CN1280166C - 具有夹层结构的模块化传送带的模件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

描述了一种模块化传送带的模件。该模件成夹层结构，它具有一芯部聚合材料，该芯部聚合材料完全由一表皮聚合材料包绕。该表皮材料包括一用于抑制细菌在模件上生长的抗菌材料，该传送带特别适用于传送和运输食品，包括食品加工和食品搬运场合。

Description

具有夹层结构的模块化传送带的模件及其制造方法

技术领域

本发明涉及带类，更具体地说是涉及一种由类似整体结构的互连模件构成的模块化传送带。构成传送带的模件最好包括一与其相联的、对人体接触安全的抗菌材料，用以抑制细菌生长。更具体地说，这些模件由一注塑工艺形成为一夹层结构。

背景技术

模块化传送带是众所周知的。在食品工业中，为了质量控制的目的，需要很方便地对传送带进行清洁度检验。政府和行业规章也规定了用于加工人类消费品的设备的检验和清洁标准。因此，传送带需要有抗菌材料与其相联，该抗菌材料可抑制细菌生长，在长期使用期间改善带子上的卫生状况，并且对人体接触安全。该抗菌材料还必须符合使用国的法规要求。如下面将要详细说明的，本发明的由模件构成的传送带符合这些标准，它包括一第一聚合材料的中心芯部，该芯部完全由一第二材料的聚合表皮包绕，并具有一至少与表皮材料相联的抗菌材料。这种模件结构称作夹层结构。

发明内容

该夹层结构提供了一模件，其横截面呈三层结构。外表面或“表皮”表面由含抗菌材料或化合物的聚合材料制成，内部或“芯部”结构包括另一种材料，最好是聚合材料。抗菌材料相对较为昂贵。为了抑制模件上的细菌生长，它们只需存在于聚合物模件的外部区域。而且，在当今的环保社会中，越来越强调再利用，这已经促使许多模制商寻求使用回收材料的方法。

夹层模件结构有效地使用回收材料作为芯部，这是因为它仍具有足够的物理特性。这种结构利用外部(表皮)材料相对较薄、因而可通过尽量减少新料和含抗菌材料的聚合材料的量来帮助降低模制品成本的原理。按照本发明，与较高级别的表皮材料相比，夹层模件的芯部也可以是相对较便宜的聚合材料，诸如聚乙烯。

在本文称作夹层模制法的一个优选的模制技术中，将两种聚合材料相继送入型腔，从而得到夹层结构。当在层流条件下注入聚合层流时，注入熔料一接触模具壁就立即开始固化，因而位于流动体中心的熔料比靠近模具壁的熔料前进得更快。因此，后注入的聚合材料移动先注入的材料，尤其是在液流的横截面的中部，同时，接触冷模具壁的熔料固化而形成并维持模件的外层或表皮层。以这种方式，不含抗菌材料的第二聚合材料用作芯部结构，并提供了本发明的具有夹层或三层结构的模件。

在夹层模制法中，为确保用作模件芯部的聚合材料不与表皮聚合材料相混合，始终先注入其中含有抗菌材料的表皮材料。然后，以一较短的时间重迭随即注入芯部材料。注入两种材料的这种重迭对于防止熔料流前部即刻停止是必要的，该即刻停止会造成称作“融合条纹”的表面瑕疵。利用这种定时程序，第二(芯部)材料必须是后一熔料流，它流过先注入的含抗菌材料的聚合材料流的横截面以形成夹层结构。

具有夹层结构的模件的另一优选的制造方法称作过模制法，它包括在一第一模具中提供模件的芯部。然后，将该芯部设置在一型腔略大的第二模具的中心，以提供一围绕整个芯部表面的环形空间。之后，将含抗菌材料的第二聚合材料注入第二模具，以作为表皮聚合材料填充该环形空间并接合于芯部。

因此，本发明提供一种具有抗菌特性的模块化传送带，它可抑制细菌生长，并对人体接触安全，该传送带包括：a)多个相同的模件，每个模件由一聚合材料构成，并包括多个第一联接端、多个第二联接端和与该多个第一和第二联接端形成一体并将它们连接的一中间部分，各模件的联接端除位于模件端侧的单个联接端外均可分离地接合于一相邻模件的联接端之间，并且构成模件的聚合材料成一夹层结构，该结构具有一第一表皮聚合材料，该第一材料支承于一第二芯部聚合材料上，至少第一表皮聚合材料包括抗菌材料作为一第一添加材料；以及b)一在相接合的联接端处可枢转地连接模件的枢接杆。

该抗菌材料是从包含以下物质的集合中选用：基于Mg⁺²、Ca⁺²、Zn⁺²、Ag⁺²、Cu⁺²、Al⁺³的抗菌化合物、它们的氧化物和氢氧化物、硫氧吡啶锌、咪唑及它们的混合物，当在构成模件的聚合材料中结合入抗菌剂时，该抗菌剂可持续地抑制传送带上的细菌生长，并对人体接触安全。而且，构成模件的聚合材料成一夹层结构，该结构具有一第一表皮聚合材料，该第一材料支承于一第二芯部聚合材料上，结合入表皮聚合材料中的抗菌材料的浓度大于其在芯部中的浓度。

本发明还考虑到，枢接杆可以是一将抗菌化合物集中在表皮材料中的夹层模制结构。

本发明还提供一种制造模块化传送带的方法，包括以下步骤：a)提供多个相同的模件，每个模件由一聚合材料构成，并包括多个第一联接端、多个第二联接端和与该多个第一和第二联接端形成一体并将它们连接的一中间部分，各模件的联接端除位于模件端侧的单个联接端外均可分离地接合于一相邻模件的联接端之间，并且构成模件的聚合材料成一夹层结构，该结构具有一第一表皮聚合材料，该第一材料支承于一第二芯部聚合材料上，至少第一表皮聚合材料包括抗菌材料作为一第一添加材料；以及b)提供一在相接合的联接端处可枢转地连接模件的枢接杆。

本发明还提供一种提供模块化传送带的模件的方法，包括以下步骤：a)提供一模制装置，它具有一主注入装置和一辅助增塑装置，该主注入装置具有一注入筒，该注入筒装有一进给螺杆；b)提供一模具，它具有一构制成所生产的模件形状的型腔；c)将第一量的第一聚合材料从辅助增塑装置送入主注入装置的注入筒，其中第一聚合材料包括抗菌材料作为一第一添加材料；d)将第二量的第二聚合材料从主注入装置送入注入筒，使注入筒含有以分离的注料量装于注入筒中的第一聚合材料和第二聚合材料；e)将注入筒与模具连接，驱动进给螺杆，使第一聚合材料先注入模具而形成模件的表皮，随后使第二聚合材料注入模具而形成模件的芯部；以及f)从模具取出模件，该模件包括多个第一联接端、多个第二联接端和与该多个第一和第二联接端形成一体并将它们连接的一中间部分，构成模件的聚合材料成一夹层结构，该结构具有一第一表皮聚合材料，该第一材料支承于一第二芯部聚合材料上。

本发明还提供一种提供模块化传送带的模件的方法，包括以下步骤：a)提供一模制装置；b)提供一第一模具，它具有一构制成所生产的模件的芯部形状的型腔；c)将第一量的第一聚合材料从模制装置注入第一模具而提供芯部；d)将芯部设置于一第二模具中，使基本围绕芯部的整个周边提供有一环形空间；e)将第二量的第二聚合材料从模制装置注入第二模具而提供第二聚合材料的表皮，该表皮基本支承于芯部的整个周边上，其中第二聚合材料包括抗菌材料作为一第一添加材料；以及f)从第二模具取出模制成的模件，该模件包括多个第一联接端、多个第二联接端和与该多个第一和第二联接端形成一体并将它们连接的一中间部分，构成模件的聚合材料成一夹层结构，该结构具有第二表皮聚合材料，该第二材料支承于第一芯部聚合材料上。

参见以下的描述和附图，本技术领域的技术人员将更加清楚本发明的上述和其它的方面。

附图说明

图1A到1C是适于制造本发明的模块化传送带的注塑装置的剖视示意图。

图2是构制本发明的平顶模件的夹层模制法的模具的一个实施例的局部剖开的平面图。

图3是沿图2的3-3线的剖视图。

图4是本发明的平顶模件的平面图。

图5是构制本发明的半径模件的夹层模制法的模具的一个实施例的局部剖开的平面图。

图6是沿图5的6-6线的剖视图。

图7是沿图5的7-7线的剖视图。

图8是本发明的半径模件的立体图。

图9是构制本发明的平顶模件的过模制法的模具的另一实施例的局部剖开的平面图。

图10是沿图9的10-10线的剖视图。

图11是由过模制工艺制成的平顶模件的芯部的侧视图。

图12是图11所示模件设置在用于完成平顶模件的第二模具中的剖视图。

图13是容纳有图12所示模件的第二模具的剖视图，它具有一模制于模件芯部的表皮聚合材料。

图14是沿图13的14-14线的剖视图。

图15是由本发明的过模制工艺制成的平顶模件的平面图。

具体实施方式

下面参见附图，图1A到1C表示一夹层模制装置10，它包括一用于制造本发明的模块化传送带的夹层模件的模具11。图2到4和9到15中示出了一个示例性的夹层结构平顶模件12，图5到8中示出了一个示例性的夹层结构半径模件14。下面将详细描述这些模件的结构。

用于生产具有夹层结构的模件12、14的模具11包括第一和第二匹配半模11A、11B，它们形成一型腔16，用于从一注入装置18接纳塑料熔料。匹配半模11A、11B分别安装在一固定台板20和一活动台板22上。固定台板20、活动台板22和注入装置18由一共用的基座24支承。模具11包括一通过第一半模11A的注入通道26，当将材料注入型腔16时，它与注入装置18上的一喷嘴28流体连通。喷嘴28配有一关闭阀(未图示)，其类型在现有技术中是公知的。

主注入装置18具有一注入筒30，该注入筒包括一注塑所常用的结构的进给螺杆32。进给螺杆受控制而在注入筒30中往复运动，以使塑料增塑并将其注入模具11。注入装置18配有使装置18沿直线朝向和离开模具11移动的装置，诸如液压缸(未图示)。更具体地说，注入装置18朝模具11移动而进行注入，然后从模具11和固定台板20缩回，因而可将一第二表皮聚合材料送入注入装置的注入筒30。下面将详细描述聚合表皮材料的重要性。

在固定台板20上相邻于注入装置18安装有一辅助增塑装置34，它能够沿一条垂直于注入装置18的线移动。辅助增塑装置34的端部连接有一热流管36。辅助装置34的这种取向便于其设置成在注入装置18前面正确对齐，实现与喷嘴28的直接连接。辅助装置34是一非往复式挤出机；但是，如果需要的话，它也可以是第二个往复螺杆注入装置。

下面参照图1A到1C来描述由本发明的夹层模制法制成的夹层模件的生产作业循环。注入装置18缩回到一后侧位置(图1A)，这样使固定台板20与喷嘴28之间有间隙。然后，辅助装置34向下移动而使热流管36位于注入装置18的前面。之后，注入装置18的喷嘴28朝热流管36移动，从而在注入装置18与辅助装置34之间建立流体密封的连接。而后，辅助装置34受驱动而将增塑的表皮材料38通过热流管36经喷嘴28送入注入装置18的注入筒30的端部，使螺杆32在注入筒内向后移动。如图1B中所示，表皮材料38继续从辅助装置34送出，直到送出由模件12、14所限定的足够体积的聚合材料。

当聚合表皮材料38的传送完成时，注入装置18以传统的方式通过转动和缩回进给螺杆32而使足够量的芯部材料40增塑，从而制备出全射程的熔料。在增塑作业的同时，注入装置18略微缩回而与辅助装置34断开。辅助装置34向上移动，因而注入装置18能无阻碍地向前移动到一个使喷嘴28与模具11的注入通道26连通的位置。如图1C中所示，随后，注入装置18以注塑工艺所常用的方式通过使进给螺杆32前进而将累积注料量的表皮聚合材料38和芯部聚合材料40先后注入模具11。

以上已详细描述了模制装置10，下面将描述一示例性的平顶模件12和一示例性的半径模件14，它们均有本发明的夹层模制工艺或方法所提供的夹层结构。模件12和14最好包括一与其相联的广谱抗菌剂，以抑制模件12上的细菌生长，同时它对人体接触是安全的。更具体地说，模件12和14由图1A到1C所示的注塑装置10制造，使抗菌材料主要结合于表皮层的聚合材料中。

图2和3表示平顶模件12在模具11内成形，而图4表示呈最终形状的模件12。夹层结构平顶模件12包括一芯部部分42，该芯部部分由一表皮部分44包绕。构成表皮部分44的聚合材料含有本发明的抗菌材料。这些材料包括基于Mg⁺²、Ca⁺²、Zn⁺²、Ag⁺²、Cu⁺²、Al⁺³的无机抗菌化合物、它们的氧化物和氢氧化物、硫氧吡啶锌、咪唑及它们的混合物。抗菌材料在表皮部分44的聚合材料中的浓度最好约为0.5％到10.5％(重量)。芯部部分42的聚合材料最好含很少量(如果有的话)的抗菌材料。如果芯部部分42含有抗菌材料，它们的浓度最好低于表皮部分44的浓度。另外，芯部和表皮部分的聚合材料可以相同也可以不同。合适的聚合材料包括聚乙烯、聚丙烯、均聚物或共聚物、POM和ABS。

夹层结构平顶模件10包括一大致呈矩形的板状本体46，它沿相反方向延伸出有多个第一联接端48和多个第二联接端50。在本体46的下侧横穿其宽度而延伸有一横向肋条52，从而形成终止于相应边58和60的相对的沟槽54和56，从这两条边突出相应的联接端48和50。肋条52和联接端48、50内侧适于与链轮(未图示)的相应链轮齿相配合，以对由许多模件12互连而成的传送带施加驱动力。由横向肋条52形成的模件12的下部结构用于提高模件强度，防止模件绕其纵轴线或横轴线产生任何显著的弯曲。

联接端48和50包绕有相应的、对齐的圆柱形开口62。开口62是通过在模具11中设置相似形状的杆64而形成(图2和3)，它们接纳枢接销或杆(未图示)，这些枢接销或杆适于将多个模件以端对端结构可枢转地连接于一起，同时使相邻模件横向对齐，从而形成一模块化传送带(未图示)。模件12最好是可双向端接的联接端结构。换句话说，一个模件的任一端可与另一联接模件的任一端相配合。

图5到7表示夹层结构模件的另一实施例(在该例中是半径模件)在模具11内成形，而图8表示呈最终形状的模件14。模件14称作半径模件是因为它适用于能够绕一转弯半径行进的传送带结构，这将在下面详细描述。与平顶模件12类似，半径模件14是夹层结构，它包括一芯部部分70，该芯部部分由一表皮部分72包绕。模件14还具有一中间部分74，该中间部分支承有多个第一联接端76和多个第二联接端78。第一联接端76设置在带子行进方向上，该多个第二联接端78相反于第一联接端76而延伸。中间部分74由一上部横向加强板80形成入一下部波状部分82而构成。波状部分82以正弦形式形成一系列突脊84和凹谷86。与中间部分74的横向板80一起，朝图5的右侧延伸的突脊84支承第一联接端76，而朝图的左侧延伸的突脊84支承第二联接端78。

模件14还包括位于联接端76中的大致呈圆柱形的枢接杆开口88，它们通过在模具11中设置圆柱形杆90而形成。同样，垂直于带子行进方向通过联接端78设置长圆形槽92。长圆形槽92是通过在模具11中设置类似形状的杆94而形成。利用形成传送带的多个模件14，将一枢接杆(未图示)穿过第一联接端76中的开口88和第二联接端78中的槽92。枢接杆最好不能在开口88内沿带子行进方向移动。然而，由于槽92的长圆形形状，枢接杆在槽92枢转。这样，因枢接杆在长圆形槽92中的枢转，通过在一侧收缩而在另一侧张开，可使由多个模件14构成的传送带能绕一转弯半径行进。若需要半径模件的更详细的描述，可参阅2000年5月25日提交的、转让给本发明的受让人的美国专利申请No.09/579,090，该申请援引在此供参考。

本发明的范围还考虑到，构成示例性平顶模件12的表皮部分44和示例性半径模件14的表皮部分72的聚合材料可以包括除增加抗菌特性的材料以外的添加剂。这些添加剂例如包括增强导电性的材料(碳黑和石墨颗粒填料)、阻燃剂和色素。与抗菌材料一样，这些添加剂在聚合材料中的浓度最好约为0.15％到10.5％(重量)。

图9到15表示通过本发明的过模制工艺来制造具有抗菌特性的夹层结构的平顶模件100的第二实施例。图9到14表示模件100的成形，而图15表示呈最终形状的模件100。应该指出，模件100的结构类似于图2到的模件12，因此不再描述其结构细节。

过模制工艺从由匹配半模102A和102B构成的第一模具102开始，该模具提供一用于平顶模件100的芯部104的第一型腔。半模102A、102B支承有杆106，这些杆具有位于成品模件的联接端中的枢接杆开口108(图14)的形状，但并不是它们的准确尺寸。与模件芯部104的第一模具型腔略小的原因相同，由杆106形成于联接端中的开口110(图11)相对于枢接杆开口108的最终尺寸而放大。

第一半模102A具有垂入模具型腔而接触杆106的第一和第二延伸部分112和114。这样，当注入装置的注入筒30移动到抵靠半模102A而将芯部聚合材料注入第一型腔时，就可提供一个通过各联接端的厚度而连通的缺口或通道116(图12)。

然后，将图11所示的芯部104设置在包括匹配半模118A和118B的第二模具118(图11到14)中，该模具提供一围绕芯部104的整个周边的、尺寸略大的第二型腔。图9和14还表示芯部104在其相对端具有两对隔开的突出部120A和120B。它们与半模118B中的类似尺寸的凹口相配合，用于将芯部104悬挂于第二型腔内。通过这种方式，模具118提供一围绕芯部104的整个外表面的环形空间122。该环形空间基本是均匀一致的，但并不一定要如此。实际上，本技术领域的技术人员很容易理解，芯部104可以有各种不同的尺寸和形状，它们并不限制于模件100的最终形状。

如图12中所示，延伸部分116的位置使环形空间122与处于杆126和联接端128内侧之间的一枢接杆空间124相通。杆126的尺寸小于与模具102一起使用来制造芯部104的杆106的尺寸，其尺寸差就是围绕芯部104而模制的表皮128的所需厚度。

如图13和14中所示，注入装置的注入筒30移动到抵靠半模118A，以将表皮聚合材料注入第二型腔并完全围绕芯部104的周边。表皮聚合材料类似于以上针对图1A到1C所示注塑工艺所描述的材料，包括抗菌材料。这样，除了突起部120A、120B位于芯部104两端的位置外，表皮128材料粘接于芯部材料而完全包绕芯部104，包括联接端128内侧。

图15表示本发明该实施例的成品平顶模件100。该模件类似于图4所示的平顶模件12，所不同的是它有延伸出的突起部120A、120B。之后，可通过诸如磨削之类的传统方式去掉这些突起部，这样模件100便可以使用了。

虽然以上已针对示例性的平顶模件12、100和示例性的半径模件14描述了本发明，但该描述仅仅是借助实例而给出的。模块化带子的技术领域的技术人员很容易认识到，本模制工艺可用来制造各种模件，包括齐平格栅模件、横隔板模件和条板模件，以及模块化传送带的各种附件，诸如链轮、枢接杆、侧引导件、指板等。简言之，本发明的夹层结构可用来制造模块化传送带的任何需要在其聚合材料中结合入抗菌材料的构件。

前面的描述应仅仅是本发明的例示，本发明仅由所附权利要求书界定。

Claims (36)

1.一种模块化传送带，它包括：

a)多个相同的模件，每个模件由一聚合材料构成，并包括多个第一联接端、多个第二联接端和与该多个第一和第二联接端形成一体并将它们连接的一中间部分，各模件的联接端除位于模件端侧的单个联接端外均可分离地接合于一相邻模件的联接端之间，并且构成模件的聚合材料成一夹层结构，该结构具有一第一表皮聚合材料，该第一材料支承于一第二芯部聚合材料上，至少第一表皮聚合材料包括抗菌材料作为一第一添加材料；以及

b)一在相接合的联接端处可枢转地连接模件的枢接杆。

2.如权利要求1所述的传送带，其特征在于，有一第二添加材料与构成模件的聚合材料相联。

3.如权利要求2所述的传送带，其特征在于，该第二添加材料是从包含以下材料的集合中选用：导电材料、阻燃剂和色素。

4.如权利要求3所述的传送带，其特征在于，该抗菌材料是从包含以下材料的集合中选用：基于Mg⁺²、Ca⁺²、Zn⁺²、Ag⁺²、Cu⁺²、Al⁺³的化合物、它们的氧化物和氢氧化物、硫氧吡啶锌、咪唑及它们的混合物。

5.如权利要求2所述的传送带，其特征在于，该第二添加材料结合于表皮聚合材料中。

6.如权利要求1所述的传送带，其特征在于，该第一添加材料在表皮聚合材料中的浓度大于该第一添加材料在芯部聚合材料中的浓度。

7.如权利要求2所述的传送带，其特征在于，该第一和第二添加材料在聚合材料中的重量百分比含量分别为0.15％到10.5％。

8.如权利要求1所述的传送带，其特征在于，该枢接杆为夹层结构，它至少在第一表皮聚合材料中具有一添加材料。

9.如权利要求1所述的传送带，其特征在于，该模件是在包含以下模件的集合中选择：平顶模件、半径模件、齐平格栅模件、横隔板模件和条板模件。

10.一种制造模块化传送带的方法，包括以下步骤：

a)提供多个相同的模件，每个模件由一聚合材料构成，并包括多个第一联接端、多个第二联接端和与该多个第一和第二联接端形成一体并将它们连接的一中间部分，各模件的联接端除位于模件端侧的单个联接端外均可分离地接合于一相邻模件的联接端之间，并且构成模件的聚合材料成一夹层结构，该结构具有一第一表皮聚合材料，该第一材料支承于一第二芯部聚合材料上，至少第一表皮聚合材料包括抗菌材料作为一第一添加材料；以及

b)提供一在相接合的联接端处可枢转地连接模件的枢接杆。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，使一第二添加材料至少与构成模件的第一表皮聚合材料相联。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，从包含以下材料的集合中选用该第二添加材料：导电材料、阻燃剂和色素。

13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，从包含以下材料的集合中选用该抗菌材料：基于Mg⁺²、Ca⁺²、Zn⁺²、Ag⁺²、Cu⁺²、Al⁺³的抗菌化合物、它们的氧化物和氢氧化物、硫氧吡啶锌、咪唑及它们的混合物。

14.如权利要求10所述的方法，其特征在于，使该第一添加材料在表皮聚合材料中的浓度大于该第一添加材料在芯部聚合材料中的浓度。

15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，使该第一和第二添加材料在表皮聚合材料中的重量百分比含量分别为0.15％到10.5％。

16.一种提供模块化传送带的模件的方法，包括以下步骤：

a)提供一模制装置，它具有一主注入装置和一辅助增塑装置，该主注入装置具有一注入筒，该注入筒装有一进给螺杆；

b)提供一模具，它具有一构制成所生产的模件形状的型腔；

c)将第一量的第一聚合材料从辅助增塑装置送入主注入装置的注入筒，其中第一聚合材料包括抗菌材料作为一第一添加材料；

d)将第二量的第二聚合材料从主注入装置送入注入筒，使注入筒含有以分离的注料量装于注入筒中的第一聚合材料和第二聚合材料；

e)将注入筒与模具连接，驱动进给螺杆，使第一聚合材料先注入模具而形成模件的表皮，随后使第二聚合材料注入模具而形成模件的芯部；以及

f)从模具取出模件，该模件包括多个第一联接端、多个第二联接端和与该多个第一和第二联接端形成一体并将它们连接的一中间部分，构成模件的聚合材料成一夹层结构，该结构具有一第一表皮聚合材料，该第一材料支承于一第二芯部聚合材料上。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，使第二聚合材料中也结合有包括抗菌材料的该第一添加材料。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，使至少第一聚合材料中结合有一第二添加材料。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，从包含以下材料的集合中选用该第二添加材料：导电材料、阻燃剂和色素。

20.如权利要求16所述的方法，其特征在于，使该第一添加材料在第一聚合材料中的浓度大于该第一添加材料在第二聚合材料中的浓度。

21.如权利要求18所述的方法，其特征在于，使该第一和第二添加材料在第一聚合材料中的重量百分比含量分别为0.15％到10.5％。

22.如权利要求16所述的方法，其特征在于，从包含以下材料的集合中选用该抗菌材料：基于Mg⁺²、Ca⁺²、Zn⁺²、Ag⁺²、Cu⁺²、Al⁺³的化合物、它们的氧化物和氢氧化物、硫氧吡啶锌、咪唑及它们的混合物。

23.如权利要求16所述的方法，其特征在于，从包含以下模件的集合中选择该模件：平顶模件、半径模件、齐平格栅模件、横隔板模件和条板模件。

24.如权利要求16所述的方法，其特征在于，在将第一聚合材料和第二聚合材料注入模具的操作之间提供一短时间间隔。

25.如权利要求16所述的方法，其特征在于，使该第二聚合材料为一回收材料。

26.一种提供模块化传送带的模件的方法，包括以下步骤：

a)提供一模制装置；

b)提供一第一模具，它具有一构制成所生产的模件的芯部形状的型腔；

c)将第一量的第一聚合材料从模制装置注入第一模具而提供芯部；

d)将芯部设置于一第二模具中，使基本围绕芯部的整个周边提供有一环形空间；

e)将第二量的第二聚合材料从模制装置注入第二模具而提供第二聚合材料的表皮，该表皮基本支承于芯部的整个周边上，其中第二聚合材料包括抗菌材料作为一第一添加材料；以及

f)从第二模具取出模制成的模件，该模件包括多个第一联接端、多个第二联接端和与该多个第一和第二联接端形成一体并将它们连接的一中间部分，构成模件的聚合材料成一夹层结构，该结构具有第二表皮聚合材料，该第二材料支承于第一芯部聚合材料上。

27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，使芯部具有至少两个隔开的突起部，它们容纳于第二模具的凹口中，用于在将芯部定位于第二模具中的同时基本围绕芯部的周边提供环形空间。

28.如权利要求26所述的方法，其特征在于，使第一模具具有延伸部分，它们延伸入芯部并通过各联接端的厚度延伸到联接端的一内部位置。

29.如权利要求26所述的方法，其特征在于，使第一聚合材料中也结合有包括抗菌材料的该第一添加材料。

30.如权利要求26所述的方法，其特征在于，使至少第二聚合材料中结合有一第二添加材料。

31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，从包含以下材料的集合中选用该第二添加材料：导电材料、阻燃剂和色素。

32.如权利要求26所述的方法，其特征在于，使第二聚合材料中的第一添加材料的浓度大于第一聚合材料中的第一添加材料的浓度。

33.如权利要求26所述的方法，其特征在于，从包含以下材料的集合中选用该抗菌材料：基于Mg⁺²、Ca⁺²、Zn⁺²、Ag⁺²、Cu⁺²、Al⁺³的化合物、它们的氧化物和氢氧化物、硫氧吡啶锌、咪唑及它们的混合物。

34.如权利要求30所述的方法，其特征在于，使第一和第二添加材料在第二聚合材料中的重量百分比含量分别为0.15％到10.5％。

35.如权利要求26所述的方法，其特征在于，从包含以下模件的集合中选择该模件：平顶模件、半径模件、齐平格栅模件、横隔板模件和条板模件。

36.如权利要求26所述的方法，其特征在于，使该第一聚合材料为一回收材料。

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