CN217752532U - 一种定模斜顶的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定模斜顶的成型模具，包括定模和动模，定模内设置有行程腔和推板，推板上设置有斜顶；动模与推板之间设置有至少一个的联动杆；当定模与动模分模时，推板跟随动模移动并带动斜顶与定模的模仁槽进行摆动分离。定模上设置有连通至定模的模型槽的注塑口。在定模内开设容置推板的行程腔，并通过联动杆与动模连接。因此在进行分模时，动模带动推板进行同步移动，并带动斜顶进行摆动，实现斜顶与产品的分离效果，进而将模型槽内的产品顶出，完成本次注塑。达到了，将斜顶设计在定模中，利用动模的移动的动力实现对斜顶的驱动，完成在定模一侧的斜顶作用，解决不同产品的斜顶需求，提高实用性。

Description

一种定模斜顶的成型模具

技术领域

本实用新型涉及作业、运输领域，具体的涉及一种定模斜顶的成型模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

因此模具的形态也依据产品的结构各异，且为了满足产品的生产，设计出不同的结构形态，以满足高效、高质的产品生产目的。然而现有的模具无法满足在定模(在分模时，不进行移动的半边模具)进行斜顶注塑的目的，填补市场上的空白。

实用新型内容

本实用新型提供了一种定模斜顶的成型模具，旨在改善现有的模具样式单一的问题。

本实用新型是这样实现的：一种定模斜顶的成型模具，包括：

定模，其内设置有行程腔，以及位于所述行程腔内的推板，所述推板上设置有贯穿所述定模的模仁的斜顶，且所述斜顶与所述定模的模仁相配合形成所述定模的模仁槽；及

动模，其与所述推板之间设置有至少一个的联动杆，所述联动杆用于带动所述推板跟随所述动模同步移动；

当所述定模与所述动模分模时，所述推板跟随所述动模移动并带动所述斜顶与定模的模仁槽进行摆动分离。

优选的，所述推板上设置有滑动槽，所述斜顶一端设置有工字型的滚轮，所述滚轮设置滑动设置在所述滑动槽内；

当所述推板朝向或远离所述定模的模仁移动时，所述斜顶进行摆动与定模的模仁槽进行脱钩分离或组合。

优选的，所述联动杆包括一端设置在所述推板上的回针杆，所述回针杆的另一端设置有胶塞，所述动模上设置有与所述胶塞插接配合的凹槽。

优选的，沿所述凹槽的底面延伸至所述动模的侧面设置有气道。

优选的，所述定模上设置有连通至所述定模的模型槽的注塑口。

优选的，所述动模内设置有顶针板，所述顶针板用于对所述动模的模型槽内的产品进行顶抵出料。

本实用新型的有益效果是：

1、在定模内开设容置推板的行程腔，并通过联动杆与动模连接。因此在进行分模时，动模带动推板进行同步移动，并带动斜顶进行摆动，实现斜顶与产品的分离效果，进而将模型槽内的产品顶出，完成本次注塑。达到了，将斜顶设计在定模(在分模时，定模不进行移动)中，利用动模的移动的动力实现对斜顶的驱动，完成在定模一侧的斜顶作用，解决不同产品的斜顶需求，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例所述的定模斜顶的成型模具的示意图；

图2是本实用新型实施例所述的定模斜顶的成型模具的剖视图；

图3是图2中A标记圆中的放大图。

附图标记：

10、定模；

101、行程腔；102、推板；103、斜顶；104、注塑口；

1021、滑动槽；1031、滚轮；

20、动模；

201、联动杆；202、凹槽；203、气道；204、顶针板；

2011、回针杆；2012、胶塞。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参照图1、图2和图3所示，本实施例提供一种定模10斜顶103的成型模具，包括定模10和动模20，定模10内设置有行程腔101，以及位于行程腔101内的推板102，推板102上设置有贯穿定模10的模仁的斜顶103，且斜顶103与定模10的模仁相配合形成定模10的模仁槽；动模20与推板102之间设置有至少一个的联动杆201，联动杆201用于带动推板102跟随动模20同步移动；当定模10与动模20分模时，推板102跟随动模20移动并带动斜顶103与定模10的模仁槽进行摆动分离。定模10上设置有连通至定模10的模型槽的注塑口104。通过注塑口104可以导入注塑的材料(熔融的塑料)，以便完成对产品的注塑。

如图2所示，本实施例中是在定模10中设计斜顶103，而定模10是在分模时不进行移动的部分，通过动模20的移动，实现斜顶103的分离，以及定模10与动模20的分模，实现分离动作简单且便利的效果，既满足需求，且保证生产效率。

具体的，在进行分模时，动模20带动推板102进行同步移动，并带动斜顶103进行摆动，实现斜顶103与产品的分离效果，进而将模型槽内的产品顶出，完成本次注塑。达到了，将斜顶103设计在定模10(在分模时，定模10不进行移动)中，利用动模20的移动的动力实现对斜顶103的驱动，完成在定模10一侧的斜顶103作用，解决不同产品的斜顶103需求，提高实用性。

如图2和图3所示，本实施例中推板102上设置有滑动槽1021，斜顶103一端设置有工字型滚轮1031，滚轮1031设置滑动设置在滑动槽1021内；当推板102朝向或远离定模10的模仁移动时，斜顶103进行摆动与定模10的模仁槽进行脱钩分离或组合。通过工字型滚轮1031，或者，在一根轮轴的两端各安装一个滚轮1031，并在推板102上开设相应的凹槽202容置斜顶103，并在凹槽202的两侧开设滑动槽1021容置滚轮1031，使得滚轮1031可以在滑动槽1021内滚动，进而带动斜顶103端部跟随移动。

具体的，当动模20拉动推板102进行移动时，由于斜顶103两端是位于定模10的模仁与推板102之间，因此只能进行偏摆移动，而通过设定斜顶103的倾斜方向，即可以控制斜顶103的摆动方向，同时利用滑动槽1021的长度限定斜顶103摆动的距离，达到精确控制斜顶103摆动分模的效果。而在合膜时，则通过滑动槽1021拉起斜顶103进行复位，达到合模的效果。对于斜顶103的移动行程可以根据产品的尺寸进行设计，斜顶103的数量也可以进行对应的布局，例如对称设计或并排设计等，提高适配性。

如图2所示，本实施例中联动杆201包括一端设置在推板102上的回针杆2011，回针杆2011的另一端设置有胶塞2012，动模20上设置有与胶塞2012插接配合的凹槽202。联动杆201的设计，是使得动模20可以带动推板102沿着行程腔101进行移动，进而达到驱动斜顶103的效果。当斜顶103的行程较小时，则可以使胶塞2012与凹槽202进行分离，继而对定模10与动模20进行继续分离，以达到产品所需的脱模间距。而胶塞2012可以为尼龙胶塞2012，以达到带动推板102移动，同时便于后续的分离效果，提高实用性。

进一步地，如图2所示，本实施例中沿凹槽202的底面延伸至动模20的侧面设置有气道203。通过气道203可以与外部的真空泵连接，在动模20拉动推板102时，开启真空泵使得凹槽202为真空状态，保证胶塞2012与凹槽202的配合，确保推板102的移动。而当斜顶103完成分离后，则取消凹槽202的真空，使得胶塞2012便于由凹槽202中拔出，实现动模20与推板102的分离，继而可以继续对定模10和动模20进行分离，提高实用性。

如图1和图2所示，本实施例中动模20内设置有顶针板204，顶针板204用于对动模20的模型槽内的产品进行顶抵出料，完成对产品的脱模，实现高效脱模的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定模斜顶的成型模具，其特征在于，包括：

定模，其内设置有行程腔，以及位于所述行程腔内的推板，所述推板上设置有贯穿所述定模的模仁的斜顶，且所述斜顶与所述定模的模仁相配合形成所述定模的模仁槽；及

动模，其与所述推板之间设置有至少一个的联动杆，所述联动杆用于带动所述推板跟随所述动模同步移动；

当所述定模与所述动模分模时，所述推板跟随所述动模移动并带动所述斜顶与定模的模仁槽进行摆动分离。

2.根据权利要求1所述的定模斜顶的成型模具，其特征在于：所述推板上设置有滑动槽，所述斜顶一端设置有工字型的滚轮，所述滚轮设置滑动设置在所述滑动槽内；

当所述推板朝向或远离所述定模的模仁移动时，所述斜顶进行摆动与定模的模仁槽进行脱钩分离或组合。

3.根据权利要求1所述的定模斜顶的成型模具，其特征在于：所述联动杆包括一端设置在所述推板上的回针杆，所述回针杆的另一端设置有胶塞，所述动模上设置有与所述胶塞插接配合的凹槽。

4.根据权利要求3所述的定模斜顶的成型模具，其特征在于：沿所述凹槽的底面延伸至所述动模的侧面设置有气道。

5.根据权利要求1所述的定模斜顶的成型模具，其特征在于：所述定模上设置有连通至所述定模的模型槽的注塑口。

6.根据权利要求1所述的定模斜顶的成型模具，其特征在于：所述动模内设置有顶针板，所述顶针板用于对所述动模的模型槽内的产品进行顶抵出料。

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