CN214645412U - 一种产品分模线极细的热固性立式注压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品分模线极细的热固性立式注压机，下模安装于底座上，上模安装板通过上模支撑柱安装在底座的上方，上模支撑柱能够带动上模安装板竖向移动，上模安装在上模安装板的下面，液压泵安装板与液压泵支撑柱的上端连接，注压液压泵安装在液压泵安装板上，注压液压泵下部的注压杆位于上模安装板的上方且向下正对上模安装板的中心通孔，上模安装板上与液压泵支撑柱对应的位置设有竖向的支撑柱通孔，液压泵支撑柱的下端由上而下穿过支撑柱通孔后与底座固定连接。本实用新型通过将液压泵支撑柱的下端穿过上模安装板后与底座固定连接，使成型后的产品分模线极细，其分模线的尺寸可控制在0.01mm以内，显著提高了产品精度。

Description

一种产品分模线极细的热固性立式注压机

技术领域

本实用新型涉及一种热固性立式注压机，尤其涉及一种产品分模线极细的热固性立式注压机。

背景技术

热固性立式注压机是将热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，工作时将塑料原料放入已闭合模具上模的加料腔内，因为模具处于被加热的状态，因此加料腔内的塑料在受热后，并在注压杆的作用下，较快地塑化，转化为粘流态，进过浇注系统快速将型腔充满，塑料在型腔内继续受热受压而固化成型，继而开启模具顶出塑件品。

热固性立式注压机是一种注压部分和合模部分装置轴线在一条直线上且呈垂直排列的热固性注压机，传统热固性立式注压机的结构如图1所示，包括底座10、下模9、上模7、横向的上模安装板6、竖向的上模支撑柱8、注压液压泵1、横向的液压泵安装板2和竖向的液压泵支撑柱4，下模9安装于底座10上并位于中部，上模安装板6通过上模支撑柱8安装在底座10的上方，上模支撑柱8能够带动上模安装板6竖向移动，上模7安装在上模安装板的下面并位于下模9的正上方，液压泵安装板2通过液压泵支撑柱4固定安装在上模安装板6上，注压液压泵1安装在液压泵安装板2上，注压液压泵1下部的注压杆3位于上模安装板6的上方且向下正对上模安装板6的中心通孔5；注压液压泵1有两个作用：第一，施加从上到下的压力，第二，通过注压杆3将塑料注压进由上模7和下模9组成的模具中；底座10内有一台液压泵，此液压泵连接上模支撑住8，在合模时，底座10内部的液压泵运行带动四个上模支撑柱8向下移动，从而带动上模安装板6和上模7同步移动，直到上模7和下模9合在一起时停止，当上模7和下模9合模后，注压液压泵1的注压杆3从上模7上的加料腔口往下压，再通过注压杆3注入熔融状态的塑料，待塑料固化后完成塑料产品的生产。

上述传统热固性立式注压机存在如下缺陷：注压液压泵1的注压杆3从上模7上的加料腔口往下压时，会对下模9施加一个向下的压力，由于力是相互的，所以注压杆3和注压液压泵1会受到一个反向的反作用力，由于注压液压泵1是通过液压泵安装板2和液压泵支撑柱4安装在上模安装板6上的，所以该反作用力会传递给上模安装板6和上模7，如此会导致上模7和下模9之间出现缝隙，使成型后的产品分模线比较明显，产品在不同吨位的注压力下，其分模线的尺寸可达0.05-0.2mm，对于精度要求高的产品来说难以满足精度需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种产品分模线极细的热固性立式注压机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种产品分模线极细的热固性立式注压机，包括底座、下模、上模、横向的上模安装板、竖向的上模支撑柱、注压液压泵、横向的液压泵安装板和竖向的液压泵支撑柱，所述下模安装于所述底座上并位于中部，所述上模安装板通过所述上模支撑柱安装在所述底座的上方，所述上模支撑柱能够带动所述上模安装板竖向移动，所述上模安装在所述上模安装板的下面并位于所述下模的正上方，所述液压泵安装板与所述液压泵支撑柱的上端连接，所述注压液压泵安装在所述液压泵安装板上，所述注压液压泵下部的注压杆位于所述上模安装板的上方且向下正对所述上模安装板的中心通孔，所述上模安装板上与所述液压泵支撑柱对应的位置设有竖向的支撑柱通孔，所述液压泵支撑柱的下端由上而下穿过所述支撑柱通孔后与所述底座固定连接。

作为优选，为了实现稳定安装，所述液压泵支撑柱和所述支撑柱通孔均为四个且分布于靠近四角的位置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将液压泵支撑柱的下端穿过上模安装板后与底座固定连接，注压液压泵的注压杆下压会对下模施加一个向下的压力，注压杆和注压液压泵会受到一个反向即向上的反作用力，由于注压液压泵与底座固定连接，所以该反作用力会传递给底座和下模，使下模受到向上的作用力，反而会使上模和下模之间的缝隙减小，而且注压液压泵的注压杆的下压力越大，上模和下模之间的缝隙越小，从而使成型后的产品分模线极细，其分模线的尺寸可控制在0.01mm以内，显著提高了产品精度，满足了高精度要求的产品生产需求。

附图说明

图1是传统热固性立式注压机的立体结构图；

图2是本实用新型所述产品分模线极细的热固性立式注压机的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图2所示，本实用新型所述产品分模线极细的热固性立式注压机包括底座10、下模9、上模7、横向的上模安装板6、竖向的上模支撑柱8、注压液压泵1、横向的液压泵安装板2和竖向的液压泵支撑柱4，下模9安装于底座10上并位于中部，上模安装板6通过上模支撑柱8安装在底座10的上方，上模支撑柱8能够带动上模安装板6竖向移动，上模7安装在上模安装板的下面并位于下模9的正上方，液压泵安装板2与液压泵支撑柱4的上端连接，注压液压泵1安装在液压泵安装板2上，注压液压泵1下部的注压杆3位于上模安装板6的上方且向下正对上模安装板6的中心通孔5，上模安装板6上与分布于靠近四角位置的四个液压泵支撑柱4对应的位置设有四个竖向的支撑柱通孔11，四个液压泵支撑柱4的下端分别由上而下穿过四个支撑柱通孔11后与底座10固定连接，上模支撑柱8为四个且分布于靠近四角的位置，四个支撑柱通孔11分布于靠近上模安装板6四角的位置且分别位于四个所述上模支撑柱8的内侧。

如图2所示，使用时，先通过设于底座10内的液压泵驱动上模支撑柱8向下移动，从而带动上模安装板6和上模7向下移动，在上模7和下模9对接后完成合模并形成与待生产产品形状一致的模具内腔；然后控制注压液压泵1的注压杆3向下移动并穿过上模安装板6的中心通孔5，注压杆3从上模7上的加料腔口往下压将熔融的塑料注入模具内腔内，待其塑料固化后按相反步骤操作，继而取出塑料产品，完成注压生产流程。上述生产过程中，注压杆3从上模7上的加料腔口往下压时，会对下模9施加一个向下的压力，注压杆3和注压液压泵1会受到一个反向即向上的反作用力，由于注压液压泵1与底座10固定连接，所以该反作用力会传递给底座10和下模9，使下模9受到向上的作用力，反而会使上模7和下模9之间的缝隙减小，而且注压液压泵1的注压杆3的下压力越大，上模7和下模9之间的缝隙越小，从而使成型后的产品分模线越细，其分模线的尺寸可控制在0.01mm以内，显著提高了产品精度，满足了高精度要求的产品生产需求。

说明：由于本实用新型所述产品分模线极细的热固性立式注压机与传统热固性立式注压机的各部件均相互对应，区别仅在于液压泵支撑柱4的下端连接部件不同，所以各对应部件均采用了相同部件名称。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (2)

1.一种产品分模线极细的热固性立式注压机，包括底座、下模、上模、横向的上模安装板、竖向的上模支撑柱、注压液压泵、横向的液压泵安装板和竖向的液压泵支撑柱，所述下模安装于所述底座上并位于中部，所述上模安装板通过所述上模支撑柱安装在所述底座的上方，所述上模支撑柱能够带动所述上模安装板竖向移动，所述上模安装在所述上模安装板的下面并位于所述下模的正上方，所述液压泵安装板与所述液压泵支撑柱的上端连接，所述注压液压泵安装在所述液压泵安装板上，所述注压液压泵下部的注压杆位于所述上模安装板的上方且向下正对所述上模安装板的中心通孔，其特征在于：所述上模安装板上与所述液压泵支撑柱对应的位置设有竖向的支撑柱通孔，所述液压泵支撑柱的下端由上而下穿过所述支撑柱通孔后与所述底座固定连接。

2.根据权利要求1所述的产品分模线极细的热固性立式注压机，其特征在于：所述液压泵支撑柱和所述支撑柱通孔均为四个且分布于靠近四角的位置。

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