CN111605113A - 一种全自动鞋底加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动鞋底加工装置，其结构包括下料装置、热压装置、成型装置、收纳斗，下料装置具有下料口，且该下料口位于热压装置和成型装置之间，热压装置位于成型装置上方且热压装置与成型装置相契合，成型装置可翻转且翻转后的排料口位于收纳斗上侧，通过下料装置实现现有技术中为解决的定量投胶过程，无需人工进行投料，且下料量可把控，无需人工参与，通过将上模具安装在热压装置上，并配合成型装置里的下模具自动实现鞋底的成型，无需人工操作模具，方便实用自动化程度高，通过成型装置将成型的鞋底翻转，并利用拨杆将成型的鞋底取下，无需人工取模，且避免笨重的模具对工人产生安全隐患，并通过收纳斗对成型的鞋底进行传输。

Description

一种全自动鞋底加工装置
技术领域
本发明是一种全自动鞋底加工装置，属于鞋类加工领域。
背景技术
鞋底生产过程中，一般用上压板模、下鞋身模和包裹在内的模芯构成一定形状的型腔之后注塑成型，但现有技术中通常还是由人工进行投料，使用模具进行成型，后再由人工进行取模，自动化程度低，在操作过程容易受人工不可避免的因素出现投料过多或过少，且操作高温且笨重的模具时容易发生安全隐患，且加工效率低。
发明内容
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动鞋底加工装置，其结构包括下料装置、热压装置、成型装置、收纳斗，所述下料装置具有下料口，且该下料口位于热压装置和成型装置之间，所述热压装置位于成型装置上方且所述热压装置与成型装置相契合，所述成型装置可翻转且翻转后的排料口位于收纳斗上侧。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种优选方式，所述下料装置包括支架、上卡杆、下卡杆、下料凸轮、开口槽、料架、铰链件，所述上卡杆和下卡杆均与支架固定连接，所述支架为“C”字状，所述上卡杆和下卡杆均为“L”状，所述下料凸轮安装于支架底部，所述开口槽位于料架底部且为一体结构，所述料架具有斜面右侧为下料口，所述支架通过铰链件安装于料架上，所述下料凸轮后侧连接驱动电机。
根据一种优选方式，所述热压装置为气缸，且该气缸活塞安装有鞋底上模具和加热器，加热器加热作用于上模具上，且该鞋底上模具一角设有凸点。
根据一种优选方式，所述成型装置包括安装板、连杆、驱动凸轮、滑槽、卡块、凸点槽、下气缸、成型腔、转盘、拨杆、成型座，所述安装板与滑槽为一体化结构，所述滑槽底部为长条状且中部往上为弧状，所述连杆与驱动凸轮铰链连接，所述连杆另一端与成型座铰链连接，所述驱动凸轮后侧连接驱动电机，所述卡块设有两个均插入滑槽内，所述卡块与成型座固定连接，所述下气缸上安装有下模具，且凸点槽位于下模具上，所述下气缸的下模具安装于成型腔内，所述拨杆固定安装于转盘外沿，所述转盘连接马达，所述拨杆位于成型腔一侧。
根据一种优选方式，所述收纳斗为漏斗状，且所述收纳斗底部设有传输带。
根据一种优选方式，所述热压装置的上模具凸点插入凸点槽。
根据一种优选方式，所述热压装置的上模具和下气缸的下模具相契合。
有益效果
本发明通过下料装置实现现有技术中为解决的定量投胶过程，无需人工进行投料，且下料量可把控，无需人工参与。
本发明通过将上模具安装在热压装置上，并配合成型装置里的下模具自动实现鞋底的成型，无需人工操作模具，方便实用自动化程度高。
本发明通过成型装置将成型的鞋底翻转，并利用拨杆将成型的鞋底取下，无需人工取模，自动化程度高，且避免笨重的模具对工人产生安全隐患，并通过收纳斗对成型的鞋底进行传输。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种全自动鞋底加工装置的结构示意图。
图2为本发明下料装置的结构示意图。
图3为本发明图2的俯视结构示意图。
图4为本发明成型装置的结构示意图。
图5为本发明成型装置工作的结构示意图。
附图标记说明：下料装置-1、热压装置-2、成型装置-3、收纳斗-4、支架-101、上卡杆-102、下卡杆-103、下料凸轮-104、开口槽-105、料架-106、铰链件-107、安装板-301、连杆-302、驱动凸轮-303、滑槽-304、卡块-305、凸点槽-306、下气缸-307、成型腔-308、转盘-309、拨杆-310、成型座-311。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种全自动鞋底加工装置：其结构包括下料装置1、热压装置2、成型装置3、收纳斗4，所述下料装置1具有下料口，且该下料口位于热压装置2和成型装置3之间，所述热压装置2位于成型装置3上方且所述热压装置2与成型装置3相契合，所述成型装置3可翻转且翻转后的排料口位于收纳斗4上侧，所述下料装置1包括支架101、上卡杆102、下卡杆103、下料凸轮104、开口槽105、料架106、铰链件107，所述上卡杆102和下卡杆103均与支架101固定连接，所述支架101为“C”字状，所述上卡杆102和下卡杆103均为“L”状，所述下料凸轮104安装于支架101底部，所述开口槽105位于料架106底部且为一体结构，所述料架106具有斜面右侧为下料口，所述支架101通过铰链件107安装于料架106上，所述下料凸轮104后侧连接驱动电机，所述热压装置2为气缸，且该气缸活塞安装有鞋底上模具和加热器，加热器加热作用于上模具上，且该鞋底上模具一角设有凸点，所述成型装置3包括安装板301、连杆302、驱动凸轮303、滑槽304、卡块305、凸点槽306、下气缸307、成型腔308、转盘309、拨杆310、成型座311，所述安装板301与滑槽304为一体化结构，所述滑槽304底部为长条状且中部往上为弧状，所述连杆302与驱动凸轮303铰链连接，所述连杆302另一端与成型座311铰链连接，所述驱动凸轮303后侧连接驱动电机，所述卡块305设有两个均插入滑槽304内，所述卡块305与成型座311固定连接，所述下气缸307上安装有下模具，且凸点槽306位于下模具上，所述下气缸307的下模具安装于成型腔308内，所述拨杆310固定安装于转盘309外沿，所述转盘309连接马达，所述拨杆310位于成型腔308一侧，所述收纳斗4为漏斗状，且所述收纳斗4底部设有传输带，所述热压装置2的上模具凸点插入凸点槽306，所述热压装置2的上模具和下气缸307的下模具相契合。
工作原理；通过将鞋胶底材质由下料装置1放入，受料架106斜面作用，胶体将受倾斜效果向出料口滚动，但受通过下料凸轮104的转动抬高了下卡杆103高度使其胶体受限位将无法下溜，需在下料凸轮104再转动时下卡杆103高度下移，胶体通过卡杆103后受上卡杆102拦截，下料凸轮104又将卡杆103抬起，卡杆103便分隔出胶体，使其做到定量投胶，胶体沿出料口落入成型装置3的成型腔308内，通过热压装置2活塞下移配合下气缸307的下模具使得胶体热溶成鞋底，后热压装置2回缩，驱动凸轮303发生转动，通过连杆302推动成型座311翻转，成型座311将以左侧的卡块305为轴点翻转，将成型腔308的排列口位于收纳斗4上方，通过下气缸307的活塞前伸，并利用转盘309带动的拨杆310转动，由拨杆310穿过凸点槽306将成型的鞋底扣出，使其掉落在收纳斗4内。
本专利所说的电机、加热器的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种全自动鞋底加工装置，其特征在于：其结构包括下料装置(1)、热压装置(2)、成型装置(3)、收纳斗(4)，所述下料装置(1)具有下料口，且该下料口位于热压装置(2)和成型装置(3)之间，所述热压装置(2)位于成型装置(3)上方且所述热压装置(2)与成型装置(3)相契合，所述成型装置(3)可翻转且翻转后的排料口位于收纳斗(4)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种全自动鞋底加工装置，其特征在于：所述下料装置(1)包括支架(101)、上卡杆(102)、下卡杆(103)、下料凸轮(104)、开口槽(105)、料架(106)、铰链件(107)，所述上卡杆(102)和下卡杆(103)均与支架(101)固定连接，所述支架(101)为“C”字状，所述上卡杆(102)和下卡杆(103)均为“L”状，所述下料凸轮(104)安装于支架(101)底部，所述开口槽(105)位于料架(106)底部且为一体结构，所述料架(106)具有斜面右侧为下料口，所述支架(101)通过铰链件(107)安装于料架(106)上，所述下料凸轮(104)后侧连接驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种全自动鞋底加工装置，其特征在于：所述热压装置(2)为气缸，且该气缸活塞安装有鞋底上模具和加热器，加热器加热作用于上模具上，且该鞋底上模具一角设有凸点。
4.根据权利要求1所述的一种全自动鞋底加工装置，其特征在于：所述成型装置(3)包括安装板(301)、连杆(302)、驱动凸轮(303)、滑槽(304)、卡块(305)、凸点槽(306)、下气缸(307)、成型腔(308)、转盘(309)、拨杆(310)、成型座(311)，所述安装板(301)与滑槽(304)为一体化结构，所述滑槽(304)底部为长条状且中部往上为弧状，所述连杆(302)与驱动凸轮(303)铰链连接，所述连杆(302)另一端与成型座(311)铰链连接，所述驱动凸轮(303)后侧连接驱动电机，所述卡块(305)设有两个均插入滑槽(304)内，所述卡块(305)与成型座(311)固定连接，所述下气缸(307)上安装有下模具，且凸点槽(306)位于下模具上，所述下气缸(307)的下模具安装于成型腔(308)内，所述拨杆(310)固定安装于转盘(309)外沿，所述转盘(309)连接马达，所述拨杆(310)位于成型腔(308)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种全自动鞋底加工装置，其特征在于：所述收纳斗(4)为漏斗状，且所述收纳斗(4)底部设有传输带。
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