CN2813264Y

CN2813264Y - 一种采用液压缸抽芯的塑料注射模具

Info

Publication number: CN2813264Y
Application number: CN 200520091693
Authority: CN
Inventors: 贾薇; 孙乐; 王铁林
Original assignee: Shenyang Ligong University
Current assignee: Shenyang University of Technology; Shenyang Ligong University
Priority date: 2005-07-07
Filing date: 2005-07-07
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2015-07-07

Abstract

一种采用液压缸抽芯的塑料注射模具，动模板通过支承板和垫块用螺栓固定在动模座板上，导柱通过导套设置在定模板上，导柱通过动模板固定在支撑板上，定模板通过螺钉固定在定模座板上，浇口套通过定位圈固定在定模座板上，定模型芯通过定模板固定在定模座板上，侧型芯设置在动模板上，复位杆、推料杆和顶杆通过固定板固定在顶出板上，液压缸通过支架固定板、支架板、侧固定块固定在动模板上，液压缸活塞杆与滑块固定连接，滑块通过T形连接块与侧型芯连接固定，本实用新型具有结构简单、工作可靠、生产效率高和制造成本低等优点，解决了带有深侧向孔塑料产品侧向脱模困难的技术问题。

Description

一种采用液压缸抽芯的塑料注射模具

技术领域

本实用新型属于塑料注射模具技术，特别涉及一种采用液压缸抽芯的塑料注射模具。

背景技术

随着塑料产品在日常生活中越来越广泛的被应用，如建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域。在塑料成型时不但要求提高产品质量，提高生产效率，而且还要求模具结构简单，降低生产成本，然而，对于结构复杂并带有深侧向孔的塑料件的成型，由于其侧向抽芯机构比较复杂，注射模具的结构不合理，所以仍然存在着产品生产效率低、质量差、注射模具使用寿命短、侧向脱模困难等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有注塑模具成型带有深侧孔塑件时侧抽芯机构存在的技术问题。采用液压缸抽芯机构，解决了带有深侧孔塑料产品侧向抽芯脱模困难的技术问题，提供一种结构简单、工作可靠、生产效率高和制造成本低的采用液压缸抽芯的塑料注射模具。

本实用新型包括动模座板、垫块、支撑板、导柱、动模板、定模板、导套、定模座板、定模型芯、侧型芯、复位杆、固定板、顶出板、液压缸、活塞杆、滑块、侧固定块、T形连接块、支架板和支架固定板，动模板通过支承板、垫块用螺钉固定在动模座板上，导柱通过导套设置在定模板上，导柱通过动模板固定在支撑板上，导柱能在导套内滑动，定模板通过螺钉与定模座板固定，浇口套通过定位圈固定在定模座板上，定模型芯通过定模板固定在定模座板上，复位杆、推料杆和个顶杆通过固定板固定在顶出板上，固定板和顶出板通过螺钉固定在一起，并设置在垫块内，液压缸通过支架固定板、支架板、侧固定块固定在动模板的两侧，液压缸的活塞杆与滑块固定连接，滑块通过T形连接块分别与侧型芯连接固定，侧型芯在动模板中滑动，套液压缸抽芯机构的结构相同，实现两侧同时抽芯。

本实用新型充分利用了液压抽芯机构抽芯距大、有较大的抽拔力、和抽芯动作平稳的特点。具有结构简单、工作可靠、生产效率高和制造成本低等优点，解决了带有深侧向孔塑料产品侧向脱模困难的技术问题。

附图说明

图1是图2的A-A剖视图；

图2是本实用新型结构俯视图；

图中：1动模座板、2垫块、3支撑板、4导柱、5动模板、6定模板、7导套、8定模座板、9浇口套、10定位圈、11定模型芯、12侧型芯、13复位杆、14固定板、15顶出板、16推料杆、17顶杆、18液压缸、19活塞杆、20滑块、21侧固定块、22T形连接块、23支架板、24支架固定板。

具体实施方式

结合实例进一步说明本实用新型的结构方案和工作过程。

如图所示，为一种采用液压缸抽芯的塑料注射模具，它包括动模座板1、垫块2、支撑板3、导柱4、动模板5、定模板6、导套7、定模座板8、浇口套9、定位圈10、定模型芯11、侧型芯12、复位杆13、固定板14、顶出板15、推料杆16、顶杆17、液压缸18、活塞杆19、滑块20、侧固定块21、T形连接块22、支架板23、支架固定板24。

如图1所示，动模板5通过支承板3、垫块2用螺钉固定在动模座板1上，4个导柱4通过导套7设置在定模板6上，导柱4通过动模板5固定在支撑板3上，导柱4能在导套7内滑动，定模板6通过螺钉与定模座板8固定，浇口套9通过定位圈10固定在定模座板8上，2个定模型芯11通过定模板6固定在定模座板8上，4个复位杆13、推料杆16、和8个顶杆17通过固定板14固定在顶出板15上，固定板14和下面的顶出板15通过螺钉固定在一起，并设置在垫块2内。

如图2所示，2个液压缸18通过支架固定板24、支架板23、侧固定块21固定在动模板5的两侧，液压缸18的活塞杆19与滑块20固定连接，滑块20通过2个T形连接块22分别与2个侧型芯12连接固定，侧型芯12在动模板5中滑动。2套液压缸18抽芯机构的结构相同，实现两侧同时抽芯。

本实用新型的工作过程是：定模部分通过定模座板8与注塑机固定连接，并由定位圈10定位，将注塑机料筒内加热均匀塑化的塑料，通过浇口套9注入型腔内。熔料在模内冷却到一定强度后，动模座板1开始在I-I面移动分型，定模型芯11在开模力作用下被抽出，塑件和凝料留在动模一侧。当模具开模空间足以取出塑件和浇注系统凝料时，沿I-I面分型结束。液压缸18抽芯机构开始工作，活塞杆19带动滑块20向两侧运动，滑块20通过T形连接块22带动侧型芯12向两侧移动，完成抽芯过程。随后注射机的推出机构开始工作，通过顶杆17和推料杆16将塑料件和浇注系统凝料推出。

Claims

1，一种采用液压缸抽芯的塑料注射模具，其特征是，包括动模座板、导柱、动模板、定模板、导套、定模座板、定模型芯、侧型芯、复位杆、固定板、顶出板、液压缸、活塞杆、滑块、支架板和支架固定板，动模板通过支承板、垫块用螺钉固定在动模座板上，导柱通过导套设置在定模板上，导柱通过动模板固定在支撑板上，定模板通过螺钉与定模座板固定，浇口套通过定位圈固定在定模座板上，定模型芯通过定模板固定在定模座板上，复位杆、推料杆和个顶杆通过固定板固定在顶出板上，固定板和顶出板通过螺钉固定在一起，并设置在垫块内，液压缸通过支架固定板、支架板、侧固定块固定在动模板的两侧，液压缸的活塞杆与滑块固定连接，滑块通过T形连接块分别与侧型芯连接固定。