CN214047423U - 一种茵陈沙琪玛生产用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了茵陈沙琪玛生产用挤压成型装置，包括操作台及设置于所述操作台上的支撑板，所述操作台的中部设置有挤压槽。该挤压成型装置包括：底板、活动模具和模压板。底板可活动的设置于所述挤压槽内。所述底板的下侧设置有升降机构，所述升降机构能够驱动所述底板在所述挤压槽内竖向移动。活动模具设置于所述底板上。所述活动模具用于盛装待挤压成型的茵陈沙琪玛混合料。模压板设置于所述挤压槽的上侧，且与所述活动模具的尺寸匹配。所述模压板通过第一连接杆连接有驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述模压板向下移动本实用新型的装置能够实现挤压成型过程的自动化操作，提高了茵陈沙琪玛挤压成型的效率，也能保证挤压的均匀度。

Description

一种茵陈沙琪玛生产用挤压成型装置

技术领域

本实用新型属于沙琪玛的加工设备技术领域，具体涉及一种茵陈沙琪玛生产用挤压成型装置。

背景技术

茵陈作为中草药具有清利湿热，利胆退黄的功效。沙琪玛中加入茵陈既保留中药功效又具备特色糕点的美味备受大家喜欢。茵陈沙琪玛的制作过程中一般需要将其放入模具内进行人工挤压成型，由于人工挤压速度慢效率低，而且人工挤压不均匀也会影响美观。因此，有必要提供一种茵陈沙琪玛生产用挤压成型装置解决上述存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了一种茵陈沙琪玛生产用挤压成型装置，通过升降机构带动活动模具下降到挤压槽的底部，驱动机构驱动模压板向下移动一定的距离，对活动模具内的茵陈沙琪玛进行挤压成型，成型后，模压板上移，活动模具在升降机构的带动下上升至操作台上。提高了挤压成型的效率，也能保证挤压的均匀度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种茵陈沙琪玛生产用挤压成型装置，包括：操作台及设置于所述操作台上的支撑板，所述操作台的中部设置有挤压槽；该挤压成型装置包括：

底板，可活动的设置于所述挤压槽内。所述底板的下侧设置有升降机构，所述升降机构能够驱动所述底板在所述挤压槽内竖向移动。

活动模具，放置于所述底板上，用于盛装待挤压成型的茵陈沙琪玛混合料。

模压板，设置于所述挤压槽的上侧，且与所述活动模具的尺寸匹配。所述模压板通过第一连接杆连接有驱动机构，所述驱动机构能够驱动模压板向下移动。

优选的，所述升降机构包括：

第一气压缸，设置于所述操作台的内，且位于所述挤压槽底部的一侧。

滑板，所述滑板与所述第一气压缸水平方向的伸缩杆连接。

活动杆，其一端与所述滑板铰接，另一端与所述底板铰接。

优选的，所述活动杆有两个，且平行设置。

优选的，所述驱动机构包括：

电机，所述电机设置于所述支撑板的顶部。

转动轴，可转动的设置于所述电机前侧，且与所述电机连接。

转动杆，其一端设置于所述转动轴上，所述转动杆的另一端设置有滑块。

移动部件，所述移动部件为半圆形环状结构，所述移动部件上设置有接通的滑槽。所述转动轴的一端穿过所述移动部件，且与所述转动杆的一端固定连接，所述滑块可滑动的设置于所述滑槽内。

优选的，所述支撑板的一侧设置有固定杆，所述固定杆的端部设置有卡环，所述第一连接杆可滑动的设置于所述第一卡环内。

优选的，所述滑槽的轨道形状为半圆形，所述转动杆的长度等于所述滑槽的轨道的半径。

优选的，所述挤压槽的一侧设置有第一操作台，所述第一操作台的上侧设置有混料箱，所述挤压槽的另一侧设置有第二操作台，所述第二操作台上侧设置有切割刀，所述切割刀通过第二连接杆与所述驱动部件连接。

优选的，所述支撑板上设置有第二固定杆，所述第二固定杆的端部设置有第二卡环，所述第二连接杆可滑动的设置于所述第二卡环内。

优选的，所述第一操作台的一侧设置有第二气压缸，所述第二气压缸的水平伸出杆固定连接有推板，所述推板用于推动所述活动模具朝向所述挤压槽的方向移动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的装置将待挤压成型的茵陈沙琪玛加入活动模具中，升降机构带动底板和活动模具下移至挤压槽内，驱动机构驱动模压板向下移动一段距离，对模具盘中的茵陈沙琪玛挤压成型，成型后，模压板上移，升降机构再次带动底板和活动模具上移至与操作台平齐。整个挤压成型的过程均为自动化操作，提高了茵陈沙琪玛挤压成型的效率，也能保证挤压的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式的使用状态示意图。

图3为图1中支撑板与驱动部件的结构示意图。

图中，操作台-1、挤压槽-11、第一操作台-12、第二操作台-13、第二气压缸-14、推板-15、支撑板-2、第一固定杆-21、第一卡环-22、第二固定杆-23、第二卡环-24、底板-3、升降机构-4、第一气压缸-41、滑板-42、活动杆-43、活动模具-5、模压板-6、第一连接杆-61、驱动机构-7、电机-71、转动轴-72、转动杆-73、滑块-74、移动部件-75、滑槽-76、混料箱-8、切割刀-9、第二连接杆-91。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1及图2，一种茵陈沙琪玛生产用挤压成型装置，包括：操作台1及设置于操作台1上的支撑板2，操作台1的中部设置有挤压槽11。该挤压成型装置包括：底板3、活动模具5和模压板6。底板3可活动的设置于挤压槽11内。底板3的下侧设置有升降机构4，升降机构4能够驱动底板3在挤压槽11内竖向移动。活动模具5设置于底板3上；用于盛装待挤压成型的茵陈沙琪玛混合料。模压板6 设置于挤压槽11的上侧，且与活动模具5的尺寸匹配。模压板6通过第一连接杆61连接有驱动机构7，驱动机构7能够驱动模压板6 向下移动。

本实施方式中，将待挤压成型的茵陈沙琪玛加入活动模具5中，升降机构4带动底板3和活动模具5下移至挤压槽11内，驱动机构 7驱动模压板6向下移动一段距离，对活动模具5中的茵陈沙琪玛挤压成型，成型后，模压板6上移，升降机构再次带动底板3和活动模具5上移至与操作台平齐。整个挤压成型的过程均为自动化操作，提高了茵陈沙琪玛挤压成型的料率，也能保证挤压的均匀度。

升降机构4包括：第一气压缸41、滑板42和活动杆43。第一气压缸41设置于操作台1内，且位于挤压槽11底部的一侧。滑板42 与第一气压缸41水平方向的伸缩杆连接。活动杆43的一端与滑板 42铰接，另一端与底板3铰接。

活动杆43的一端与滑板42铰接，活动杆43的另一端与底板3 铰接，第一气压缸41带动滑板42左右移动的同时，带动底板3上下移动。滑板42右移带动底板3及活动模具5向下移动至挤压槽11 内，挤压槽11中的茵陈沙琪玛被模压板6挤压成型后，滑板42左移带动底板3向上移至于操作台1齐平，方便活动模具5的转移。升降机构4的升降过程既能方便茵陈沙琪玛挤压成型，又能方便转移已挤压成型的茵陈沙琪玛。当然活动杆11的数量可以平行的设置两个，确保升降机构4上下移动的过程平稳顺当。

请参阅图1-3，驱动机构7包括：电机71、转动轴72、转动杆73 和移动部件75。电机71设置于支撑板2上。转动轴72可转动的设置于电机71前侧，且与电机71连接。转动杆73的一端设置于转动轴72上，另一端设置有滑块74。移动部件75为半圆形的环状结构，移动部件75上设置有连通的滑槽76。转动轴72的另一端穿过移动部件75，且与转动杆73的一端固定连接，滑块74可滑动的设置于滑槽76内。

本实施例中，滑槽76的轨道形状为半圆形，转动杆73的长度等于滑槽轨道的半径，转动轴72带动滑块74在滑槽76内滑动，滑动的过程带动移动部件75上下移动，移动部件75下移时，压模板6将挤压槽11中的茵陈沙琪玛挤压成型，移动部件75上移时，带动模压板6远离挤压槽11，方便茵陈沙琪玛的转移；支撑板2上设置有第一固定杆21，第一固定杆21的端部设置有第一卡环22，第一连接杆 61可滑动的设置于第一卡环22内，可确保第一连接杆61竖直移动。

挤压槽11的一侧设置有第一操作台12，第一操作台的上侧设置有混料箱8，挤压槽11的另一侧设置有第二操作台13，第二操作台 13上侧设置有切割刀9，切割刀9通过第二连接杆91与移动部件75 连接。第一操作台12的一侧设置有第二气压缸14，第二气压缸14的水平伸出杆固定连接有推板15，推板15用于水平推动活动模具5朝向挤压槽11方向移动。

使用时，通过第一操作台上侧的混料箱8对备好的材料混匀，并加入到移动模具5中，推板15将活动模具5推至挤压槽11的上方进行挤压成型。第二操作台上侧的切割刀9通过第二连接杆91与移动部件75连接，移动部件75下移对挤压槽11上的茵陈沙琪玛进行挤压的同时可以将切割刀下方已成型的茵陈沙琪玛进行切块。推板15 将操作台上的移动模具5推至挤压槽11上方的同时，推动挤压槽11 上方的移动模具5至切割刀91的下方，切割刀91下方的移动模具5 推至操作台1外。整个挤压成型过程流水线机械化操作，减少了人工的劳动强度，提高了挤压成型的效率。

支撑板2上还设有第二固定杆23，第二固定杆23的端部的第二卡环24内滑动连接第二连接杆91，确保第二连接杆91在竖直方向上移动。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种茵陈沙琪玛生产用挤压成型装置，包括：操作台(1)及设置于所述操作台(1)上的支撑板(2)，其特征在于，所述操作台(1)的中部设置有挤压槽(11)；该挤压成型装置包括：

底板(3)，可活动的设置于所述挤压槽(11)内；所述底板(3)的下侧设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)能够驱动所述底板(3)在所述挤压槽(11)内竖向移动；

活动模具(5)，设置于所述底板(3)上；用于盛装待挤压成型的茵陈沙琪玛混合料；

模压板(6)，设置于所述挤压槽(11)的上侧，且与所述活动模具(5)的尺寸匹配；所述模压板(6)通过第一连接杆(61)连接有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)能够驱动所述模压板(6)向下移动。

2.根据权利要求1所述的一种茵陈沙琪玛生产用挤压成型装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括：

第一气压缸(41)，设置于所述操作台(1)内，且位于所述挤压槽(11)底部的一侧；

滑板(42)，所述滑板(42)与所述第一气压缸(41)水平方向的伸缩杆连接；

活动杆(43)，其一端与所述滑板(42)铰接，另一端与所述底板(3)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种茵陈沙琪玛生产用挤压成型装置，其特征在于，所述活动杆(43)有两个，且平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种茵陈沙琪玛生产用挤压成型装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括：

电机(71)，所述电机(71)设置于所述支撑板(2)上；

转动轴(72)，可转动的设置于所述电机(71)前侧，且与所述电机(71)连接；

转动杆(73)，其一端设置于所述转动轴(72)上，另一端设置有滑块(74)；

移动部件(75)，所述移动部件(75)为半圆形的环状结构，所述移动部件(75)上设置有连通的滑槽(76)；所述转动轴(72)的另一端穿过所述移动部件(75)，且与所述转动杆(73)的一端固定连接，所述滑块(74)可滑动的设置于所述滑槽(76)内。

5.根据权利要求1所述的一种茵陈沙琪玛生产用挤压成型装置，其特征在于，所述支撑板(2)上设置有第一固定杆(21)，所述第一固定杆(21)的端部设置有第一卡环(22)，所述第一连接杆(61)可滑动的设置于所述第一卡环(22)内。

6.根据权利要求4所述的一种茵陈沙琪玛生产用挤压成型装置，其特征在于，所述滑槽(76)的轨道形状为半圆形。

7.根据权利要求4所述的一种茵陈沙琪玛生产用挤压成型装置，其特征在于，所述挤压槽(11)的一侧设置有第一操作台(12)，所述第一操作台的上侧设置有混料箱(8)，所述挤压槽(11)的另一侧设置有第二操作台(13)，所述第二操作台(13)上侧设置有切割刀(9)，所述切割刀(9)通过第二连接杆(91)与所述移动部件(75)连接。

8.根据权利要求7所述的一种茵陈沙琪玛生产用挤压成型装置，其特征在于，所述支撑板(2)上设置有第二固定杆(23)，所述第二固定杆(23)的端部设置有第二卡环(24)，所述第二连接杆(91)可滑动的设置于所述第二卡环(24)内。

9.根据权利要求7所述的一种茵陈沙琪玛生产用挤压成型装置，其特征在于，所述第一操作台(12)的一侧设置有第二气压缸(14)，所述第二气压缸(14)的水平伸出杆固定连接有推板(15)，用于推动所述活动模具(5)朝向所述挤压槽(11)的方向移动。

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