CN105965795A - 一种注塑模具中的圆弧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具中的圆弧抽芯机构，其包括一个滑块上往该滑块开模方向延伸，且用于至少成型曲率为零的弧线所对应弯孔部分的第一型芯以及一个位于滑块上第一型芯的外侧，且用于成型除第一型芯成型的弯孔部分以外的剩余弯孔部分的第二型芯；且两者通过连杆连接；当滑块往该滑块开模方向进行移动时，距离值L能够确保第一型芯预先从注塑产品的弯孔内出模，一旦连杆驱动第二模芯，第二模芯自摆动到合适位置延时出模。其解决了“单一滑块驱动型芯完成整个弧线轨迹由两段不同曲率的弧线构成，且在滑块开模方向上位于后段弧线的曲率为零（即为直线），且同样在滑块开模方向上整个弯孔的孔径由小到大过渡的注塑产品上的弯孔中脱出”的技术问题。

Description

一种注塑模具中的圆弧抽芯机构

技术领域

本发明涉及一种注塑模具中的抽芯机构，特别是一种注塑模具中的圆弧抽芯机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是其基本结构是一致的。

上述注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中所述结构零件是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、斜顶、抽芯以及分型的各种零件。其中，上述抽芯又分为圆弧抽芯与斜顶抽芯，常规圆弧抽芯的运动轨迹是和注塑产品上弯孔的弧线一致的，在整个抽芯过程中跟着圆弧线运动的抽芯滑块与圆弧中心有链接杆，圆弧抽芯又必须连接另一个直线运动的滑块来驱动，这样在模具空间比较狭窄，使用常规机构模具外形比较大，生产机台型号比较大，常规结构不能满足要求。

为了解决上述技术问题，专利号为“201420305122.7”的已公告实用新型专利文献中就提供了一种模具的圆弧抽芯装置，其包括了位于下模板型腔内与铸件圆弧内孔相配的圆弧滑块（圆弧抽芯），根据说明书附图的图示内容，上述圆弧滑块通过直滑块直接驱动，因此整体结构相对较为简单。但是，上述所公开技术方案中圆弧滑块的运动轨迹仍然是和注塑产品上弯孔的弧线是一致的，同时考虑到圆弧滑块的脱模过程中注塑产品的弯孔不能对其运行轨迹产生干扰或者阻碍，上述弯孔以及圆弧滑块还必须呈一段等曲率的弧线。

因此，如图1所示，当注塑产品11上弯孔的10整个弧线轨迹由两段不同曲率的弧线构成，且在上述滑块开模方向上位于后段弧线的曲率为零（即为直线），且同样在上述滑块开模方向上整个弯孔的孔径由小到大过渡时，上述结构的圆弧抽芯装置中的圆弧滑块（圆弧抽芯）就无法顺利从两段式弯孔内脱出。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种注塑模具中的圆弧抽芯机构，上述圆弧抽芯机构中的型芯能够从整个弧线轨迹由两段不同曲率的弧线构成，且在上述滑块开模方向上位于后段弧线的曲率为零（即为直线），且同样在上述滑块开模方向上整个弯孔的孔径由小到大过渡的注塑产品上的弯孔中脱出。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种注塑模具中的圆弧抽芯机构，包括滑块以及用于成型整个弧线轨迹由两段不同曲率的弧线构成，且在上述滑块开模方向上位于后段弧线的曲率为零，且同样在上述滑块开模方向上整个弯孔的孔径由小到大过渡的弯孔的型芯，所述型芯包括了：

一个所述滑块上往该滑块开模方向延伸，且用于至少成型上述曲率为零的弧线所对应弯孔部分的第一型芯；

一个位于所述滑块上第一型芯的外侧，且用于成型除上述第一型芯成型的弯孔部分以外的剩余弯孔部分的第二型芯；

其中，上述滑块上设有一个平行于滑块开模方向的台阶通孔，在上述第二型芯的末端铰接有连杆，所述连杆的另一端部活动贯穿上述第一型芯并延伸进入至上述台阶通孔内，且通过形成有一个相对应上述台阶通孔的第一台阶面的第二台阶面进行限位；

当上述滑块处于合模状态时，上述第一型芯与第二型芯相互面贴合，并共同构成上述中所提及的型芯，上述连杆上的第二台阶面与第一台阶面之间形成一个距离值L；当上述滑块往该滑块开模方向进行移动时，上述距离值L能够确保第一型芯预先从注塑产品的上述弯孔内出模，一旦上述连杆驱动第二模芯，上述第二模芯自摆动到合适位置延时出模。

上述中所提供的一种注塑模具中的圆弧抽芯机构，其具体机构中包括了一个作直线运动的滑块以及用于成型整个弧线轨迹由两段不同曲率的弧线构成，且在上述滑块开模方向上位于后段弧线的曲率为零，且同样在上述滑块开模方向上整个弯孔的孔径由小到大过渡的弯孔的型芯。当上述滑块在其开模方向上作直线运动时，为了使得上述型芯能够顺利的从上述结构的弯孔内脱出，上述型芯设计成由分体式的两部分组成，即一个所述滑块上往该滑块开模方向延伸，且用于至少成型上述曲率为零的弧线所对应弯孔部分的第一型芯以及一个位于所述滑块上第一型芯的外侧，且用于成型除上述第一型芯成型的弯孔部分以外的剩余弯孔部分的第二型芯，同时上述滑块上设有一个平行于滑块开模方向的台阶通孔，在上述第二型芯的末端铰接有连杆，所述连杆的另一端部活动贯穿上述第一型芯并延伸进入至上述台阶通孔内，且通过形成有一个相对应上述台阶通孔的第一台阶面的第二台阶面进行限位，且当上述滑块处于合模状态时，上述第一型芯与第二型芯相互面贴合，上述连杆上的第二台阶面与第一台阶面之间形成一个距离值L。上述结构的圆弧抽芯机构在注塑模具中具体使用时，当上述滑块往该滑块开模方向开始移动时，一体成型于滑块上的第一型芯与滑块同步的动作，而第二型芯则是被注塑产品上弯孔的包紧力拉住，其连同拉杆不会跟着滑块同步移动，至此上述圆弧抽芯机构中的第一型芯的脱模过程全部完成；接下来，当滑块的安装通孔上的第一台阶面与拉杆上的第二台阶面相接触时，滑块通过连杆拉动第二型芯，而此时考虑到在上述滑块开模方向上整个弯孔的孔径是由小到大过渡的，因此上述第二型芯就会一边与上述滑块保持同步往该滑块的开模方向移动，一边则绕着其与连杆的铰接点摆动（其摆动方向机幅度受弯孔的形状控制），自摆动到合适位置实现出模，至此上述第二型芯也的脱模过程也就全部完成了。由此可见，本发明中所提供的一种注塑模具中的圆弧抽芯机构，其机构中的型芯能够从整个弧线轨迹由两段不同曲率的弧线构成，且在上述滑块开模方向上位于后段弧线的曲率为零（即为直线），且同样在上述滑块开模方向上整个弯孔的孔径由小到大过渡的注塑产品上的弯孔中脱出。

作为一种技术优选方案，上述连杆与第二型芯的具体铰接结构为：

上述连杆的一侧端部形成有连接通孔，上述第二型芯的末端设有一个铰接座，所述铰接座上设有一个供连杆的对应端部插入的口槽，上述连杆上带有连接通孔的一侧端部插入至上述口槽内，且通过贯穿口槽侧壁以及连接通孔的柱销进行铰接；

上述第一型芯的端面上设有用于容置上述第二型芯末端的铰接座的容纳腔，当上述滑块处于合模状态时，上述第二型芯末端的铰接座完全被置于上述第一型芯端面上的容纳腔内。

本发明得到的一种注塑模具中的圆弧抽芯机构，其机构中的型芯能够从整个弧线轨迹由两段不同曲率的弧线构成，且在上述滑块开模方向上位于后段弧线的曲率为零（即为直线），且同样在上述滑块开模方向上整个弯孔的孔径由小到大过渡的注塑产品上的弯孔中脱出。同时，上述圆弧抽芯机构还具备了结构简单，脱模快速稳定等一系列技术优点。

附图说明

图1是本发明中所提供一种整个弧线轨迹由两段不同曲率的弧线构成，且在上述滑块开模方向上位于后段弧线的曲率为零（即为直线），且同样在上述滑块开模方向上整个弯孔的孔径由小到大过渡的注塑产品的端面结构示意图；

图2本发明中所提供一种注塑模具中的圆弧抽芯机构的断面结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本发明中所提供一种注塑模具中连杆与第二型芯两者的连接结构示意图；

图5是本发明中所提供一种注塑模具中的圆弧抽芯机构在使用状态下的断面结构示意图一；

图6是图5中B处的局部放大示意图；

图7是本发明中所提供一种注塑模具中的圆弧抽芯机构在使用状态下的断面结构示意图二；

图8是图7中C处的局部放大示意图；

图9是本发明中所提供一种注塑模具中的圆弧抽芯机构在使用状态下的断面结构示意图三；

图10是图9中D处的局部放大示意图。

图中：滑块1、第一型芯2、第二型芯3、台阶通孔4、第一台阶面4-1、连杆5、第二台阶面5-1、连接通孔6、铰接座7、口槽8、容纳腔9、弯孔10、注塑产品11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图2-4所示，本实施例中所提供的一种注塑模具中的圆弧抽芯机构，包括滑块1以及用于成型整个弧线轨迹由两段不同曲率的弧线构成，且在上述滑块1开模方向上位于后段弧线的曲率为零，且同样在上述滑块1开模方向上整个弯孔10的孔径由小到大过渡的弯孔10的型芯，所述型芯包括了：

一个所述滑块1上往该滑块1开模方向延伸，且用于至少成型上述曲率为零的弧线所对应弯孔10部分的第一型芯2；

一个位于所述滑块1上第一型芯2的外侧，且用于成型除上述第一型芯2成型的弯孔10部分以外的剩余弯孔10部分的第二型芯3；

其中，上述滑块1上设有一个平行于滑块1开模方向的台阶通孔4，在上述第二型芯的末端铰接有连杆5，两者的具体铰接结构为上述连杆5的一侧端部形成有连接通孔6，上述第二型芯3的末端设有一个铰接座7，所述铰接座7上设有一个供连杆5的对应端部插入的口槽8，上述连杆5上带有连接通孔6的一侧端部插入至上述口槽8内，且通过贯穿口槽8侧壁以及连接通孔6的柱销进行铰接，且上述第一型芯2的端面上设有用于容置上述第二型芯3末端的铰接座7的容纳腔9，上述连杆5的另一端部则活动贯穿上述第一型芯2并延伸进入至上述台阶通孔4内，且通过形成有一个相对应上述台阶通孔4的第一台阶面4-1的第二台阶面5-1进行限位；

当上述滑块1处于合模状态时，上述第二型芯3末端的铰接座7完全被置于上述第一型芯2端面上的容纳腔9内，上述第一型芯2与第二型芯3相互面贴合，并共同构成上述中所提及的型芯，上述连杆5上的第二台阶面5-1与第一台阶面4-1之间形成一个距离值L；当上述滑块1往该滑块1开模方向进行移动时，上述距离值L能够确保第一型芯2预先从注塑产品11的上述弯孔10内出模，一旦上述连杆5驱动第二模芯，上述第二模芯自摆动到合适位置延时出模。

上述中所提供的一种注塑模具中的圆弧抽芯机构，其具体机构中包括了一个作直线运动的滑块1以及用于成型整个弧线轨迹由两段不同曲率的弧线构成，且在上述滑块1开模方向上位于后段弧线的曲率为零，且同样在上述滑块1开模方向上整个弯孔10的孔径由小到大过渡的弯孔10的型芯。当上述滑块1在其开模方向上作直线运动时，为了使得上述型芯能够顺利的从上述结构的弯孔10内脱出，上述型芯设计成由分体式的两部分组成，即一个所述滑块1上往该滑块1开模方向延伸，且用于至少成型上述曲率为零的弧线所对应弯孔10部分的第一型芯2以及一个位于所述滑块1上第一型芯2的外侧，且用于成型除上述第一型芯2成型的弯孔10部分以外的剩余弯孔10部分的第二型芯3，同时上述滑块1上设有一个平行于滑块1开模方向的台阶通孔4，在上述第二型芯3的末端铰接有连杆5，所述连杆5的另一端部活动贯穿上述第一型芯2并延伸进入至上述台阶通孔4内，且通过形成有一个相对应上述台阶通孔4的第一台阶面4-1的第二台阶面5-1进行限位，且当上述滑块1处于合模状态时，上述第一型芯2与第二型芯3相互面贴合，上述连杆5上的第二台阶面5-1与第一台阶面4-1之间形成一个距离值L。上述结构的圆弧抽芯机构在注塑模具中具体使用时，如图5-8所示，当上述滑块1往该滑块1开模方向开始移动时，一体成型于滑块1上的第一型芯2与滑块1同步的动作，而第二型芯3则是被注塑产品11上弯孔10的包紧力拉住，其连同拉杆不会跟着滑块1同步移动，至此上述圆弧抽芯机构中的第一型芯2的脱模过程全部完成；接下来，如图9-10所示，当滑块1的安装通孔上的第一台阶面4-1与拉杆上的第二台阶面5-1相接触时，滑块1通过连杆5拉动第二型芯3，而此时考虑到在上述滑块1开模方向上整个弯孔10的孔径是由小到大过渡的，因此上述第二型芯3就会一边与上述滑块1保持同步往该滑块1的开模方向移动，一边则绕着其与连杆5的铰接点摆动（其摆动方向机幅度受弯孔10的形状控制），自摆动到合适位置实现出模，至此上述第二型芯3也的脱模过程也就全部完成了。由此可见，本发明中所提供的一种注塑模具中的圆弧抽芯机构，其机构中的型芯能够从整个弧线轨迹由两段不同曲率的弧线构成，且在上述滑块1开模方向上位于后段弧线的曲率为零（即为直线），且同样在上述滑块1开模方向上整个弯孔10的孔径由小到大过渡的注塑产品11上的弯孔10中脱出。

Claims (2)

1.一种注塑模具中的圆弧抽芯机构，包括滑块以及用于成型整个弧线轨迹由两段不同曲率的弧线构成，且在上述滑块开模方向上位于后段弧线的曲率为零，且同样在上述滑块开模方向上整个弯孔的孔径由小到大过渡的弯孔的型芯，其特征是上述型芯包括了：

一个所述滑块上往该滑块开模方向延伸，且用于至少成型上述曲率为零的弧线所对应弯孔部分的第一型芯；

一个位于所述滑块上第一型芯的外侧，且用于成型除上述第一型芯成型的弯孔部分以外的剩余弯孔部分的第二型芯；

其中，上述滑块上设有一个平行于滑块开模方向的台阶通孔，在上述第二型芯的末端铰接有连杆，所述连杆的另一端部活动贯穿上述第一型芯并延伸进入至上述台阶通孔内，且通过形成有一个相对应上述台阶通孔的第一台阶面的第二台阶面进行限位；

当上述滑块处于合模状态时，上述第一型芯与第二型芯相互面贴合，并共同构成上述中所提及的型芯，上述连杆上的第二台阶面与第一台阶面之间形成一个距离值L；当上述滑块往该滑块开模方向进行移动时，上述距离值L能够确保第一型芯预先从注塑产品的上述弯孔内出模，一旦上述连杆驱动第二模芯，上述第二模芯自摆动到合适位置延时出模。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具中的圆弧抽芯机构，其特征是上述连杆与第二型芯的具体铰接结构为：

上述连杆的一侧端部形成有连接通孔，上述第二型芯的末端设有一个铰接座，所述铰接座上设有一个供连杆的对应端部插入的口槽，上述连杆上带有连接通孔的一侧端部插入至上述口槽内，且通过贯穿口槽侧壁以及连接通孔的柱销进行铰接；

上述第一型芯的端面上设有用于容置上述第二型芯末端的铰接座的容纳腔，当上述滑块处于合模状态时，上述第二型芯末端的铰接座完全被置于上述第一型芯端面上的容纳腔内。