JP5484209B2 - トランスファー成型方法とトランスファー成型装置 - Google Patents
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Description
図7(a)では、トランスファー成型装置が第1金型1と第2金型2とで構成されている。適正な温度に制御された金型のポット30に、ディスペンサー31等を用いて液状熱硬化性樹脂32を供給する。このときプランジャー33は後退した位置に配置されている。樹脂供給完了後にディスペンサー33を金型外に移動させ、図7(b)では、金型を閉じ、金型に高圧をかける。
この樹脂成形プロセスにおいて、図7(c)でプランジャー33を前進させて樹脂に一定圧力を加える際には、まだ液状樹脂の硬化が進行しておらず低粘度の状態にある。例えば、図8に示す2液性シリコーン樹脂(信越化学工業(株)LPS−3412など)を供給樹脂に使用した場合には、120℃で温調された金型に供給した時点では、粘度が2Pa・sec以下で、水に近い状態になっている。
この特許文献1では、プランジャー33の先端部に溝36a,36bを備え、溝36aにフッ素樹脂等からなるパッキン37を備え、プランジャー33とポット30の間に周り込む樹脂の流れをパッキン37で止め、プランジャー33の摺動抵抗の変動を防止している。
また、プランジャー壁面に付着硬化した樹脂、およびパッキン表面の磨耗が激しく、この磨耗粉が成型物に混入する問題がある。
本発明はプランジャーの部分に流れ込み硬化した樹脂を自動的に除去して、プランジャー摺動抵抗の発生や成型物へのパッキン表面の磨耗粉の混入を防止できるトランスファー成型装置を提供することを目的とする。
この液状熱硬化性樹脂成型金型は、図示しない型開閉装置の固定側プレートに取り付く第1金型としての固定側金型1と、前記型開閉装置の可動側に取り付く第2金型としての可動側金型2を有している。固定側金型1と可動側金型2との間に成型物を形成するための空隙部であるキャビティ3が形成されている。
成型時には、プランジャー5の先端部の1本目の溝11aに樹脂が満杯に入り込み、溝11a内の樹脂内圧が上がり、プランジャー5は調芯され、プランジャー5とポット4との間の隙間が均一になる。粘性流体が隙間を流れる際の流量は隙間の厚みの二乗に比例するため、隙間が均一になることにより、偏りが有った場合に対して、プランジャー5の側面に流れ込む樹脂量は1/4程になる。
・ 比較品1
フィン9を設けず(プランジャー5の中心に向かって圧縮空気を噴射)
+ 螺旋形状の溝10 を設けたモデル
・ 比較品2
フィン9を設け + 溝10の形状が螺旋形状でない場合
その結果、フィン9及び螺旋形状の溝10によりそれぞれプランジャー5の周りを流れるエアーの流速が増大し、プランジャー5及びポット4に付着した樹脂カスを剥離する能力が増大していることが判明した。
なお、上記の実施の形態では液状熱硬化性樹脂のトランスファー成型装置の場合を例に挙げて説明したが、タブレット状樹脂をポット4に供給し、このタブレット状樹脂を溶融し、溶融された樹脂をプランジャー5でキャビティ3に押し出すトランスファー成型にも同様に適用できる。
2 可動側金型(第2金型)
2a,2b,2c 第1,第2,第3ブロック
2d ブロック2aの凹部
3 キャビティ
4 ポット
5 プランジャー
6 エアーシリンダ
7 エアー供給口(流体供給口)
8 エアー排出口(流体排出口)
9 フィン
10 螺旋形状の溝
11a,11b プランジャー5の先端部の溝
12 圧縮エアー源
13 集塵装置
14 吸引装置
15 円筒空隙部
16 ピース
17 鍔部
18 整流部
19 圧縮空気(圧縮流体)
20 貫通孔
21 樹脂
22 段部
Claims (10)
- 第1金型と第2金型とで構成したキャビティの内のポットに液状熱硬化性樹脂を配置し、プランジャーにて液状熱硬化性樹脂を加圧して成形するに際し、
前記キャビティに連通した円筒小径部と、円筒小径部の前記キャビティとは反対側に連通して形成され前記円筒小径部よりも大径の円筒空隙部を有する前記ポットの内部で、前記キャビティの側の端部の外周に長手方向に間隔を空けて複数の溝が形成された前記プランジャーを移動させて液状熱硬化性樹脂を加圧するとともに、
複数の前記溝の少なくとも一つの溝が前記円筒空隙部に位置する状態で、前記円筒空隙部に流体供給口から圧縮流体を供給して前記プランジャーに付着した樹脂を除去し、
前記プランジャーから除去された樹脂滓を、前記円筒空隙部と前記流体供給口の接続個所に対して、前記キャビティとは反対側の位置で前記円筒空隙部に連通する流体排出口から圧縮流体とともに排出する
トランスファー成型方法。 - 第1金型と第2金型とで構成したキャビティの内のポットに配置した液状熱硬化性樹脂を、前記ポットの内部を移動するプランジャーにて加圧するトランスファー成型装置において、
前記ポットは、
前記キャビティに連通した円筒小径部と、
円筒小径部の前記キャビティとは反対側に連通して形成され前記円筒小径部よりも大径の円筒空隙部を有し、
前記プランジャーの前記キャビティの側の端部の外周に、前記プランジャーの長手方向に間隔を空けて複数の溝が形成されており、
複数の前記溝の少なくとも一つの溝が前記円筒空隙部に位置する状態で、前記円筒空隙部に圧縮流体を供給する流体供給口を設け、
前記円筒空隙部と前記流体供給口の接続個所に対して、前記キャビティとは反対側の位置で前記円筒空隙部に連通して前記円筒空隙部の空気を排出する流体排出口を設けた
トランスファー成型装置。 - 前記複数の溝が形成されている端部から他端に向かって前記プランジャーの外周に形成され前記円筒空隙部に連通した溝を設けた
請求項2記載のトランスファー成型装置。 - 前記溝は、前記プランジャーの軸心を中心に延長された螺旋形状である
請求項3に記載のトランスファー成型装置。 - 螺旋形状の前記溝の深さが、流体供給口から流体排出口に向かう方向で徐々に浅くなっている
請求項4に記載のトランスファー成型装置。 - 複数の前記溝の隣接する溝間の型締め方向の長さが、前記円筒空隙部の半径と前記円筒小径部の半径との差の長さよりも小さい
請求項2に記載のトランスファー成型装置。 - 複数の前記溝の型締め方向と垂直な方向の深さが、前記円筒空隙部の半径と前記円筒小径部の半径との差の長さよりも小さい
請求項2に記載のトランスファー成型装置。 - 前記プランジャーの軸心から偏芯した位置に向けて圧縮流体を噴出するように前記流体供給口を配置した
請求項4に記載のトランスファー成型装置。 - 前記流体供給口と前記円筒空隙部の間に、前記流体供給口から前記プランジャーの周面に向かう圧縮流体の流路を前記プランジャーの周方向に分割するフィンを配置した
請求項2に記載のトランスファー成型装置。 - 前記流体排出口の空気排出先に、集塵装置を配置した
請求項2に記載のトランスファー成型装置。
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