CN207431214U - 三板式压铸模具浇道自动脱落机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压缩机定转子生产模块技术领域，具体涉及三板式压铸模具浇道自动脱落机构，包括定模板、动模板，所述的定模板、动模板间设有型腔件，型腔件与定模板间的相接面为浇道分型面，型腔件与动模板间的相接面为工件分型面，所述的动模板上设有使浇道分型面、工件分型面依次分型的分型拉杆机构，动模板上设有随浇道分型面分型时将浇道顶出的浇道顶杆，浇道顶杆一端固定在定模板内的浇道顶杆固定板上，浇道顶杆另一端向动模板一侧延伸，浇道顶杆与动模板运动方向一致，型腔件上设有向定模板侧延伸并在浇道分型面分型时将浇道顶杆拉出的拉杆，拉杆与浇道顶杆固定板连接浇道自动分离脱落，提高生产效率。

Description

三板式压铸模具浇道自动脱落机构

技术领域

本实用新型属于压缩机定转子生产模块技术领域，具体涉及三板式压铸模具浇道自动脱落机构。

背景技术

铸铝转子是电机中一重要的常用的部件，铸铝转子采用模具压射成型法成型，将铝液压射到模具中成型铸铝转子，铸铝转子冷却成型后，模具开模，将工件取出，在通过人工的方式去除工件上的浇道，人工去除浇道的方式不能保证铸铝转子的质量精度，造成铸铝转子误差大，而且人，人工去除浇道的生产效率低下，不能满足高效率的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供三板式压铸模具浇道自动脱落机构，浇道自动分离脱落，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

三板式压铸模具浇道自动脱落机构，包括定模板、动模板，所述的定模板、动模板间设有型腔件，型腔件与定模板间的相接面为浇道分型面，型腔件与动模板间的相接面为工件分型面，所述的动模板上设有使浇道分型面、工件分型面依次分型的分型拉杆机构，动模板上设有随浇道分型面分型时将浇道顶出的浇道顶杆，浇道顶杆一端固定在定模板内的浇道顶杆固定板上，浇道顶杆另一端向动模板一侧延伸，浇道顶杆与动模板运动方向一致，型腔件上设有向定模板侧延伸并在浇道分型面分型时将浇道顶杆拉出的拉杆，拉杆与浇道顶杆固定板连接。

进一步的，所述的型腔间包括中间板、调整板，中间板设置在靠近定模板一侧，动模板上设有型芯，调整板、中间板对应型芯处设有型腔，定模板上设有浇道型芯，浇道型芯上设有与型腔相通的浇道，所述的浇道顶杆靠近动模板侧的端部与浇道型芯端面平齐。

进一步的，所述的动模板对应浇道顶杆固定板处设有让位腔，浇道顶杆固定杆后侧还设有顶杆板，顶杆板与浇道顶杆固定板螺钉连接，所述的拉杆靠近定模板一侧与顶杆板或浇道顶杆固定板连接。

进一步的，所述的分型拉杆机构由设置在动模板侧边的分型杆、分型杆上的拉钩、定模板侧边的导向杆构成，拉钩可抵靠在型腔件靠近定模板侧的端面上拉动型腔件向动模板侧移动，拉钩或分型杆上设有与导向杆外侧面滑动接触的横杆，导向杆外侧面上设有拱起，横杆滑动至拱起处时迫使导向杆靠近定模板侧的前端向外侧翻转使拉钩脱离型腔件端面。

进一步的，所述的分型杆后端与动模板活动连接，动模板上对应处还设有使分型杆翻转后复位的弧形弹片，弧形弹片前端与分型杆外侧面接触，弧形弹片后端与动模板连接。

进一步的，所述的拱起为梯形状，梯形状拱起靠近定模板侧的坡面为前坡面，梯形状拱起靠近动模板侧的坡面为后泼面，前坡面、后坡面中间的为顶端面。

进一步的，所述的型腔件、定模板设有与拉杆滑动配合的腔体，型腔件上的腔体中包含一段内径大于腔体的凸台腔，凸台腔处对应的拉杆杆身设有凸台结构。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，模具开模中，浇道自动从模具中顶出，并且在继续开模中，工件、浇道断裂分离，浇道自动脱落，省去人工去除浇道操作，提高了生产效率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型浇道分型面处分型的截面结构示意图。

图2为本实用新型开模后的截面结构示意图。

图3为本实用新型分型拉杆机构的结构示意图。

图4为本实用新型另一中实施方式中浇道分型面处分型的截面结构示意图。

其中：1为定模板，2为动模板，3为中间板，4为调整板，5为浇道顶杆，51为浇道顶杆固定板，52为顶杆板，6为拉杆，61为凸台，7为凸台腔，8为分型杆，9为拉钩，91为横杆，10为导向杆，11为弧形弹片，101为拱起，12为浇道，121为浇道型芯，123为工件， 13为让位腔，14为主动驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1-图3，三板式压铸模具浇道自动脱落机构，包括定模板1、动模板2，定模板1、动模板2间为型腔件，型腔件包括中间板3、调整板4，中间板3靠近定模板1一侧，中间板3与定模板1间的相接面为浇道分型面，调整板4与动模板2间的相接面为工件分型面，动模板2上设有工件型芯，调整板4、中间板3对应处设有工件型腔，调整板4、中间板3组合构成型腔件，能够控制模具整体厚度，以实现多个不同型腔的设置，使单次可成型多个不同规格的工件，而且便于较大型腔的加工，便于模具的装配。

定模板1、中间板3处设有浇道系统，浇道系统其中包括设置在定模板1上的浇道型芯121，浇道型芯121上设有与动模板2运动方向一致的浇道顶杆5，浇道顶杆5数目有多个，在浇道型芯121上按一定的规律排布，浇道型芯121对应处设有配合浇道顶杆的顶杆孔，定模板1远离动模板2的端面设有让位腔12，让位腔12内设有浇道顶杆固定板51，浇道顶杆5靠近定模板1的一侧为凸台结构，浇道顶杆固定板51上设有台阶孔，浇道顶杆5的凸台结构与台阶孔配合，浇道顶杆固定板51后侧设有顶杆板52，顶杆板52与浇道顶杆固定板51通过内六角螺钉连接，合模后，浇道顶杆51前端与浇道型芯121对应处的端面平齐，浇道顶杆固定板51、顶杆杆52结构形状与让位腔12一致，且浇道顶杆固定板51、顶杆板52侧面与让位腔12内壁滑动配合，动模板2 上设有多个拉动浇道顶杆5顶出的拉杆6，多个拉杆6沿模具合开模方向的轴心均匀分布，拉杆 6沿动模板2运动方向设置，拉杆6一端延伸至浇道顶杆固定板51处，并与浇道顶杆固定板51 处固定连接，拉杆6另一端穿透中间板3、调整板4延伸至动模板2内，并与动模板2滑动配合，对应的，动模板2、中间板3、调整板4内部设有与拉杆6滑动配合的拉杆孔，拉杆6中部的杆身设有凸台61，凸台61处恰好与中间板3对应，中间板3内部对应处设有与凸台61滑动配合的凸台腔7，凸台腔7靠近动模板2一侧的端面恰好为调整板4与中间板3相接的端面，便于将拉杆6 与中间板3进行装配，凸台61靠近定模板1一侧的端面与凸台腔61靠近定模板1一侧的端面相抵靠时，中间板3拉动拉杆6向动模板2一侧运动，浇道分型面分型，凸台61与凸台腔7该处端面相接时，拉杆6拉动浇道顶杆5向动模板2一侧顶出，将浇道从浇道型腔内顶出，使浇道完整脱模。

动模板2上还设有控制浇道分型面、工件分型面逐次打开的分型拉杆机构，分型拉杆机构数目为四个，四个分型拉杆机构分成两组，两组对称的设置在动模板2相对的侧面上，且每组两个分型拉杆机构关于侧边中心左右对称，分型拉杆机构由设置在动模板2侧边上的分型杆 8、分型杆8上的拉钩9、定模板1上的导向杆10构成，拉钩9固定在分型杆8靠近定模板1一侧的端部，分型杆8向随动模板2向动模板2一侧移动中，拉钩9的钩面可抵靠在中间板3靠近定模板 1一侧的端面上，并拉动中间板3随动模板2向动模板2侧移动，使浇道分型面分型，中间板运动中，迫使使拉杆6随中间板3向动模板2一侧移动，拉杆6即拉动顶杆板52顶动浇道顶杆5随动模板2同步运动，使浇道分型面分型的同时浇道顶杆5从浇道型芯顶出，将浇道型芯中的浇道顶出，使浇道更顺利、完整的从模具中脱出，拉钩9上设有横杆91，横杆91与导向杆10外侧面平行，导向杆10靠近定模板1的一端与定模板1外侧面连接，导向杆10与分型杆8一一对应，在横杆91始终与导向杆10外侧面保持接触并滑动配合，导向杆10的另一端向动模板2一侧延伸，并且在导向杆10靠近动模板2一侧端部的外侧面上设有拱起101，拱起101为梯形状，拱起101 的两侧为坡面，两侧坡面的方向相反，梯形状拱起101靠近定模板1侧的坡面为前坡面，梯形状101拱起靠近动模板2侧的坡面为后泼面，前坡面、后坡面中间的为顶端面，当浇道分型面分型完毕后，横杆91恰好移动至拱起101处，当动模板2继续向后运动中，横杆91沿拱起101 前坡面滑动，迫使分型杆8以其靠近动模板1的后端为轴心，其靠近定模板1一侧的端部向外侧翻转，使拉钩9的钩面与中间板3端面相接触的状态中脱离，拉杆6的凸台61靠近定模板1一侧的端面与凸台腔7靠近定模板1一侧的内部接触，拉杆6对中间板3进行限位，使动模板2继续后移中，横杆91沿拱起101顶端面滑动中，调整板4、中间板3不动，中间板3对顶出的浇道进行限位，中间板3动模板2间存在拉力，拉力迫使浇道与工件间发生断裂分离，从而使浇道自动从模具中落出，实现浇道的自动分离，浇道落出后掉落至模具下侧设置的回收料带上，由运动的回收料带将浇道运至回收处，对浇道进行回收再利用，动模板2继续向后运动，当横杆91 划过拱起101范围之后，分型杆8复位，随后工件分型面开始分型，工件露出，便于将工件进行取出，分型拉杆机构实现了模具两个分型面的依次分型，促使浇道、工件依次从模具中脱出。

分型杆8后端与动模板2相应处通过销钉铰接，动模板2上对应处还设有使分型杆8翻转后复位的弧形弹片11，户型弹片11向分型杆8一侧呈弧形弯折，弧形弹片11前端与分型杆8外侧面接触，弧形弹片11后端与动模板2连接，对分型杆8施加里的作用，使翻转后的分型杆8自动复位，定模板1、动模板2之间还设有导向杆，保证开合模的精度。

合模时，动模板2向定模板1一侧移动，工件分型面先合模，工件分型面合模后，横杆91 沿拱起101后坡面滑动，分型杆8前端外翻，划过拱起101后，分型杆9复位，动模板1顶动中间板3、调整板4向先移动，浇道分型面处合模，中间板3移动中，凸台61与凸台腔7靠近动模板2 一侧的端面接触，顶动拉杆6向定模板1一侧移动，使浇道顶杆5复位，拱起101的结构巧妙，能够促使模具开模顺利，不干涉模具开模，同时保证分型面的依次分型。

模具开模中，浇道分型面先分型，浇道分型中，浇道由浇道顶杆完整、顺滑的顶出模具，随着模具继续开模中，浇道与工件间断裂分离，浇道自动脱落，实现浇道完整顺畅的从模具中自动脱落，减少了人工分离浇道，提高了生活效率，且由模具对工件、浇道进行分离，浇道去除的效果较好，能够保证工件质量的稳定性、一致性。

实施例2：参照图4，三板式压铸模具浇道自动脱落机构，包括定模板1、动模板2，定模板1、动模板2间为型腔件，型腔件包括中间板3、调整板4，中间板3靠近定模板1一侧，中间板3与定模板1间的相接面为浇道分型面，调整板4与动模板2间的相接面为工件分型面，动模板2上设有工件型芯，调整板4、中间板3对应处设有工件型腔，调整板4、中间板3组合构成型腔件，能够控制模具整体厚度，以实现多个不同型腔的设置，使单次可成型多个不同规格的工件，而且便于较大型腔的加工，便于模具的装配。

定模板1、中间板3处设有浇道系统，浇道系统其中包括设置在定模板1上的浇道型芯121，浇道型芯121上设有与动模板2运动方向一致的浇道顶杆5，浇道顶杆5数目有多个，在浇道型芯121上按一定的规律排布，浇道型芯121对应处设有配合浇道顶杆的顶杆孔，定模板1远离动模板2的端面设有让位腔12，让位腔12内设有浇道顶杆固定板51，浇道顶杆5靠近定模板1的一侧为凸台结构，浇道顶杆固定板51上设有台阶孔，浇道顶杆5的凸台结构与台阶孔配合，浇道顶杆固定板51后侧设有顶杆板52，顶杆板52与浇道顶杆固定板51通过内六角螺钉连接，合模后，浇道顶杆51前端与浇道型芯121对应处的端面平齐，浇道顶杆固定板51、顶杆杆52结构形状与让位腔12一致，且浇道顶杆固定板51、顶杆板52侧面与让位腔12内壁滑动配合，定模板1 一侧设有驱动顶杆板52向动模板2一侧前移的主动驱动机构14，主动驱动机构14采用气缸或油缸，气缸或油缸的输出端与顶杆板52连接，气缸或油缸在浇道分型面分型时，顶动顶杆板51，使浇道顶杆5向动模板2一侧顶出，将浇道从浇道型腔内顶出，使浇道完整脱模。

动模板2上还设有控制浇道分型面、工件分型面逐次打开的分型拉杆机构，分型拉杆机构数目为四个，四个分型拉杆机构分成两组，两组对称的设置在动模板2相对的侧面上，且每组两个分型拉杆机构关于侧边中心左右对称，分型拉杆机构由设置在动模板2侧边上的分型杆 8、分型杆8上的拉钩9、定模板1上的导向杆10构成，拉钩9固定在分型杆8靠近定模板1一侧的端部，分型杆8向随动模板2向动模板2一侧移动中，拉钩9的钩面可抵靠在中间板3靠近定模板 1一侧的端面上，并拉动中间板3随动模板2向动模板2侧移动，使浇道分型面分型，中间板运动中。

定模板1上设有拉杆6，拉杆6固定在定模板1上，拉杆6一端向中间板3延伸，中间板3上设有配合拉杆的拉杆孔，拉杆孔可使拉杆6完全套设在其中，拉杆6对应中间板3处的杆身设有凸台61，凸台61处对应的拉杆孔为内径与凸台61配合的凸台腔7，凸台61端面与凸台腔7内侧面接触时，对中间板3、调整板4进行限位，浇道分型面完全分型后，凸台61恰好对中间板3 进行限位，浇道分型面分型的同时浇道顶杆5从浇道型芯顶出，将浇道型芯中的浇道顶出，使浇道更顺利、完整的从模具中脱出，浇道分型面完全打开后，浇道顶杆5从浇道型芯中完全顶出，拉钩9上设有横杆91，横杆91与导向杆10外侧面平行，导向杆10靠近定模板1的一端与定模板1外侧面连接，导向杆10与分型杆8一一对应，在横杆91始终与导向杆10外侧面保持接触并滑动配合，导向杆10的另一端向动模板2一侧延伸，并且在导向杆10靠近动模板2一侧端部的外侧面上设有拱起101，拱起101为梯形状，拱起101的两侧为坡面，两侧坡面的方向相反，梯形状拱起101靠近定模板1侧的坡面为前坡面，梯形状101拱起靠近动模板2侧的坡面为后泼面，前坡面、后坡面中间的为顶端面，当浇道分型面分型完毕后，横杆91恰好移动至拱起101 处，当动模板2继续向后运动中，横杆91沿拱起101前坡面滑动，迫使分型杆8以其靠近动模板 1的后端为轴心，其靠近定模板1一侧的端部向外侧翻转，使拉钩9的钩面与中间板3端面相接触的状态中脱离，拉杆6的凸台61靠近定模板1一侧的端面与凸台腔7靠近定模板1一侧的内部接触，拉杆6对中间板3进行限位，使动模板2继续后移中，横杆91沿拱起101顶端面滑动中，调整板4、中间板3不动，中间板3对顶出的浇道进行限位，中间板3动模板2间存在拉力，拉力迫使浇道与工件间发生断裂分离，从而使浇道自动从模具中落出，实现浇道的自动分离，浇道落出后掉落至模具下侧设置的回收料带上，由运动的回收料带将浇道运至回收处，对浇道进行回收再利用，动模板2继续向后运动，当横杆91划过拱起101范围之后，分型杆8复位，随后工件分型面开始分型，工件露出，便于将工件进行取出，分型拉杆机构实现了模具两个分型面的依次分型，促使浇道、工件依次从模具中脱出。

分型杆8后端与动模板2相应处通过销钉铰接，动模板2上对应处还设有使分型杆8翻转后复位的弧形弹片11，户型弹片11向分型杆8一侧呈弧形弯折，弧形弹片11前端与分型杆8外侧面接触，弧形弹片11后端与动模板2连接，对分型杆8施加里的作用，使翻转后的分型杆8自动复位，定模板1、动模板2之间还设有导向杆，保证开合模的精度。

合模时，动模板2向定模板1一侧移动，工件分型面先合模，工件分型面合模后，横杆91 沿拱起101后坡面滑动，分型杆8前端外翻，划过拱起101后，分型杆9复位，动模板1顶动中间板3、调整板4向先移动，浇道分型面处合模，中间板3移动中，凸台61与凸台腔7靠近动模板2 一侧的端面接触，顶动拉杆6向定模板1一侧移动，使浇道顶杆5复位，拱起101的结构巧妙，能够促使模具开模顺利，不干涉模具开模，同时保证分型面的依次分型。

模具开模中，浇道分型面先分型，浇道分型中，浇道由浇道顶杆完整、顺滑的顶出模具，随着模具继续开模中，浇道与工件间断裂分离，浇道自动脱落，实现浇道完整顺畅的从模具中自动脱落，减少了人工分离浇道，提高了生活效率，且由模具对工件、浇道进行分离，浇道去除的效果较好，能够保证工件质量的稳定性、一致性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.三板式压铸模具浇道自动脱落机构，包括定模板、动模板，其特征在于：所述的定模板、动模板间设有型腔件，型腔件与定模板间的相接面为浇道分型面，型腔件与动模板间的相接面为工件分型面，所述的动模板上设有使浇道分型面、工件分型面依次分型的分型拉杆机构，动模板上设有随浇道分型面分型时将浇道顶出的浇道顶杆，浇道顶杆一端固定在定模板内的浇道顶杆固定板上，浇道顶杆另一端向动模板一侧延伸，浇道顶杆与动模板运动方向一致，型腔件上设有向定模板侧延伸并在浇道分型面分型时将浇道顶杆拉出的拉杆，拉杆与浇道顶杆固定板连接。

2.根据权利要求1所述的三板式压铸模具浇道自动脱落机构，其特征在于：所述的型腔间包括中间板、调整板，中间板设置在靠近定模板一侧，动模板上设有型芯，调整板、中间板对应型芯处设有型腔，定模板上设有浇道型芯，浇道型芯上设有与型腔相通的浇道，所述的浇道顶杆靠近动模板侧的端部与浇道型芯端面平齐。

3.根据权利要求1所述的三板式压铸模具浇道自动脱落机构，其特征在于：所述的动模板对应浇道顶杆固定板处设有让位腔，浇道顶杆固定杆后侧还设有顶杆板，顶杆板与浇道顶杆固定板螺钉连接，所述的拉杆靠近定模板一侧与顶杆板或浇道顶杆固定板连接。

4.根据权利要求1所述的三板式压铸模具浇道自动脱落机构，其特征在于：所述的分型拉杆机构由设置在动模板侧边的分型杆、分型杆上的拉钩、定模板侧边的导向杆构成，拉钩可抵靠在型腔件靠近定模板侧的端面上拉动型腔件向动模板侧移动，拉钩或分型杆上设有与导向杆外侧面滑动接触的横杆，导向杆外侧面上设有拱起，横杆滑动至拱起处时迫使导向杆靠近定模板侧的前端向外侧翻转使拉钩脱离型腔件端面。

5.根据权利要求4所述的三板式压铸模具浇道自动脱落机构，其特征在于：所述的分型杆后端与动模板活动连接，动模板上对应处还设有使分型杆翻转后复位的弧形弹片，弧形弹片前端与分型杆外侧面接触，弧形弹片后端与动模板连接。

6.根据权利要求4所述的三板式压铸模具浇道自动脱落机构，其特征在于：所述的拱起为梯形状，梯形状拱起靠近定模板侧的坡面为前坡面，梯形状拱起靠近动模板侧的坡面为后泼面，前坡面、后坡面中间的为顶端面。

7.根据权利要求1所述的三板式压铸模具浇道自动脱落机构，其特征在于：所述的型腔件、定模板设有与拉杆滑动配合的腔体，型腔件上的腔体中包含一段内径大于腔体的凸台腔，凸台腔处对应的拉杆杆身设有凸台结构。