CN207669694U - 一种具有强制回位装置的塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有强制回位装置的塑料模具，包括上固定板、上固定板的底部与母模板连接，所述母模板内设置有斜导柱，所述母模板的一侧装有强制回位装置的第一构件，推板位于母模板下方，推板的内部装有能够与斜导柱适配的滑动装置，推板和母模板安装第一构件的同侧装有强制回位装置的第二构件，推板的底部是公模板，且公模板与推板依靠所述等高螺丝与弹簧活动限位连接，公模板和母模板安装第一构件的同侧装有强制回位装置的第三构件，下固定板通过装置C间隔板再与所述公模板固定连接。采用本实用新型的设计，强制回位装置能有效的减少滑块与模仁镶件的摩擦，有效的减少滑块与镶件的损耗，延长模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具制造技术领域，尤其涉及一种具有强制回位装置的塑料模具。
背景技术
在传统的塑料模具加工制造中，塑料模具制造完成后，因传统的塑料模具加工工艺不具备强制回位功能，往往在塑料产品生产过程中经过长时间的滑块与镶件之间的摩擦至使产品出现瑕疵，达不到产品的精度要求，缩短了模具的使用寿命，提高了生产成本。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是解决现有的塑料产品生产过程中经过长时间的滑块与镶件之间的摩擦至使产品出现瑕疵，达不到产品的精度要求的问题。
技术方案：本实用新型采用以下技术方案：一种具有强制回位装置的塑料模具，包括上固定板、上固定板的底部与母模板连接，所述母模板内设置有斜导柱，所述母模板的一侧装有强制回位装置的第一构件，推板位于母模板下方，推板的内部装有能够与斜导柱适配的滑动装置，推板和母模板安装第一构件的同侧装有强制回位装置的第二构件，推板的底部是公模板，且公模板与推板依靠所述等高螺丝与弹簧活动限位连接，公模板和母模板安装第一构件的同侧装有强制回位装置的第三构件，下固定板通过装置C间隔板再与所述公模板固定连接，公模板内设有能够推动推板向上运动的顶板，顶板与电机连接。
进一步地，所述强制回位装置的第一构件有卡槽，卡槽与第三构件适配，第二构件的宽度小于卡槽的宽度，第二构件内有能够设置弹簧的凹槽，弹簧在舒张后的长度大于凹槽的深度。
进一步地，所述斜导柱与水平面的夹角大于30°。
进一步地，公模板上有能够使得等高螺丝的螺纹部能够进行滑动的截面为缺口方形的轨道，等高螺丝的螺帽直径大于缺口方形的边长。
进一步地，第三构件的底部设置于公模板上，合模后，第三构件的顶部能够覆盖住推板上的第二构件。
进一步地，推板与公模板之间的等高螺丝上还设有弹簧，弹簧的顶端与等高螺丝固定连接，等高螺丝与推板固定连接。
进一步地，推板上还设有多个公模镶件，等高螺丝与任一公模镶件固定连接。
进一步地，母模板与推板之间有能够完成固定连接的开闭器。
工作原理：
开模时，所述母模板与推板连接在一起，所述公模板、所述C间隔板、所述下固定板通过注塑机床向后运动,电机控制顶板向上推动，顶板推动推板向上直至等高螺丝的螺帽部抵住公模板时，通过电机拉动上固定板，上固定板带动母模板与推板分离，同时公模镶件向后运动脱离顶板上的产品，滑动装置通过斜导柱进行导向运动向外侧运动脱离产品，此时，强制回位组件的第二构件脱离第三构件，第二构件内的弹簧向外侧弹出弹出，并扣住第三构件，此时产品由顶板顶出，开模动作完成。
当模具合模时，由于强制回位装置的第二构件在弹簧的作用下抵住了第三构件，推板与所述公模板不能先合模，此时由推板、公模板、装置C间隔板和下固定板同时向前运动，当滑动装置在斜导柱通过注塑机向前推动力的作用下，滑动装置匀速的向模具内侧移动直至母模板与推板紧密贴合在一起时，此时强制回位装置的第一构件开始触碰强制回位装置的第二构件，挤压强制回位装置的第二构件向推板内侧移动，当强制回位装置的第二构件完全移动到推板内侧时，推板与公模板紧密贴合，同时公模镶件与滑动装置紧密贴合，合模状态到此结束，模具完全闭合。
有益效果：本实用新型与现有技术相比：本实用新型在合模时强制回位装置有效的控制了模具合模的先后顺序，减少滑动装置与公模镶的摩擦，有效的延长了模具的使用寿命，节省了注塑生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为强制回位装置分解图；
图3为本实用结构开模示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行具体说明。
如图1至图3所示，一种具有强制回位装置的塑料模具，包括上固定板1、上固定板1的底部与母模板2连接，所述母模板2内设置有斜导柱8，所述母模板2的一侧装有强制回位装置的第一构件15，推板3位于母模板2下方，推板3的内部装有能够与斜导柱8适配的滑动装置9，推板3和母模板2安装第一构件15的同侧装有强制回位装置的第二构件16，推板3的底部是公模板4，且公模板4与推板3依靠所述等高螺丝10与弹簧(未图示)活动限位连接，公模板4和母模板2安装第一构件15的同侧装有强制回位装置的第三构件18，下固定板6通过装置C间隔板5再与所述公模板4固定连接，公模板4内设有能够推动推板3向上运动的顶板(未图示)，顶板与电机(未图示)连接。
所述强制回位装置的第一构件15有卡槽，卡槽15与第三构件适配，第二构件16的宽度小于卡槽的宽度，第二构件16内有能够设置弹簧17的凹槽，弹簧17在舒张后的长度大于凹槽的深度。
所述斜导柱8与水平面的夹角大于30°。
公模板4上有能够使得等高螺丝10的螺纹部能够进行滑动的截面为缺口方形的轨道(未图示)，等高螺丝10的螺帽直径大于缺口方形的边长。
第三构件18的底部设置于公模板4上，合模后，第三构件18的顶部能够覆盖住推板3上的第二构件16。
推板3与公模板4之间的等高螺丝10上还设有弹簧，弹簧的顶端与等高螺丝10固定连接，等高螺丝10与推板3固定连接。
推板3上还设有多个公模镶件7，等高螺丝10与任一公模镶件7固定连接。
母模板2与推板3之间有能够完成固定连接的开闭器(未图示)。
开模时，所述母模板2与推板3连接在一起，所述公模板4、所述C间隔板5、所述下固定板6通过注塑机床向后运动,电机控制顶板向上推动，顶板推动推板3向上直至等高螺丝10的螺帽部抵住公模板4时，通过电机拉动上固定板1，上固定板1带动母模板2与推板3分离，同时公模镶件7向后运动脱离顶板上的产品，滑动装置9通过斜导柱8进行导向运动向外侧运动脱离产品，此时，强制回位组件的第二构件16脱离第三构件18，第二构件16内的弹簧17向外侧弹出弹出，并扣住第三构件18，此时产品由顶板顶出，开模动作完成。
当模具合模时，由于强制回位装置的第二构件16在弹簧17的作用下抵住了第三构件18，推板3与所述公模板4不能先合模，此时由推板3、公模板4、装置C间隔板5和下固定板6同时向前运动，当滑动装置9在斜导柱8通过注塑机向前推动力的作用下，滑动装置9匀速的向模具内侧移动直至母模板2与推板3紧密贴合在一起时，此时强制回位装置的第一构件15开始触碰强制回位装置的第二构件16，挤压强制回位装置的第二构件16向推板3内侧移动，当强制回位装置的第二构件16完全移动到推板3内侧时，推板3与公模板4紧密贴合，同时公模镶件7与滑动装置9紧密贴合，合模状态到此结束，模具完全闭合。
Claims (8)
1.一种具有强制回位装置的塑料模具，其特征在于：包括上固定板、上固定板的底部与母模板连接，所述母模板内设置有斜导柱，所述母模板的一侧装有强制回位装置的第一构件，推板位于母模板下方，推板的内部装有能够与斜导柱适配的滑动装置，推板和母模板安装第一构件的同侧装有强制回位装置的第二构件，推板的底部是公模板，且公模板与推板依靠所述等高螺丝与弹簧活动限位连接，公模板和母模板安装第一构件的同侧装有强制回位装置的第三构件，下固定板通过装置C间隔板再与所述公模板固定连接，公模板内设有能够推动推板向上运动的顶板，顶板与电机连接。
2.根据权利要求1所述的具有强制回位装置的塑料模具，其特征在于：所述强制回位装置的第一构件有卡槽，卡槽与第三构件适配，第二构件的宽度小于卡槽的宽度，第二构件内有能够设置弹簧的凹槽，弹簧在舒张后的长度大于凹槽的深度。
3.根据权利要求1所述的具有强制回位装置的塑料模具，其特征在于：所述斜导柱与水平面的夹角大于30°。
4.根据权利要求1所述的具有强制回位装置的塑料模具，其特征在于：公模板上有能够使得等高螺丝的螺纹部能够进行滑动的截面为缺口方形的轨道，等高螺丝的螺帽直径大于缺口方形的边长。
5.根据权利要求1所述的具有强制回位装置的塑料模具，其特征在于：第三构件的底部设置于公模板上，合模后，第三构件的顶部能够覆盖住推板上的第二构件。
6.根据权利要求1所述的具有强制回位装置的塑料模具，其特征在于：推板与公模板之间的等高螺丝上还设有弹簧，弹簧的顶端与等高螺丝固定连接，等高螺丝与推板固定连接。
7.根据权利要求1所述的具有强制回位装置的塑料模具，其特征在于：推板上还设有多个公模镶件，等高螺丝与任一公模镶件固定连接。
8.根据权利要求1所述的具有强制回位装置的塑料模具，其特征在于：母模板与推板之间有能够完成固定连接的开闭器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113650246A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-16 | 江苏星科精密模具有限公司 | 一种具有内倒钩脱模机构的汽车车灯注塑模具 |
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2018
- 2018-03-09 CN CN201820323428.3U patent/CN207669694U/zh not_active Expired - Fee Related
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