poco peso, a que no se oxidan y a
que resultan fáciles de limpiar, a diferencia de las cintas
transportadoras metálicas, las cintas transportadoras de plástico se
utilizan ampliamente, especialmente en el transporte de productos
alimentarios. Las cintas transportadoras modulares se realizan
mediante conexiones modulares de plástico moldeado, o módulos de
cinta, que se pueden disponer adyacentes entre sí en hileras de una
anchura seleccionable. Una pluralidad de extremos de unión separados
entre sí que se extienden desde cada cara de los módulos comprende
unas aberturas u orificios alineados para recibir una barra pivote.
Los extremos de unión que se encuentran en un extremo de la hilera
de módulos se interconectan con los extremos de unión de la hilera
adyacente. Una barra pivote que articula las aberturas alineadas de
los módulos completamente interconectados entre sí configura una
bisagra entre las hileras adyacentes. Las hileras de los módulos de
cinta transportadora se conectan entre sí para formar una cinta
transportadora que se puede articular alrededor de una rueda dentada
motriz.
A fin de evitar que algunas partes de los
productos que se han de transportar, tales como partículas de los
alimentos, entren en las aberturas u orificios de los extremos de
unión y entren en contacto con las barras pivotes, lo que
provocaría una situación antihigiénica, las cintas transportadoras
modulares con la parte superior plana se diseñan habitualmente de
tal modo que cuando se disponen en línea recta, configuran una
superficie de transporte plana totalmente continua. Habitualmente,
los extremos de unión son estrechos y, en una cinta transportadora
montada, los extremos de unión interconectados reciben completamente
las barras pivotes que pasan a través de los extremos de unión. Al
presentar una gran parte de las barras pivotes recibidas
permanentemente en los extremos de unión, se impide la limpieza
total de tanto las barras pivotes como de sus aberturas u orificios,
excepto cuando se desmonta la cinta transportadora.
Una cinta transportadora realizada de módulos
diseñados de tal modo que las barras pivotes y las aberturas u
orificios de los extremos de unión se pueden limpiar sin desmontar
la cinta transportadora se describe en el documento
US-B-6.305.530 a nombre de Habasit
AG, que es el beneficiario de la presente invención. Una cinta
transportadora adicional se describe en el documento
US-A-5.083.659.
A pesar de que el módulo de cinta transportadora
descrito en el documento
US-B-6.305.530 deja un espacio
abierto en la cara de la barra para permitir el acceso de un
detergente, el diseño reduce el espesor de la unión por encima del
orificio oblongo. Dicha reducción del espesor puede debilitar la
unión y por lo tanto la longitud del orificio alargado que resulta
posible. Por consiguiente, existe la necesidad de un diseño que
proporcione un espacio abierto en la cara de la barra pero que no
debilite significativamente la unión.
Dicho objetivo se alcanza mediante el módulo de
cinta transportadora según la reivindicación independiente 1 y la
cinta transportadora según la reivindicación independiente 8. Las
formas de realización preferidas se definen en las reivindicaciones
subordinadas.
La presente invención satisface la necesidad
mencionada anteriormente al proporcionar una cinta transportadora
formada por módulos de plástico que presentan unos quicios en sus
extremos de unión dispuestos formando un ángulo con respecto al
plano definido por la superficie superior del módulo de cinta
transportadora. En comparación con un orificio completamente
redondo, la forma de los quicios oblongos angulares no reduce el
espesor del módulo entre los quicios y la superficie superior del
módulo. Por lo tanto, los quicios de la presente invención no
debilitan significativamente el módulo y se pueden extender
longitudinalmente para proporcionar una abertura superior para su
limpieza.
Los módulos comprenden una primera y una segunda
superficies del módulo, es decir, una superficie superior de
transporte del producto y una superficie inferior accionada mediante
ruedas dentadas. Una sección intermedia se extiende entre las
superficies primera y segunda del módulo y a lo largo de cada módulo
en transversal con respecto a la dirección de desplazamiento de la
cinta transportadora. La sección intermedia soporta una primera
pluralidad de extremos de unión en un extremo y soporta una segunda
pluralidad de extremos de unión en el extremo opuesto. Se disponen
unos orificios transversales alargados en los extremos de unión y se
alinean para recibir una barra pivote. Cuando se intercalan los
extremos de unión de hileras sucesivas de módulos adyacentes, la
barra pivote actúa como eje de articulación de una bisagra entre
hileras sucesivas interconectadas.
La cinta transportadora se acciona mediante el
acoplamiento de los dientes de una rueda dentada tal como resulta
conocido por los expertos ordinarios en la materia a la que la
presente invención pertenece.
En una cinta transportadora montada, los módulos
de cinta transportadora adyacentes se alinean entre sí de tal modo
que los orificios transversales de los extremos de unión adyacentes
forman un ángulo en direcciones opuestas. Como resultado de ello,
la barra pivote se ve capturada por los orificios respectivos en un
área de superposición de tal modo que la barra pivote se recibe en
una parte de cada uno de los orificios alargados y no puede
desplazarse a lo largo de la longitud entera de cada uno de los
orificios. La cooperación entre los orificios angulares adyacentes
evita el desplazamiento de la barra pivote y permite el acceso al
orificio transversal y a la barra pivote para la limpieza. Por
consiguiente, el presente diseño permite un mejor acceso al
interior de los orificios transversales y a las barras pivotes para
una mejor limpieza y un mantenimiento más sencillo. Se alcanza
dicha mejora sin que se produzca ningún movimiento de traslación
indeseado o "juego" de la cinta transportadora.
La presente invención se ilustra en los dibujos
en los que las mismas referencias numéricas designan las mismas
partes o similares de las figuras en las que:
la figura 1 es una vista en alzado lateral de un
módulo de cinta transportadora según las técnicas anteriores;
la figura 2 es una vista en planta superior
según una forma de realización de un módulo de cinta transportadora
de la presente invención;
la figura 3 es una vista en planta inferior del
módulo de cinta transportadora de la figura 2;
la figura 4 es una vista en alzado lateral de
una forma de realización de un módulo de cinta transportadora según
la presente invención; y
la figura 5 es una vista en alzado lateral de
una forma de realización de un módulo de cinta transportadora de la
presente invención que presenta dos módulos de cinta transportadora
con los extremos de unión intercalados.
En la figura 1, se representa un módulo según
las técnicas anteriores. Se representa una parte curvada 147 de un
extremo de unión 132 en un extremo de la figura y en el extremo
opuesto de la figura se ilustra una superficie curvada 150 del
extremo de un segundo extremo de unión 138. Asimismo, se representan
los orificios transversales alargados primero y segundo 168, 171.
Los orificios transversales 168, 171 presentan unos ejes
longitudinales 174 y 177 respectivamente. Los orificios
transversales 168, 171 son preferentemente alargados y presentan una
forma ovalada. El orificio transversal 168 forma un ángulo \alpha
de 10º a 80º con respecto al eje horizontal definido por la
superficie superior 144. La forma de realización preferida
proporciona un ángulo \alpha de aproximadamente de 45º. El
orificio transversal 171 del extremo puesto del módulo gira
aproximadamente 90º de tal modo que se dispone en un ángulo \beta
de aproximadamente 100º a 170º con respecto a la superficie superior
144. La forma de realización preferida para el segundo orificio 171
es un ángulo \beta de aproximadamente 135º. Tal como se ilustra,
al ser alargada la configuración de los orificios 168 y 171 y
extenderse en un ángulo de 45º con respecto a la superficie superior
144 se reduce la distancia D entre la parte superior del orificio
168 y la superficie superior 144. Dicha reducción puede debilitar el
módulo tal como se ha expuesto anteriormente.
Haciendo referencia a las figuras 2 a 5 de un
modo general e inicialmente a la figura 5, una cinta transportadora
modular con la superficie superior plana 20 de la presente invención
se realiza a partir de los módulos de cinta transportadora
interconectados 23 y 26. A pesar de que se representa la cinta
transportadora 20 con dos módulos 23, 26, la cinta transportadora 20
puede comprender varios módulos a fin de permitir que las cintas
transportadoras 20 presenten distintas anchuras. Asimismo, cada
módulo no ha de presentar la misma anchura y la cinta transportadora
se puede realizar disponiendo los módulos 23, 26 de un modo
"enladrillado" tal como resultará evidente para los expertos
ordinarios en la materia.
Haciendo referencia a la figura 2, el módulo de
cinta transportadora 23 se realiza preferentemente de plástico u de
otro material apto en la manipulación de plásticos de poco peso, que
no se oxide y que resulte fácil de limpiar. El módulo de cinta
transportadora 23 se realiza preferentemente en caliente a partir de
una materia prima de resina plástica tal como conocen los expertos
ordinarios en la materia. El módulo 23 presenta una sección
intermedia 29 que soporta un primer conjunto de extremos de unión 32
dispuestos en la dirección del desplazamiento de la cinta
transportadora indicada mediante la flecha 35. La dirección de
desplazamiento de la cinta transportadora se proporciona únicamente
a título de referencia ya que la cinta transportadora 20 de la
presente invención se puede desplazar en cualquier dirección. Los
extremos de unión 32 presentan unas paredes laterales opuestas 33
que proporcionan un primer espesor transversal 34. El espesor
transversal 34 se une a la sección intermedia 29 en una parte
proximal 36 y se extiende desde la sección intermedia 29 en una
dirección de desplazamiento de la cinta transportadora hasta una
primera parte
distal 41.
distal 41.
La sección intermedia 29 soporta asimismo un
segundo conjunto de extremos de unión 38 dispuestos en la dirección
opuesta desde el primer conjunto de extremos de unión 32. El segundo
conjunto de extremos de unión 38 presenta asimismo unas paredes
opuestas 43 que definen un espesor transversal 49 y que se extienden
desde una parte proximal 45 a una parte distal 48. Los espacios 39
entre los extremos de unión sucesivos 32, 38 se conforman para
recibir un extremo de unión 32, 38 de un módulo de cinta
transportadora adyacente (mejor representado en la figura 5). La
sección intermedia 29 y las partes 40, 42 de los extremos de unión
32, 38, respectivamente, son coplanares a lo largo de la superficie
superior 44 de tal modo que la superficie superior 44 es
sustancialmente plana cuando se conectan los módulos 23, 26. Los
extremos 47, 50 de los extremos de unión 32, 38 son curvados a fin
de encajar con la sección curvada 53 (mejor representada en la
figura 4) realizada a lo largo de las partes del borde 59 de la
sección intermedia 29. Por consiguiente, cuando se monta la cinta
transportadora 20 con las barras pivotes tal como se describirá
posteriormente en la presente memoria, la superficie superior 44 es
sustancialmente plana y se minimizan los espacios de separación que
se encuentran entre los módulos y por los que pueden entrar parte de
los alimentos en la cinta transportadora 20.
Tal como se representa en la figura 3, la
superficie inferior 62 del módulo de cinta transportadora 23
presenta una tela de refuerzo 65 a lo largo del centro del módulo
23. La tela de refuerzo 65 proporciona rigidez estructural al módulo
23 y puede utilizarse asimismo como punto de contacto entre la rueda
dentada (no representada) que acciona la cinta transportadora 20
desde la zona inferior. Tal como resulta conocido por los expertos
ordinarios en la materia, la rueda dentada motriz puede acoplarse a
los extremos de unión 32, 38 o a la tela 65 para accionar la cinta
transportadora 20 desde la zona inferior. Los módulos 23, 26 se
conectan por completo tal como se ilustra en la figura 5 y se
combinan con otros módulos para formar una cinta transportadora que
se acciona y se guía mediante ruedas dentadas motrices y ruedas
dentadas intermedias (no representadas) tal como conocen los
expertos ordinarios en la materia.
Tal como se representa en la figura 3, la parte
curvada 53 de la sección intermedia 29 se dispone adyacente a los
espacios 39 que se encuentran entre los extremos de unión 32, 38
para recibir las partes curvadas 47, 50 de los extremos de unión 32,
38.
Dirigiendo la atención a la figura 4, el módulo
23 presenta una superficie superior 44 dispuesta a lo largo de un
eje 200. Los extremos de unión 32, 38 se extienden en direcciones
opuestas con respecto al eje 200. La tela de refuerzo 65 se extiende
en dirección descendiente con respecto a la superficie superior 44 y
se dispone a lo largo de un eje longitudinal central del módulo 23
dispuesto normal a la página.
El extremo de unión 32 presenta un quicio 68 que
puede recibir la barra pivote 80 tal como se ilustra en la figura 5.
El quicio 68 presenta una pared superior 203 dispuesta a lo largo de
un eje 206. La pared superior 203 es sustancialmente rectilínea y se
dispone sustancialmente paralela a la superficie superior 44. El
quicio 68 presenta asimismo una pared sustancialmente rectilínea 209
que se dispone a lo largo del eje 212 que se dispone formando un
ángulo \theta con respecto a la pared superior 203. El ángulo
\theta es agudo y en el ejemplo representado es aproximadamente de
treinta grados. Las paredes 203 y 209 se unen en los extremos
opuestos mediante las partes curvadas 215 y 218. La parte curvada
215 es más corta en longitud que la parte curvada 218 debido a al
ángulo que forman las dos paredes 203 y 209. Por consiguiente, a
causa del ángulo que forman las dos paredes, el quicio 68 presenta
una configuración global similar a un cono. La distancia D_{2}
entre la pared superior 203 y la superficie superior 44 es la misma
que en un módulo estándar que presente un quicio completamente
redondo.
Los quicios 68, 71 presentan una parte destinada
a recibir una barra 72 indicada mediante líneas discontinuas en las
figuras. La parte destinada a recibir una barra se dispone adyacente
a la pared curvada 218. Desde la zona destinada a recibir una barra
72 hasta el extremo opuesto en el que se encuentra la pared curvada
215 los orificios 68, 71 se estrechan de tal modo que la barra
pivote 80 no puede desplazarse cuando se intercalan los módulos
adyacentes.
Haciendo referencia a la parte derecha de la
figura 4, el quicio 71 es una imagen especular del quicio 68. Cuando
se intercalan los módulos 23 y 26 tal como se ilustra en la figura
5, los orificios 68 y 71 de los módulos adyacentes se superponen
para formar una parte sustancialmente redonda que recibe la barra
pivote 80. Las partes restantes de los quicios 68 y 71 permiten el
acceso a la barra pivote 80 para la limpieza.
Haciendo referencia a la figura 5, cuando se
intercalan los módulos 23, 26, la barra pivote 80 se recibe en el
área de superposición de los orificios 68, 71 adyacentes y no se
permite el desplazamiento a lo largo de la longitud de los orificios
68, 71 alargados. De este modo y aunque los orificios angulares 68,
71 son alargados, los extremos de unión 32, 38 se fijan entre sí y
no pueden desplazarse entre sí. Los extremos de unión 32, 38 pueden
únicamente girar alrededor de la barra pivote 80 entre sí. Por
consiguiente, existe muy poco "juego", si es que existe alguno,
en la dirección del desplazamiento de la cinta transportadora 35 o
en la dirección opuesta, y los módulos 23, 26 no se pueden desplazar
entre sí.
Por consiguiente, debido a que los orificios 68,
71 transversales angulares presentan un gran tamaño y son alargados
con respecto a la barra pivote 80, existe un mejor acceso a los
orificios 68, 71 transversales y a la barra pivote 80 en comparación
con los orificios transversales convencionales. Por consiguiente, la
cinta transportadora 20 de la presente invención resulta más fácil
de limpiar sin desmontar la cinta transportadora. Los extremos de
unión 32, 38 proporcionan un espacio de separación que deja expuesta
la barra pivote 80 desde la cara inferior del módulo, al mismo
tiempo que permanece totalmente cerrada desde la cara superior.
Durante la limpieza, puede entrar fácilmente un fluido de limpieza
tal como agua nebulizada por el espacio de separación desde la zona
inferior del módulo y alcanzar la barra pivote expuesta 80 a través
de los orificios 68, 71 alargados. Además, los orificios 68, 71
transversales permiten que el fluido entre desde la zona lateral de
la unión y acceda a la barra pivote también en el interior de los
orificios
68, 71.
68, 71.
A pesar de que la presente invención se ha
descrito en relación con determinadas formas de realización
preferidas, no se pretende limitar el alcance de la presente
invención a las formas particulares descritas, sino que, por el
contrario, se pretende cubrir aquellas alternativas, modificaciones
y equivalentes que pueden encontrarse comprendidas en el alcance de
la presente invención según las reivindicaciones adjuntas.
Claims (16)
1. Módulo de cinta transportadora (23, 26) que
comprende:
- (a)
- una sección intermedia (29) que presenta una superficie superior (44);
- (b)
- una primera pluralidad de extremos de unión (32), presentando cada uno de ellos unas paredes laterales opuestas (33) que proporcionan a los primeros extremos de unión (32) un primer espesor transversal (34) unidos a la sección intermedia (29) en una primera parte proximal (36) y extendiéndose desde la sección intermedia (29) en una dirección de desplazamiento de la cinta transportadora (35) hasta una primera parte distal (41), en la que los primeros extremos de unión (32) presentan cada uno un primer quicio (68) a través del espesor (34) entre y hacia las paredes laterales opuestas (33);
- (c)
- una segunda pluralidad de extremos de unión (38), presentando cada uno de ellos unas paredes laterales opuestas (43) que proporcionan a los segundos extremos de unión (38) un segundo espesor transversal (49) unidos a la sección intermedia (29) en una segunda parte proximal (45) y extendiéndose desde la sección intermedia (29) en una dirección opuesta a los primeros extremos de unión (32) y una segunda parte distal (48), en la que los segundos extremos de unión (38) presentan cada uno un segundo quicio (71) a través del espesor (49) entre y hacia las paredes laterales opuestas (43), y estando desalineados los segundos extremos de unión (38) con respecto a los primeros extremos de unión (32) de tal modo que los módulos de cinta transportadora dispuestos de manera adyacente (23, 26) pueden intercalarse de tal modo que los primeros extremos de unión (32) de un módulo de cinta transportadora (26) encajan con los espacios definidos entre los segundos extremos (38) de un módulo de cinta transportadora adyacente (23);
caracterizado porque
el primer quicio (68) está formado a partir de
una primera pared (203) dispuesta sustancialmente paralela a la
superficie superior (44) y una segunda pared (209) dispuesta
formando un ángulo agudo (\theta) con la primera pared (203),
uniéndose la primera y segunda paredes (203, 209) entre sí mediante
las primeras y segundas paredes curvadas (215, 218) dispuestas en
los extremos opuestos del primer quicio (68);
el segundo quicio (71) está formado a partir de
una tercera pared dispuesta sustancialmente paralela a la superficie
superior (44) y una cuarta pared dispuesta formando un segundo
ángulo agudo (\theta) con la tercera pared, uniéndose la tercera y
cuarta paredes entre sí mediante la tercera y cuarta paredes
curvadas dispuestas en los extremos opuestos del primer quicio (71),
siendo el primer y el segundo ángulos agudos (\theta)
especulares,
en el que el primer y segundo quicios (68, 71)
presentan una parte destinada a recibir una barra (72) dispuesta
adyacente a la segunda pared curvada (218), estrechándose el primer
y el segundo orificios (68, 71) desde la parte destinada a recibir
una barra (72) en una dirección que se aleja desde la parte
destinada a recibir una barra (72) hacia la primera pared curvada
(215).
2. Módulo de cinta transportadora (23, 26) según
la reivindicación 1, en el que la sección intermedia (29) presenta
una tela de refuerzo (65) dispuesta en el mismo.
3. Módulo de cinta transportadora (23, 26) según
la reivindicación 2, en el que la tela de refuerzo (65) se dispone
en un lado del módulo de cinta transportadora (23, 26) opuesta a la
superficie superior (44).
4. Módulo de cinta transportadora (23, 26) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el primer y
segundo ángulos agudos (\theta) son aproximadamente de treinta
grados.
5. Módulo de cinta transportadora (23, 26) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el primer y
segundo quicios (68, 71) se disponen formando ángulos agudos con
respecto a la superficie superior (44).
6. Módulo de cinta transportadora (23, 26) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el primer y
segundo quicios (68, 71) presentan una configuración global similar
a un cono.
7. Módulo de cinta transportadora (23, 26) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el primer y el
segundo quicios (68, 71) se superponen de tal modo que una parte
sustancialmente redonda (72) de cada quicio (68, 71) se dispone al
mismo nivel cuando se intercalan los módulos adyacentes (23,
26).
8. Cinta transportadora modular (20) que
comprende:
- (a)
- una pluralidad de módulos de cinta transportadora (23, 26), presentando cada uno de ellos una sección intermedia (29) que presenta una superficie superior (44), una primera pluralidad de extremos de unión (32), presentando cada uno de ellos unas paredes laterales opuestas (33) que proporcionan a los primeros extremos de unión (32) un primer espesor transversal (34) unidos a la sección intermedia (29) en una primera parte proximal (36) y extendiéndose desde la sección intermedia (29) en una dirección de desplazamiento de la cinta transportadora (35) hasta una primera parte distal (41), presentado cada uno de los primeros extremos de unión (32) un primer quicio (68) a través del espesor (34) entre y hacia las paredes laterales opuestas (33); y una segunda pluralidad de extremos de unión (38), presentando cada uno de ellos unas paredes laterales opuestas (43) que proporcionan a los segundos extremos de unión (38) un segundo espesor transversal (49) unidos a la sección intermedia (29) en una segunda parte proximal (45) y que se extiende desde la sección intermedia (29) en una dirección opuesta a los primeros extremos de unión (32) y una segunda parte distal (48), en la que los segundos extremos de unión (38) presentan cada uno de los mismos un segundo quicio (71) a través del espesor (49) entre y hacia las paredes laterales opuestas (43), y estando desalineados los segundos extremos de unión (38) con respecto a los primeros extremos de unión (32) de tal modo que los módulos de cinta transportadora dispuestos de manera adyacente (23, 26) pueden intercalarse de tal modo que los primeros extremos de unión (32) de un módulo de cinta transportadora (26) encajan con los espacios definidos entre los segundos extremos de unión (38) de un módulo de cinta transportadora adyacente (23); y
- (b)
- una barra pivote (80) dispuesta a través del primer y del segundo quicios (68, 71) en los primeros y segundos extremos de unión (32, 38) de los módulos de cinta transportadora adyacentes (23, 26);
caracterizada porque
el primer quicio (68) está formado a partir de
una primera pared (203) dispuesta sustancialmente paralela a la
superficie superior (44) y una segunda pared (209) dispuesta
formando un ángulo agudo (\theta) con la primera pared (203),
uniéndose la primera y la segunda paredes (203, 209) entre sí
mediante la primera y segunda paredes curvadas (215, 218) dispuestas
en los extremos opuestos del primer quicio (68);
el segundo quicio (71) está formado a partir de
una tercera pared dispuesta sustancialmente paralela a la superficie
superior (44) y una cuarta pared dispuesta formando un segundo
ángulo agudo (\theta) con la tercera pared, uniéndose la tercera y
la cuarta paredes entre sí mediante las paredes curvadas tercera y
cuarta dispuestas en los extremos opuestos del primer quicio (71),
siendo el primer y el segundo ángulos agudos (\theta)
especulares,
en el que el primer y segundo quicios (68, 71)
presentan una parte destinada a recibir una barra (72) dispuesta de
manera adyacente a la segunda pared curvada (218), estrechándose el
primer y segundo orificios (68, 71) desde la parte destinada a
recibir una barra (72) en una dirección que se aleja desde la parte
destinada a recibir una barra (72) hacia la primera pared curvada
(215).
9. Cinta transportadora modular (20) según la
reivindicación 8, en la que la sección intermedia (29) presenta una
tela de refuerzo (65) dispuesta en el mismo.
10. Cinta transportadora modular (20) según la
reivindicación 9, en la que la tela de refuerzo (65) está dispuesta
en un lado del módulo de cinta transportadora (23, 26) opuesta a la
superficie superior (44).
11. Cinta transportadora modular (20) según
cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en la que el primer y
segundo ángulos agudos (\theta) son aproximadamente de treinta
grados.
12. Cinta transportadora modular (20) según
cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en la que el primer y
segundo quicios (68, 71) son alargados.
13. Cinta transportadora modular (20) según
cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, en la que el primer y
segundo quicios (68, 71) se disponen formando ángulos agudos con
respecto a la superficie superior (44).
14. Cinta transportadora modular (20) según
cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, en el que el primer y
segundo quicios (68, 71) presentan una configuración global similar
a un cono.
15. Cinta transportadora modular (20) según
cualquiera de las reivindicaciones 8 a 14, en la que el primer y
segundo quicios (68, 71) se superponen de tal modo que una parte
sustancialmente redonda (72) de cada quicio (68, 71) se dispone al
mismo nivel cuando se intercalan los módulos adyacentes (23,
26).
16. Cinta transportadora modular (20) según
cualquiera de las reivindicaciones 8 a 15, en la que la pluralidad
de módulos (23, 26) está dispuesto de un modo enladrillado.
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