CN2838917Y - 直接挤料于模穴的热压机 - Google Patents

Abstract

一种直接挤料于模穴的热压机，包含一热压机构，其下模具有若干独立的模穴；至少一注料机构，具有一朝下的矩形出料口，该出料口受一出料控制装置的控制，俾挤出预定量的鞋品原料；该注料机构可于一挤料位置以及一原始位置的间直线地往复移动；该挤料位置将鞋品原料挤入对应的模穴中，并呈单体条状；该原始位置系指注料机构的出料口完全地退离该热压机构的范围。从而，可以完全解决因浇道而产生大量废料，以及鞋底成品脱模后再加工使浇道废料脱离鞋底成品的问题。

Description

直接挤料于模穴的热压机

技术领域

本实用新型与制鞋机具有关，更详而言之，尤指一种直接挤料于模穴的热压机。

背景技术

公知鞋底制造技术，系以射料单元将混炼的定量胶状原料透过一成型模具注料口以及浇道注入一鞋型模穴中，属于合模后射料。注料完成后，以阻料锁封阻该成型模具的注料口后直接进行热压发泡成型一鞋底成品。该先前技术的缺点是于浇道中形成废料，特别是成型模具中具有愈多鞋型模穴时，浇道的长度愈长，形成的废料愈多。而该废料是无法再回收利用的，主要原因是废料已含有防止鞋原料沾粘模面以及利于鞋成品脱模的离型剂，若回收再利用将使原料性质改变。

为避免上述注料口及浇道中的废料问题，亦有业者于不具浇道的鞋型模穴中，以人工方式将预定量的鞋品原料倒入鞋型模穴中，虽然解决了废料问题，但是鞋品原料用量却不易精确控制，而且无法执行多模穴同时投料。

为解决人工注料的问题，业界提出一种鞋底浇注机，该公知技术大致上是以射料机构的出料口处设一导料管，该导料管可伸入模具组成开模状态时的模穴上方，且该导料管具有多数朝下的孔，而该导料管套设有一滑套；该滑套可控制该导料管可出料的孔数，以控制出料量。因导料管以多个孔出料，挤出于下模穴中的鞋品原料呈多个细条状(如图11)。但多个细条状的鞋品原料其缺点是内部以及周边皆存在许多的空气，而且鞋品原料无法均匀地分布于模穴中，更可能因合模压力而出现溢出模外的情形，因此热压成型的鞋底成品将因空气存在于原料中而产生许多的孔洞，降低成品良率。

新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种直接挤料于模穴的热压机，以注料机构直接将预定量的鞋品原料挤入热压机构的下模模穴中，以便进行鞋底成型。

实用新型技术方案：一种直接挤料于模穴的热压机，其特征在于：

一或多个热压机构，该热压机构具有可相对移动而开启或闭合的上、下模；该下模具有若干独立的模穴；

一或多个可于一挤料位置以及一原始位置之间直线往复移动的注料机构，相对于该热压机构的正面，具有一朝下并受一出料控制装置控制挤出预定量鞋品原料的矩形出料口；

该注料机构具有可将所挤出的鞋品原料呈单体条状地落入该对应的模穴中的出料口，该出料口位于该热压机构内该下模具的上方，且该出料口与其中一模穴相对应。

根据上述，该出料控制装置包括一可于该出料口处往复移动而将鞋品原料由该出料口处切断的切刀。

根据上述，该出料控制装置还包括一驱动上述切刀于该出料口处往复移动的驱动装置。

根据上述，该注料机构具有一旋转轴心。

根据上述，二相邻为一组的所述注料机构连接有一可使该注料机构以该旋转轴心为心水平摆转一预定角度而改变二相邻为一组的注料机构彼此出料口水平相对距离的角度控制结构。

根据上述，该角度控制结构包括一受马达螺杆作用而可往复移动的移动块，该移动块的左、右两端各活动枢接在一连接件的一端，该连接件的另一端活动枢接在该注料机构的缸壁上。

根据上述，具有由若干热压机构并列成直列式构成的多模站，以及具有位于该多模站前方且可平行于直列式多模站方向往复移动以及可相对于每一热压机构定点的注料机构。

根据上述，该热压机构的上模周边具有一用于对该上、下模之间抽真空的真空罩。

本实用新型进步效果：

本实用新型达成的功效之一，系该热压机构中的若干模穴不需要以浇道彼此串连，因此可以完全解决因浇道而产生大量废料，以及鞋底成品脱模后再加工使浇道废料脱离鞋底成品的问题。

本实用新型达成的功效之二，系本实用新型以注料机构直接将预定量的鞋品原料挤入热压机构的下模模穴中，可执行多模穴同时挤料，加快制造速度。

本实用新型达成的功效之三，系本实用新型的注料机构挤于下模模穴中的鞋品原料为条状单体，可大幅减少存在于鞋品原料中的空气。本实用新型于热压成型程序中更对模穴进行抽真空，排除存在于鞋品原料四周的空气，鞋品原料能均匀覆于整个模穴中，据此，可大幅减少鞋底成品因空气而产生的孔洞，提高鞋底成品良率。

本实用新型达成的功效之四，系本实用新型注料机构可以上述旋转轴心为圆心支点而左、右摆动预定角度，据以改变出料口位置，使其能配应不同模穴距离的模具。

本实用新型达成的功效之五，系本实用新型注料机构的出料口可受该出料控制装置的控制在定量原则下改变鞋品原料输出的条径尺寸。

附图说明

图1A：本实用新型热压机构与注料机构的大体样态侧视及动作示意图。

图1B：延续图1A的样态所绘的动作示意图。

图1C：延续图1B的样态所绘的动作示意图。

图1D：延续图1C的样态所绘的动作示意图。。

图2A：本实用新型制造流程的平面示意图(一)。

图2B：本实用新型制造流程的平面示意图(二)。

图2C：本实用新型制造流程的平面示意图(三)。

图2D：本实用新型制造流程的平面示意图(四)。

图3：由图1A中3-3方向观看注料机构及出料控制装置的局部平面图。

图4A：本实用新型的出料控制装置控制鞋品原料输至一深模穴的动作示意图(一)。

图4B：本实用新型的出料控制装置控制鞋品原料输至一深模穴的动作示意图(二)。

图5A：本实用新型的出料控制装置控制鞋品原料输至一浅模穴的动作示意图(一)。

图5B：本实用新型的出料控制装置控制鞋品原料输至一浅模穴的动作示意图(二)。

图6：本实用新型调整注料机构的出料口位置以配应模穴的示意图(一)。

图7：本实用新型调整注料机构的出料口位置以配应模穴的示意图(二)。

图8：实用新型调整注料机构的出料口位置以配应模穴的示意图(三)。

图9：本实用新型注料机构配合多模站热压机构俯视示意图。

图10：本实用新型注料机构配合另一型式热压机构的大体样态侧视图。

图11：公知注料机构于模穴中挤料的示意图。

具体实施方式

如图1A，本实用新型热压机的外观侧视图。包含一热压机构10以及一注料机构30，该热压机构10具有一上、下模11、12，该上、下模11、12可相对移动而开启或闭合。此图所表示，系一可动上模11配合一固定下模12。该上模11外周边更设一真空罩80，对上、下模11、12合模进行鞋成品成型时进行抽真空作业。

该注料机构30相对于该热压机构10的正面，具有一朝下的出料口34，该出料口34受一出料控制装置31的控制，俾往下方挤出预定量的鞋品原料。该注料机构30通过第一滑轨结构42建立于一载移板50上，该载移板50以第二滑轨结构52建立于一机台51上。透过该第一滑轨结构42，使注料机构30可于一挤料位置以及一原始位置之间直线地往复移动。所谓的挤料位置，指该注料机构30的出料口34位于该热压机构10内部上、下模11、12之间，并对应该下模12的模穴121，依据模穴121数量及排列，该注料机构30更可产生第一、第二挤料位置等，俾将鞋品原料一一地挤入下模12中同一列的每一模穴121中。所谓的原始位置，指该注料机构30的出料口34完全地退离该热压机构10的范围而言，如图1A所示的注料机构30即位于原始位置。

如图1B，该注料机构30由原始位置移动至第一挤料位置，该出料口34于第一模穴121中挤注鞋品原料32，挤料同时，该注料机构30向后退动预定距离，使鞋品原料32成单体条状挤注于模穴121中。挤料完成该出料控制装置31则由出料口34处裁断鞋品原料。

如图1C，该注料机构30由第一挤料位置退移至第二挤料位置，该出料口34于第二模穴122中挤注鞋品原料32，挤料同时，该注料机构30向后退动预定距离，使鞋品原料32成单体条状挤注于模穴122中。挤料完成该出料控制装置31则由出料口34处裁断鞋品原料。

如图1D，该注料机构30完成模穴注料之后，退回上述原始位置，同时该热压机构10的上、下模11、12合模进行加热、加压、发泡、成型等制程。

由图1A至图1D所示可知，本实用新型属于一种注料后合模成型的制程。

如图2A～图2D，以简化的示意图表示本实用新型鞋底成品的一个制造流程。图2A表示，该注料机构30依续于第一、第二模穴121、122中直接挤入鞋品原料32。图2B表示，注料完成后，出料控制装置31由出料口34处裁断鞋品原料32，使鞋品原料32于模穴121、122中呈单体条状。图2C表示，该注料机构30后退至上述的原始位置，该热压机构10的上、下模11、12合模进行加热、加压、发泡、成型。如图2D，鞋底成品321完成，上、下模11、12开启以便取出鞋底成品321。

图3由图1A中3-3方向仰视该注料机构30的出料口34以及出料控制装置31的局部平面样态。图中最主要为表示该出料口34为矩形开口。

如图4A，该注料机构30包含一挤料射枪33，该射枪33末端侧边形成一出口形状为矩形的出料口34，以内部的螺杆35将鞋品原料32往出料口34方向推挤以形成出料。该出料控制装置31包含一套设于该射枪33的出料口34处的切刀36，该切刀36受一驱动装置37的作用而可沿着该射枪33的轴向往复移动预定距离，据以开放该出料口34供鞋品原料32挤出(如图4A)，或将鞋品原料32由出料口34处裁断(如图4B)。

该切刀36除了裁断鞋品原料32的基本功能之外，另具有调整鞋品原料32由出料口34输出时的条径尺寸。如图4A所示，该切刀36完全离开该出料口34，使出料口34呈完全开放状态，鞋品原料32以完全出料口34的断面尺寸输出。如图5A所示，该切刀36遮蔽部份的出料口34，使鞋品原料32以部份出料口34的断面尺寸输出。以图4A及图5A相较，图5A的鞋品原料32输出的条径尺寸较图4A的为小。

上述调整鞋品原料32输出条径尺寸的目的，是为配合模穴型态。以图4A及图5A相较，图4A为一种深模穴123型态，图5A则为一种浅模穴124型态，而深模穴123的模穴纵长L1通常会较浅模穴124的纵长L2为小。因此挤入深模穴123的鞋品原料大致来说应为粗短样态，而挤入浅模穴124的鞋品原料则为细长样态。于是，如图4

A该出料口34呈完全开放状态，鞋品原料32以完全出料口34的断面尺寸输出，配合该注料机构30短距离移动，因此鞋品原料呈粗短样态挤料于模穴中(如图4B)。如图5A该出料口34呈部份开放状态，鞋品原料32以部份出料口34的断面尺寸输出，配合该注料机构30长距离移动，因此鞋品原料32呈细长样态挤料于模穴中(如图5B)。

如图6，每一下模12设有若干不具浇道的独立下模穴121，同一直列的下模穴121配应一注料机构30，以便进行多模穴同时注料。

每一热压机构10的模穴121会有列间距差异，原则上该注料机构30的挤料位置应可被调整，以配应不同位置的模穴121。本实用新型的注料机构30于重心位置配设一旋转轴心40，使该注料机构30以该旋转轴心为心而可水平地摆转，而摆转角度则由一角度控制结构70同时控制二相邻为一组的注料机构30改变彼此出料口34的水平相对距离。该角度控制结构70包含一受马达螺杆71作用而可往复移动的移动块72，该移动块72的左、右两端各活动枢接一连接件73的一端，该连接件73的另一端活动枢接于该注料机构30的缸壁，通过该移动块72的往复直线移动，使二连接件73产生张合动作，据以牵动该注料机构30以该旋转轴心40为心而摆转预定角度，使其出料口34对准模穴121。例如，图6所示，模穴121的列间距为D1，假设其为最大列间距，该二连接件73张开呈直线状，同组相邻的注料机构30各向左、右水平摆转预定角度，拉开彼此出料口34的水平相对距离，以便对应列间距较大的模穴121。如图7所示，模穴121的列间距为D2较图6中D1为小，该二连接件73张开一预定角度，使同组相邻的注料机构30各向左、右水平摆转预定角度，缩减彼此出料口34的水平相对距离。如图8所示，模穴121的列间距为D3，较图7中D2为小，假设其为最小列间距，该二连接件73张开的角度较图7所示更小，使同组相邻的注料机构30各向左、右水平摆转预定角度，再缩减彼此出料口34的水平相对距离。

如图9，若干热压机构10并列成直列式多模站，一注料机构30被定位于多模站热压机构10前方，可沿着该第二滑轨结构52移动，并且定点相对于每一热压机构10。定点相对于一热压机构10时，即进行上述的制造流程。

如图10，本实用新型同上所述的垂直注料机构30配合另一型式热压机构10的示意图。该热压机构10具有一上、下模11、12，该上、下模11、12可相对移动而开启或闭合。此图所表示，系一固定上模11配合一可动下模12。该上模11外周边更设一真空罩80，对上、下模11、12合模时进行抽真空作业。

虽然本实用新型是以一个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本实用新型精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本实用新型而已，非用以限制本实用新型的范围。举凡不违本实用新型精神所从事的种种修改或变化，俱属本实用新型申请专利范围。

Claims (8)

1.一种直接挤料于模穴的热压机，其特征在于：

一或多个热压机构(10)，该热压机构(10)具有可相对移动而开启或闭合的上、下模(11)(12)；该下模(12)具有若干独立的模穴(121)；

一或多个可于一挤料位置以及一原始位置之间直线往复移动的注料机构(30)，相对于该热压机构(10)的正面，具有一朝下并受一出料控制装置(31)控制挤出预定量鞋品原料(32)的矩形出料口(34)；

该注料机构(30)具有可将所挤出的鞋品原料(32)呈单体条状地落入该对应的模穴(121)中的出料口(34)，该出料口(34)位于该热压机构(10)内该下模具(12)的上方，且该出料口(34)与其中一模穴(121)相对应。

2.如权利要求1所述直接挤料于模穴的热压机，其特征在于：该出料控制装置(31)包括一可于该出料口(34)处往复移动而将鞋品原料(32)由该出料口(34)处切断的切刀(36)。

3.如权利要求2所述直接挤料于模穴的热压机，其特征在于：该出料控制装置(31)还包括一驱动上述切刀(36)于该出料口(34)处往复移动的驱动装置(37)。

4.如权利要求1所述直接挤料于模穴的热压机，其特征在于：该注料机构(30)具有一旋转轴心(40)。

5.如权利要求4所述直接挤料于模穴的热压机，其特征在于：二相邻为一组的所述注料机构(30)连接有一可使该注料机构(30)以该旋转轴心(40)为心水平摆转一预定角度而改变二相邻为一组的注料机构(30)彼此出料口(34)水平相对距离的角度控制结构(70)。

6.如权利要求5所述直接挤料于模穴的热压机，其特征在于：该角度控制结构(70)包括一受马达螺杆(71)作用而可往复移动的移动块(72)，该移动块(72)的左、右两端各活动枢接在一连接件(73)的一端，该连接件(73)的另一端活动枢接在该注料机构(30)的缸壁上。

7.如权利要求1所述直接挤料于模穴的热压机，其特征在于：具有由若干热压机构(10)并列成直列式构成的多模站，以及具有位于该多模站前方且可平行于直列式多模站方向往复移动以及可相对于每一热压机构(10)定点的注料机构(30)。

8.如权利要求1所述直接挤料于模穴的热压机，其特征在于：该热压机构(10)的上模(11)周边具有一用于对该上、下模(11)(12)之间抽真空的真空罩(80)。

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