CN102328394A - 一种用于减少偏心的流道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于减少偏心的流道，包括一上模板和面对所述上模板的下模板，所述上模板和所述下模板之间设有型腔和与所述型腔连通的流道，所述流道还连通于一注入孔，所述流道呈“个”字型，包括一主流道和两个连接与所述主流道的一端的支流道，所述主流道和所述支流道之间存在一锐角，所述注入孔位于所述主流道的另一端。本发明的技术效果在于：能够容易地脱模并且不偏心。

Description

一种用于减少偏心的流道

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种注塑模具中用于减少偏心的流道。

背景技术

普通的流道系统也称作浇道系统或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴到模穴的必经信道。流道系统包括主流道、分流道以及浇口。下图显示了典型的流道系统组成。

主流道：也称作主浇道、注道或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。

分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

浇口：也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。

冷料井：也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口，冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于减少偏心的流道，能够容易地脱模并且不偏心。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于减少偏心的流道，包括一上模板和面对所述上模板的下模板，所述上模板和所述下模板之间设有型腔和与所述型腔连通的流道，所述流道还连通于一注入孔，所述流道呈“个”字型，包括一主流道和两个连接与所述主流道的一端的支流道，所述主流道和所述支流道之间存在一锐角，所述注入孔位于所述主流道的另一端。

上述用于减少偏心的流道，所述型腔包括第一型腔和与所述第一型腔对称的第二型腔，所述第一型腔中设有第一型芯，所述第二型腔中设有第二型芯。

上述用于减少偏心的流道，所述主流道包括第一支流道和第二支流道，所述第一支流道连通于第一型腔，所述第二支流道连通于第二型腔。

上述用于减少偏心的流道，所述上模板和所述下模板通过螺丝紧密里连接。

本发明的技术效果在于：能够容易地脱模并且不偏心。

附图说明

图1为本发明的上模板示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示，本发明用于减少偏心的流道，包括一上模板和面对上模板的下模板，上模板和下模板之间设有型腔和与型腔连通的流道，流道还连通于一注入孔，流道呈“个”字型，包括一主流道和两个连接与主流道的一端的支流道，主流道和支流道之间存在一锐角，注入孔位于主流道的另一端。

进一步地，型腔包括第一型腔和与第一型腔对称的第二型腔，第一型腔中设有第一型芯，第二型腔中设有第二型芯。

进一步地，主流道包括第一支流道和第二支流道，第一支流道连通于第一型腔，第二支流道连通于第二型腔。

进一步地，上模板和下模板通过螺丝紧密里连接。

注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入形腔；注塑成型冷却后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。

根据模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下几个部分组成。

1.成型零部件

指定模、动模部分中组成型腔的零件。通常由型芯、凹模、镶件等组成，合模时构成型腔，由于填充塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸。

2.浇注系统

浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道浇口和冷料井组成。

3.导向机构

导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类。首者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度；后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的。

4.脱模机构

用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。

5.侧向分型与抽芯机构

当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。

6.加热放冷却系统

为了满足注塑工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以模个常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道。

7.排气系统

在注塑成型过程中，为了将型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是在分型面上有目的的开设若干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型而排气，而不必另设排气槽。

8.其他零部件

如用来固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。

模穴布置的考虑尽量采用平衡式布置。模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题。流动导引的考虑能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气。尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移或变形。

热量散失及压力降的考虑：热量损耗及压力降越小越好；流程要短；流道截面积要够大；尽量避免流道弯折及突然改变流向；流道加工时表面粗糙度要低；多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。

流动平衡的考虑：一模多穴充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性；分流道尽量采用自然平衡式的布置方式；无法自然平衡时采用人工平衡法平衡流道。

废料的考虑：在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积以减少流道废料产生及回收费用；

冷料的考虑：在流道系统上设计适当的冷料井、溢料槽以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质。排气的考虑应顺利导引塑料填满模穴，并使模穴内空气得以顺利逃逸，以避免包封烧焦的问题。成形品品质的考虑避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题。

流道系统流程较长或是多点进浇时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (4)

1.一种用于减少偏心的流道，包括一上模板和面对所述上模板的下模板，所述上模板和所述下模板之间设有型腔和与所述型腔连通的流道，所述流道还连通于一注入孔，其特征在于：

所述流道呈“个”字型，包括一主流道和两个连接与所述主流道的一端的支流道，所述主流道和所述支流道之间存在一锐角，所述注入孔位于所述主流道的另一端。

2.根据权利要求1所述的用于减少偏心的流道，其特征在于：

所述型腔包括第一型腔和与所述第一型腔对称的第二型腔，所述第一型腔中设有第一型芯，所述第二型腔中设有第二型芯。

3.根据权利要求2所述的用于减少偏心的流道，其特征在于：

所述主流道包括第一支流道和第二支流道，所述第一支流道连通于第一型腔，所述第二支流道连通于第二型腔。

4.根据权利要求2所述的用于减少偏心的流道，其特征在于：

所述上模板和所述下模板通过螺丝紧密里连接。

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