CN206662237U - 压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种压铸模具，包括定模和动模；定模设有进料口；动模适配扣合动模；动模包括顶出机构；动模和定模扣合时，动模和定模之间形成流道和产品加工空间组；产品加工空间组包括产品浇注空间、侧边渣包空间和气渣空间；进料口设于流道一端，流道另一端连通产品浇注空间；气渣空间与流道另一端相对；产品浇注空间内对应待生产产品上设置有螺丝孔的位置处设有立柱。本实用新型压铸模具，加大了流道的流通面积能够有效避免产品的料厚、发白和填充不满的问题，而且将螺丝柱替换为割镶件，避免了缩水问题，还能够一次产出多件产品，增加产能，降低损耗，增加模具使用寿命。

Description

压铸模具

技术领域

本实用新型涉及到产品加工模具领域，特别是涉及到一种压铸模具。

背景技术

现有的压铸模具的流道的流通面积过小存在难以有效将产品料厚、发白、填充不满、螺丝柱缩水等问题解决的情况；在顶出时，由于顶针顶到产品会在产品上留下顶出印，使产品不够完美；而且产品制作为一出一，产能低，损耗高，而且压铸压力大模具寿命较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种能够解决缩水问题的压铸模具。

本实用新型提出一种压铸模具，包括定模、动模和定位机构；

定模设有进料口；动模适配扣合动模；动模包括顶出机构，顶出动模内加工后的产品；动模和定模扣合时，动模和定模之间形成流道和产品加工空间组；产品加工空间组包括产品浇注空间；产品浇注空间内对应待生产产品上设置有螺丝孔的位置处设有立柱。

进一步地，产品加工空间组还包括侧边渣包空间和气渣空间；侧边渣包空间设于产品浇注空间的外侧，并与产品浇注空间连通；气渣空间与流道的出口相对设置，并通过侧边渣包空间的排渣孔与侧边渣包空间连通，所述排渣孔的径向截面面积为50-75mm²。

进一步地，流道的横截面面积为100-130mm²。

进一步地，产品加工空间组和流道都为两个；两个流道的进口都连通进料口，出口分别连通与之对应的产品加工空间组。

进一步地，定模包括定模主体和定模芯，定模芯嵌入定模主体；动模包括动模主体和动模芯，动模芯嵌入动模主体；定模芯和动模芯相适配，定模芯和动模芯分别设有定位凸起和与定位凸起适配的定位槽，定模芯和动模芯分别设有构成产品浇注空间和侧边渣包空间的第一凹槽；动模芯上的第一凹槽深度大于定模芯上的第一凹槽深度；定模主体和动模主体分别设有构成气渣空间的第二凹槽，动模主体上的第二凹槽比定模主体上的第二凹槽深。

进一步地，顶出机构包括连接板、回程杆、弹簧、渣包顶针、气渣顶针、顶针板、底板、底板和推送机构；

连接板设于动模主体相对于产品浇注空间另一端的外侧；

回程杆一端固定连接连接板，另一端活动插入动模主体；

弹簧套设于回程杆外侧，设于动模主体和连接板之间；

渣包顶针设有多个，其一端活动贯穿连接板、动模主体和模芯，其贯穿处位于侧边渣包空间；

气渣顶针设有多个，其一端活动贯穿连接板、动模主体，其贯穿处位于气渣空间；

顶针板设于连接板外侧，抵顶渣包顶针和气渣顶针的另一端和连接板；

底板设于顶针板外侧，抵顶顶针板；

推送机构包括推杆，推杆一端活动贯穿底板且抵顶底板。

进一步地，顶出机构还包括产品主体顶针；其一端活动贯穿连接板、动模主体和动模芯，另一端抵顶所述顶针板。

进一步地，气渣空间包括气渣通道和末端子空间；末端子空间为锯齿形。

进一步地，排渣孔设有多个，分别由定模芯上的第三凹槽和动模芯上的第四凹槽适配扣合构成。

进一步地，推送机构为液压缸，推杆为液压缸的液压杆。

进一步地，进料口设有唧嘴。

本实用新型压铸模具，加大了流道的流通面积能够有效避免产品的料厚、发白和填充不满的问题，而且将螺丝柱替换为割镶件，避免了螺丝柱缩水的问题，还能够一次产出多件产品，不但增加了产能，还降低了损耗，增加了模具的使用寿命。

附图说明

图1本实用新型压铸模具各组件位置关系一实施例的结构示意图；

图2本实用新型压铸模具定模一实施例的结构示意图；

图3本实用新型压铸模具动模一实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，本实用新型压铸模具一实施例，包括定模1、动模2和定位机构3；

定模1设有进料口14；动模2适配扣合动模2；定位机构3包括导柱31和导套32，导柱31和导套32分别设于动模2和定模1；动模2包括顶出机构，顶出动模2内加工后的产品；动模2和定模1扣合时，动模2和定模1之间形成流道15和产品加工空间组；产品加工空间组包括产品浇注空间23；产品浇注空间23内对应待生产产品上设置有螺丝孔的位置处设有立柱。以拼接的立柱代替螺丝柱部位，能够使该位置形成孔或极薄部位，方便切除，而且能够解决缩水问题。

立柱可以由动模2和定模1上的柱的拼接构成。立柱可以完全设置在动模2上，也可以完成设置在定模1上，或者，动模2和定模1上个设置部分立柱，然后适配对接形成完整的上述立柱。

在本实施例中，产品加工空间组还包括侧边渣包空间24和气渣空间26；侧边渣包空间24设于产品浇注空间23的外侧，并与产品浇注空间23连通；气渣空间26与流道15的出口相对设置，并通过侧边渣包空间24的排渣孔与侧边渣包空间24连通，排渣孔的径向截面面积为50-75mm²。压铸模具设有侧边渣包空间24和气渣空间26能够容纳产品浇注空间23内排出的废气和残渣，保证了产品的加工质量，而且为产品的顶出提供有力支点，减少了对产品的伤害，使产品的质量更好，排渣孔的面积较高，使残渣和废气快速排出，减少产品浇注空间23内压力，增强了压铸模具的使用寿命，产品浇注空间23内材料充足能有效将产品料厚、发白、填充不满、螺丝柱缩水等问题解决。

流道15的横截面面积为100-130mm²。流道15的流通面积增高，能够加快液态材料注入速度，降低注入压力要求，减少注入材料时对压铸模具的冲击，增强了压铸模具的使用寿命。

在本实施例中，定位机构3设有四个，分别位于定模1和动模2的四角，可以使定模1和动模2相对移动时更稳定。

在一些实施例中，产品加工空间组和流道15都为两个；两个流道15的进口都连通进料口14，出口分别连通与之相对应的产品加工空间组。可以同时加工两个产品，提高了加工效率，降低了产品的成本。

参照图1，在本实施例中，定模1包括定模主体11和定模芯12，定模芯12嵌入定模主体11；动模2包括动模主体21和动模芯22，动模芯22嵌入动模主体21；定模芯12和动模芯22相适配，定模芯12和动模芯22分别设有定位凸起27和与定位凸起27适配的定位槽28，这样可以更准确的使定模芯12和动模芯22相适配，保证产品的加工质量；定模芯12和动模芯22分别设有构成产品浇注空间23和侧边渣包空间24的第一凹槽；定模主体11和动模主体21都设有构成气渣空间26的第二凹槽。定模芯12和动模芯22可以更换，这样可以减少模具的成本。

动模芯22上的第一凹槽深度大于定模芯12上的第一凹槽深度；动模主体21上的第二凹槽比定模主体11上的第二凹槽深。可以使产品对动模连接较为紧密，保证产品定型后随动模移动。

在一实施例中将，定模芯12和动模芯22长宽改为240*220mm，针对流道15进行扩张，增幅约为10％到20％左右，本实施例中增幅为15％，流道15与浇注系统一起控制金属液填充的流动状态，防止局部产生涡流，较少铸件流痕，冷料，填充不足的现象。

参照图1，顶出机构包括连接板215、回程杆214、弹簧213、渣包顶针211、气渣顶针212、顶针板216、底板217和推送机构；

连接板215设于动模主体21相对于产品浇注空间23另一端的外侧；回程杆214一端固定连接于连接板215，另一端活动插入动模主体21；回程杆214为多根，本实施中回程杆214为四根，其适配的弹簧213也为四个，呈方形分别设于动模主体21，使连接板215受力均匀，移动平稳，减少摩擦，提高使用寿命；弹簧213套设于回程杆214外侧，设于动模主体21和连接板215之间；

参照图3，渣包顶针211设有多个，其一端活动贯穿连接板215、动模主体21和模芯，其贯穿处位于侧边渣包空间24；

气渣顶针212设有多个，其一端活动贯穿连接板215、动模主体21，其贯穿处位于气渣空间26；

顶针板216设于连接板215外侧，抵顶渣包顶针211和气渣顶针212的另一端和连接板215；

底板217设于顶针板216外侧，抵顶顶针板216；

推送机构包括推杆，推杆一端活动贯穿底板217且抵顶底板217。

在产品加工好后，推杆推动顶针板216，顶针板216推动抵顶渣包顶针211、气渣顶针212和连接板215前进，顶渣包顶针211和气渣顶针212推动产品边缘的渣包边和气渣边带动产品脱离动模芯22；在推杆推动的过程中，动模主体21和动模芯22固定不动；在推杆推动顶针板216前进的过程中，连接板215挤压弹簧213，在推杆带动顶针板216后移过程中，弹簧213挤压连接板215进而带动连接板215、顶渣包顶针211和气渣顶针212跟随连接板215恢复到前进前位置。

在一些实施例中，顶出机构还包括产品主体顶针；其一端活动贯穿连接板215、动模主体21和动模芯22，另一端抵顶所述顶针板216。可以应用于产品中有被后期去掉的部分，主体顶针可以在该部位顶出产品，不但顶出效果更好，而且不会影响产品的质量。

参照图2-3，在本实施例中，气渣空间26包括气渣通道和末端子空间；末端子空间为锯齿形。这样可以防止气体回流，保证产品的质量。

排渣孔设有多个，分别由定模芯12上的第三凹槽和动模芯22上的第四凹槽适配扣合构成。可以加快排渣速度，保证产品的加工质量。

在本实施例中，推送机构为液压缸，推杆为液压缸的液压杆。

在本实施例中，进料口14设有唧嘴。

在本实施例中，动模2移动压住定模1，流道15和产品加工空间组形成，加热的液态材料由唧嘴进入流道15，之后进入最近的侧边渣包空间24之后进入产品浇注空间23，液态材料由产品浇注空间23向侧边渣包空间24和气渣空间26流动，在流动过程中将残渣和空气赶到侧边渣包空间24和气渣空间26流动，由于气渣空间26最远气体最终会进入气渣空间26；由于流道15的扩张浇注系统给液体材料的压力需求也会降低，液体材料对模具的冲击也会降低，对模具的损伤也会减少，进而增加了模具的使用寿命。

在液态材料注入压铸模具一段时间后在模具内固定，得到固体产品，之后，动模2移动，动模2和定模1分离，由于产品和动模2的接触面积更大，产品会随着动模2移动，在散热一定时间后，顶出机构将产品由动模2顶出。

本实用新型压铸模具，加大了流道15的流通面积能够有效避免产品的料厚、发白和填充不满的问题，而且将螺丝柱替换为割镶件，避免了螺丝柱缩水的问题，还能够一次产出多件产品，不但增加了产能，还降低了损耗，增加了模具的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压铸模具，其特征在于，包括：

定模，设有进料口；

动模，适配扣合所述动模；

所述动模包括顶出机构，顶出所述动模内加工后的产品；

所述动模和定模扣合时，所述动模和定模之间形成流道和产品加工空间组；

所述产品加工空间组包括产品浇注空间；

所述产品浇注空间内对应待生产产品上设置有螺丝孔的位置处设有立柱。

2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述产品加工空间组还包括侧边渣包空间和气渣空间；

所述侧边渣包空间设于所述产品浇注空间的外侧，并与所述产品浇注空间连通；

所述气渣空间与所述流道的出口相对设置，并通过所述侧边渣包空间的排渣孔与所述侧边渣包空间连通，所述排渣孔的径向截面面积为50-75mm²。

3.根据权利要求2所述的压铸模具，其特征在于，所述流道的横截面面积为100-130mm²。

4.根据权利要求3所述的压铸模具，其特征在于，所述产品加工空间组和所述流道都为两个；两个所述流道的进口都连通所述进料口，出口分别连通与之对应的所述产品加工空间组。

5.根据权利要求2所述的压铸模具，其特征在于，所述定模包括定模主体和定模芯，所述定模芯嵌入所述定模主体；所述动模包括动模主体和动模芯，所述动模芯嵌入所述动模主体；所述定模芯和动模芯相适配，所述定模芯和动模芯分别设有定位凸起和与定位凸起适配的定位槽，所述定模芯和动模芯分别设有构成所述产品浇注空间和所述侧边渣包空间的第一凹槽，所述动模芯上的第一凹槽深度大于所述定模芯上的第一凹槽深度；所述定模主体和动模主体分别设有构成气渣空间的第二凹槽，所述动模主体上的第二凹槽比所述定模主体上的第二凹槽深。

6.根据权利要求5所述的压铸模具，其特征在于，所述顶出机构包括：

连接板，设于所述动模主体相对于所述产品浇注空间另一端的外侧；

回程杆，一端固定连接所述连接板，另一端活动插入所述动模主体；

弹簧，套设于所述回程杆外侧，设于所述动模主体和连接板之间；

渣包顶针，设有多个，其一端活动贯穿所述连接板、动模主体和模芯，其贯穿处位于所述侧边渣包空间；

气渣顶针，设有多个，其一端活动贯穿所述连接板、动模主体，其贯穿处位于所述气渣空间；

顶针板，设于所述连接板外侧，抵顶所述渣包顶针和气渣顶针的另一端和连接板；

底板，设于所述顶针板外侧，抵顶所述顶针板；

推送机构，包括推杆，所述推杆一端活动贯穿所述底板且抵顶所述底板。

7.根据权利要求6所述的压铸模具，其特征在于，所述顶出机构还包括产品主体顶针；其一端活动贯穿所述连接板、动模主体和动模芯，另一端抵顶所述顶针板。

8.根据权利要求5-7任一项所述的压铸模具，其特征在于，所述气渣空间包括气渣通道和末端子空间；所述末端子空间为锯齿形。

9.根据权利要求8所述的压铸模具，其特征在于，所述排渣孔设有多个，分别由所述定模芯上的第三凹槽和所述动模芯上的第四凹槽适配扣合构成。

10.根据权利要求6所述的压铸模具，其特征在于，所述推送机构为液压缸，所述推杆为液压缸的液压杆。