CN102233633A - 移动式分布塑料混合物模压成型机 - Google Patents
移动式分布塑料混合物模压成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102233633A CN102233633A CN2010101542945A CN201010154294A CN102233633A CN 102233633 A CN102233633 A CN 102233633A CN 2010101542945 A CN2010101542945 A CN 2010101542945A CN 201010154294 A CN201010154294 A CN 201010154294A CN 102233633 A CN102233633 A CN 102233633A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- compression molding
- die
- mould plate
- solid plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
移动式分布塑料混合物模压成型机,包括合模成型机构,所述的合模成型机构包括上定模板和下定模板,上、下定模板由拉杆相连,下定模板上安装动模板,动模板有合模油缸和开模油缸,动模板上设置模型板,其特征在于所述的模型板有移动装置,移动装置带动模型板移出合模成型机构外和移进合模成型机构内,位于移出合模成型机构外的模型板上方设置物料分配器,物料分配器的出料口对着模型板落料。本方案采用一边移动模型板,一边落料的方式,将物料均匀分布在模型板上,再通过模压成型,与热压成型和注制成型相比,不用考虑注塑压力,物料不会出现冷料、注射不到位现象,物料均匀分布,模压后产品整体强度好,规格工整,特别适用于大面积薄壁产品成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种移动式分布塑料混合物模压成型机,属于塑料机械领域。
背景技术
生产以塑料混合物(塑料和木粉、秸杆等混合)为物料的板材,如木塑板等,已有技术采用挤出机挤出或者热压机热压成型。挤出机挤出产品瑕疵多,规格不工整,生产速度慢;热压机热压成型时是将物料放到热压板的中心位置热压,热压时物料不均匀,造成成型后的产品中心位置密度高,强度强,四周密度低,强度差。所以本发明人曾设计了一种“木塑板注塑机”,并申请了中国专利号为200820169001.9,主要包括上定模板和下定模板,上、下定模板由拉杆相连,在下定模板上安装动模板,动模板上安装模具模板,在上定模板中制有进料孔,进料孔与注塑头相配合,上定模板的下面安装模具模框,模具模框与模具模板相配合,在下定模板或者上定模板上安装合模油缸,合模油缸的活塞连接动模板,活塞带动动模板和模具模板,在上定模板或者下定模板上安装开模油缸,动模板的两侧安装顶块,顶块与开模油缸的顶杆相接触。其特点是:采用注塑方式,生产效率高,成本低,产品工整,强度好。但是,在实际生产中,特别是生产大面积板材时,由于注塑机的注射压力有限,并且物料容易冷却,造成注射不到位,严重影响产品的外型和内部质量。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种采用模外移动式分布物料,使物料均布在模型板上,特别适用于生产大面积板材,产品质量保证,生产效率高,规格工整的移动式分布塑料混合物模压成型机。
本发明移动式分布塑料混合物模压成型机的技术方案是:包括合模成型机构,所述的合模成型机构包括上定模板和下定模板,上、下定模板由拉杆相连,下定模板上安装动模板,动模板有合模油缸和开模油缸,动模板上设置模型板,其特征在于所述的模型板有移动装置,移动装置带动模型板移出合模成型机构外和移进合模成型机构内,位于移出合模成型机构外的模型板上方设置物料分配器,物料分配器的出料口对着模型板落料。
本发明的移动式分布塑料混合物模压成型机,生产时,首先由移动装置将模型板移出合模成型机构外,到达物料分配器的下方,物料分配器落下物料,将物料均匀落在模型板上,在落料的同时,移动装置又将模型板移回到合模成型机构中,(但也可在移出时就落料,再移回进去,动作一样),即边移动边落料,就像是把物料均匀铺设(分布)在模型板上,当模型板完全进入合模成型机构中后,再由合模油缸带动动模板合模(上顶或下压),将产品模压成型。本方案采用一边移动模型板,一边落料的方式,将物料均匀分布在模型板上,再通过模压成型,与热压成型和注制成型相比,不用考虑注塑压力,物料不会出现冷料、注射不到位现象,物料均匀分布,模压后产品整体强度好,规格工整,特别适用于大面积薄壁产品成型。
本发明的移动式分布塑料混合物模压成型机,所述移动装置的具体方案有很多,包括在模型板两侧壁上安装齿条,在合模成型机构的一侧安装支架,支架的两侧安装齿轮,齿轮由动力带动,齿轮与齿条相啮合,在支架中安装滚轮,滚轮与模型板的底部相接触。移动时,由动力带动齿轮旋转,所述的动力可以为伺服电机,由伺服电机带动齿轮倒、顺转动可靠,齿轮带动安装的模型板两侧壁的齿条在滚轮上移动,有了滚轮,移动方便。所述的移动装置也可以包括在模型板两侧壁上安装齿条,在合模成型机构的两侧分别安装支架,支架的两侧安装齿轮,齿轮由动力带动,齿轮与齿条相啮合,在支架中安装滚轮,滚轮与模型板的底部相接触。在合模成型机构的两侧都安装移动装置和物料分配器,提高生产效率。所述的上定模板上安装模框油缸,模框油缸的活塞杆穿过上顶模板连接模框,上定模板上制有调节槽,模型板上制有浅槽,模框与调节槽和浅槽相配合。有了模框,合模时,首先由模框油缸带动模框下压,与模型板上的浅槽配合构成模腔,模压时物料不溢出模腔,产品外型工整。有了调节槽,可以通过调节槽来调节模腔的高度,即调节产品的厚度,实现以最大的模压力压制产品,保证产品质量。也可以在模框中安装限位螺钉和限位弹簧来调节。或者在所述的上定模板下安装模框,在模型板上制有深槽,模框与深槽相配合,深槽的深度S大于模框的高度H,模压时物料同样不会外溢,而由于深槽的深度S大于模框的高度H,使模框与模型板之间模腔的高度完全由产品的厚度决定,达到最大模压力。所述的物料分配器的技术方案有很多种,其中一种是包括一个箱体,在箱体上制有进口,进口可连接料筒,或者将已经预塑好的物料倒进物料分配器中,箱体的底部安有闸门,闸门由闸门油缸带动开启或者关闭。所述的下定模板或者上定模板上安装合模油缸,合模油缸带动动模板合模,动作可靠,合模力大,即模压力大。所述的上定模板或者下定模板上安装开模油缸,开模油缸带动动模板开模,开模容易。
附图说明
图1是本移动式分布塑料混合物模压成型机结构示意图;
图2是本移动式分布塑料混合物模压成型机立体示意图;
图3是本移动式分布塑料混合物模压成型机主视图;
图4是本发明的合模成型机构两侧分别安装移动装置示意图;
图5是本发明的模框与调节槽和浅槽配合示意图;
图6是本发明的模框安装在上定模板下,与深槽配合示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种移动式分布塑料混合物模压成型机,如图1-图6所示,包括合模成型机构02,所述的合模成型机构包括上定模板1和下定模板2,上、下定模板由拉杆3相连,下定模板2上安装动模板4,动模板4有合模油缸5和开模油缸6,动模板上设置模型板8,其特征在于所述的模型板8有移动装置,移动装置带动模压板8移出合模成型机构02外和移进合模成型机构内,位于移出合模成型机构02外的模压板8上方设置物料分配器11,物料分配器11的出料口对着模型板8落料。生产时,首先由移动装置将模型板8移出合模成型机构02外,到达物料分配器11的下方,物料分配器11落下物料,将物料均匀落在模型板8上,在落料的同时,移动装置又将模型板8移回到合模成型机构02内,(但也可在移出时就落料,再移回进去,动作一样),即边落料边移动,就像是把物料均匀铺设(分布)在模型板上,当模型板8完全进入合模成型机构02中后,再由合模油缸5带动动模板4合模(上顶或下压),将产品模压成型。本方案采用一边移动模型板,一边落料的方式,将物料均匀分布在模型板上,再通过模压成型,与热压成型和注制成型相比,不用考虑注塑压力,物料不会出现冷料、注射不到位现象,物料均匀分布,模压后产品整体强度好,规格工整,特别适用于大面积产品成型。所述移动装置的具体方案有很多,包括在模型板8两侧壁上安装齿条9,在合模成型机构02的一侧安装支架7,支架7的两侧安装齿轮10,齿轮10由动力带动,齿轮10与齿条9相啮合,在支架7中安装滚轮17,滚轮17与模型板8的底部相接触。移动时,由动力带动齿轮旋转,所述的动力可以为伺服电机22,由伺服电机带动齿轮倒、顺转动可靠,齿轮带动安装的模型板两侧壁的齿条在滚轮上移动,有了滚轮,移动方便。所述的移动装置也可以包括在模型板8两侧壁上安装齿条9,在合模成型机构02的两侧分别安装支架7,支架7的两侧安装齿轮10,齿轮10由动力带动,齿轮10与齿条9相啮合,在支架7中安装滚轮17,滚轮17与模型板8的底部相接触。在合模成型机构的两侧都安装移动装置和物料分配器,提高生产效率。所述的上定模板1上安装模框油缸12,模框油缸的活塞杆13穿过上顶模板1连接模框15,上定模板1上制有调节槽101,模型板8上制有浅槽16,模框15与调节槽101和浅槽16相配合。有了模框,合模时,首先由模框油缸带动模框下压,与模型板上的浅槽配合构成模腔,模压时物料不溢出模腔,产品外型工整。有了调节槽,可以通过调节槽来调节模腔的高度,即调节产品的厚度,实现以最大的模压力压制产品,保证产品质量。也可以在模框上安装限位螺钉和限位弹簧来调节。或者在所述的上定模板1下安装模框15,在模型板8上制有深槽81,模框15与深槽81相配合,深槽81的深度S大于模框的高度H,模压时物料同样不会外溢,而由于深槽的深度S大于模框的高度H,使模框与模型板之间模腔的高度完全由产品的厚度决定,达到最大模压力。所述的物料分配器11的技术方案有很多种,其中一种是包括一个箱体18,在箱体上制有进口,进口可连接料筒01,或者将已经预塑好的物料倒进物料分配器11中,以控制物料的进料来达到模压产品的规格统一,箱体1的底部安有闸门20,闸门20由闸门油缸21带动开启或者关闭。所述的下定模板2或者上定模板1上安装合模油缸5,合模油缸5带动动模板4合模,动作可靠,合模力大,即模压力大。所述的上定模板1或者下定模板2上安装开模油缸6,开模油缸6带动动模板4开模,开模容易。
Claims (8)
1.移动式分布塑料混合物模压成型机,包括合模成型机构(02),所述的合模成型机构包括上定模板(1)和下定模板(2),上、下定模板由拉杆(3)相连,下定模板(2)上安装动模板(4),动模板(4)有合模油缸(5)和开模油缸(6),动模板上设置模型板(8),其特征在于所述的模型板(8)有移动装置,移动装置带动模型板(8)移出合模成型机构(02)外和移进合模成型机构内,位于移出合模成型机构(02)外的模型板(8)上方设置物料分配器(11),物料分配器(11)的出料口对着模型板(8)落料。
2.如权利要求1所述的移动式分布塑料混合物模压成型机,其特征在于所述的移动装置包括在模型板(8)两侧壁上安装齿条(9),在合模成型机构(02)的一侧安装支架(7),支架(7)的两侧安装齿轮(10),齿轮(10)由动力带动,齿轮(10)与齿条(9)相啮合,在支架(7)中安装滚轮(17),滚轮(17)与模型板(8)的底部相接触。
3.如权利要求1所述的移动式分布塑料混合物模压成型机,其特征在于所述的移动装置包括在模型板(8)两侧壁上安装齿条(9),在合模成型机构(02)的两侧分别安装支架(7),支架(7)的两侧安装齿轮(10),齿轮(10)由动力带动,齿轮(10)与齿条(9)相啮合,在支架(7)中安装滚轮(17),滚轮(17)与模型板(8)的底部相接触。
4.如权利要求1所述的移动式分布塑料混合物模压成型机,其特征在于所述的上定模板(1)上安装模框油缸(12),模框油缸的活塞杆(13)穿过上顶模板(1)连接模框(15),上定模板(1)上制有调节槽(101),模型板(8)上制有浅槽(16),模框(15)与调节槽(101)和浅槽(16)相配合。
5.如权利要求1所述的移动式分布塑料混合物模压成型机,其特征在于所述的上定模板(1)下安装模框(15),在模型板(8)上制有深槽(81),模框(15)与深槽(81)相配合,深槽(81)的深度(S)大于模框的高度(H)。
6.如权利要求1所述的移动式分布塑料混合物模压成型机,其特征在于所述的物料分配器(11)包括一个箱体(18),箱体(1)的底部安有闸门(20),闸门(20)由闸门油缸(21)带动开启或者关闭。
7.如权利要求1所述的移动式分布塑料混合物模压成型机,其特征在于所述的下定模板(2)或者上定模板(1)上安装合模油缸(5),合模油缸(5)带动动模板(4)合模。
8.如权利要求1所述的移动式分布塑料混合物模压成型机,其特征在于所述的上定模板(1)或者下定模板(2)上安装开模油缸(6),开模油缸(6)带动动模板(4)开模。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101542945A CN102233633A (zh) | 2010-04-21 | 2010-04-21 | 移动式分布塑料混合物模压成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101542945A CN102233633A (zh) | 2010-04-21 | 2010-04-21 | 移动式分布塑料混合物模压成型机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102233633A true CN102233633A (zh) | 2011-11-09 |
Family
ID=44884985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101542945A Pending CN102233633A (zh) | 2010-04-21 | 2010-04-21 | 移动式分布塑料混合物模压成型机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102233633A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109968636A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-07-05 | 浙江工业大学之江学院 | 一种热塑成型机模板 |
CN115366311A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-11-22 | 南京肯特复合材料股份有限公司 | 悬浮料薄板挤出方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2135447Y (zh) * | 1992-08-06 | 1993-06-09 | 张白霜 | 油封成型机的进退模装置 |
JPH06293047A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Sony Corp | 成形金型 |
CN1907691A (zh) * | 2005-08-03 | 2007-02-07 | 小岛冲压工业株式会社 | 模压成型机和模压成型方法 |
CN1986201A (zh) * | 2006-12-21 | 2007-06-27 | 四川天鑫塑胶管业有限公司 | 热挤冷压成型塑料检查井的方法 |
CN101003158A (zh) * | 2006-01-18 | 2007-07-25 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 光学元件成型模具 |
CN201645729U (zh) * | 2010-04-21 | 2010-11-24 | 蔡业 | 移动式分布塑料混合物模压成型机 |
-
2010
- 2010-04-21 CN CN2010101542945A patent/CN102233633A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2135447Y (zh) * | 1992-08-06 | 1993-06-09 | 张白霜 | 油封成型机的进退模装置 |
JPH06293047A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Sony Corp | 成形金型 |
CN1907691A (zh) * | 2005-08-03 | 2007-02-07 | 小岛冲压工业株式会社 | 模压成型机和模压成型方法 |
CN101003158A (zh) * | 2006-01-18 | 2007-07-25 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 光学元件成型模具 |
CN1986201A (zh) * | 2006-12-21 | 2007-06-27 | 四川天鑫塑胶管业有限公司 | 热挤冷压成型塑料检查井的方法 |
CN201645729U (zh) * | 2010-04-21 | 2010-11-24 | 蔡业 | 移动式分布塑料混合物模压成型机 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109968636A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-07-05 | 浙江工业大学之江学院 | 一种热塑成型机模板 |
CN115366311A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-11-22 | 南京肯特复合材料股份有限公司 | 悬浮料薄板挤出方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202965078U (zh) | 一种双物料注塑模具 | |
CN102139524B (zh) | 汽车油箱加油口帽的注塑成型模具 | |
CN203792652U (zh) | 模内自动切断边缘浇口的模具 | |
CN102248644A (zh) | 一模多腔模具模内自动切浇口机构 | |
CN203876154U (zh) | 一种鞋衬塑料模具 | |
CN201645729U (zh) | 移动式分布塑料混合物模压成型机 | |
CN201950772U (zh) | 汽车油箱加油口帽的注塑成型模具 | |
CN102233633A (zh) | 移动式分布塑料混合物模压成型机 | |
CN2813264Y (zh) | 一种采用液压缸抽芯的塑料注射模具 | |
CN214645534U (zh) | 一种橡胶制品的模具 | |
CN215703595U (zh) | 一种塑胶模具用的脱模装置 | |
CN210389998U (zh) | 一种板材注塑模具 | |
CN101108524B (zh) | 塑料制品连续生产方法及设备 | |
CN210047017U (zh) | 一种具有倒扣行位机构的注塑模具 | |
CN202278703U (zh) | 一种直角式注射装置 | |
CN201471670U (zh) | 一种橡胶注塑成型机 | |
CN205705166U (zh) | 一种高精度卧式计算机键盘注塑机 | |
CN216760681U (zh) | 一种基于水平调整结构的注塑模具 | |
CN215359693U (zh) | 一种塑料容器加工模具 | |
CN219820500U (zh) | 大型汽车背门装饰板注塑成型模具 | |
CN201677447U (zh) | 塑料混合物模压机平移落料机构 | |
CN214645412U (zh) | 一种产品分模线极细的热固性立式注压机 | |
CN213382672U (zh) | 一种挂车塑料垃圾桶注塑成型模具 | |
CN219028346U (zh) | 一种上下盖模具 | |
CN218985506U (zh) | 一种注塑机模架快速换型结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111109 |