CN114801087A

CN114801087A - 一种带下料收集装置的塑料杯注塑机

Info

Publication number: CN114801087A
Application number: CN202210595315.XA
Authority: CN
Inventors: 周莎莎
Original assignee: Wuhan Yanshan Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Wuhan Yanshan Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2022-05-29
Filing date: 2022-05-29
Publication date: 2022-07-29

Abstract

本发明公开了一种带下料收集装置的塑料杯注塑机，包括注塑基台，注塑基台顶端的一侧固定设置成型机罩，注塑基台顶端的另一侧固定设置有支撑机架，支撑机架的中部固定安装有注塑机筒，支撑机架的顶端固定设置有与注塑机筒内部相通的上料筒，成型机罩的中部固定安装有成型机构，注塑基台底部的一侧固定设置有正对成型机构的脱模下料机构，本发明一种带下料收集装置的塑料杯注塑机，该注塑机设计简单，操作使用便捷，增设有脱模下料机构，采用吸附翻转摆放的方式，对成型的塑料杯进行下料，可对塑料杯进行定距摆放后平稳的输送出来，为工作人员的拿取整理提供了便利，同时避免了成型后的塑料杯散落碰撞，易出现损坏的现象。

Description

一种带下料收集装置的塑料杯注塑机

技术领域

本发明涉及塑料杯生产技术领域，具体为一种带下料收集装置的塑料杯注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的工作流程包括定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，注塑机在塑料制品行业中应用广泛。

塑料杯作为生活中常用的容器之一，因其造型美观，结构稳定，使用寿命长等特点，深受人们的喜爱。塑料杯的生产过程中就需要用到注塑机进行注塑成型。

现有的注塑机成型大多直接采用顶出脱模的方式实现成型塑料杯的下料，下落的塑料杯会散落堆积和碰撞，即不方便对塑料杯的管理，同时又容易出现碰撞损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带下料收集装置的塑料杯注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机成型大多直接采用顶出脱模的方式实现成型塑料杯的下料，下落的塑料杯会散落堆积和碰撞，即不方便对塑料杯的管理，同时又容易出现碰撞损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带下料收集装置的塑料杯注塑机，包括注塑基台，所述注塑基台顶端的一侧固定设置成型机罩，所述注塑基台顶端的另一侧固定设置有支撑机架，所述支撑机架的中部固定安装有注塑机筒，所述支撑机架的顶端固定设置有与注塑机筒内部相通的上料筒，所述成型机罩的中部固定安装有成型机构，所述注塑基台底部的一侧固定设置有正对成型机构的脱模下料机构，所述注塑基台底部的另一侧设有控制柜，所述控制柜的内部固定安装有PLC处理器，所述支撑机架的正面固定安装有开关板，所述开关板的表面固定安装有启闭开关，该注塑机设计简单，操作使用便捷，增设有脱模下料机构，采用吸附翻转摆放的方式，对成型的塑料杯进行下料，可对塑料杯进行定距摆放后平稳的输送出来，为工作人员的拿取整理提供了便利，同时避免了成型后的塑料杯散落碰撞，易出现损坏的现象。

优选的，所述上料筒顶端的中部固定安装有防堵电机，所述防堵电机的输出端固定设置有位于上料筒内部的防堵搅轴，所述上料筒顶端的一侧固定连通有上料口，在上料筒内增设有可持续搅动的防堵搅轴，能够在添加原料后对原料进行持续搅拌，放置原料粘连堵塞，保障注塑工作的正常进行，平稳可靠。

优选的，所述成型机构包括成型底模、注塑封模和四个封模导向架，所述成型底模的四个边角均滑动连接有封模导向架，四个所述封模导向架之间固定设置有注塑封模，所述注塑封模的中部开设有注塑通孔，所述成型底模内侧开设有成型模腔，所述成型底模的内部开设有冷却腔，所述成型底模的外侧固定连通有与冷却腔内部相通的冷却水软管和回流软管，所述冷却水软管的中部和回流软管的中部均固定安装有电磁阀，两个所述电磁阀均与PLC处理器电性连接，所述成型机罩上固定安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的一端与成型底模的外侧固定连接，所述电控伸缩杆与PLC处理器电性连接，采用持续流通的冷却水直接与成型模腔接触，从而加速对注塑后的熔料的冷却，提高塑料杯的成型效率。

优选的，所述注塑机筒的注塑口与注塑通孔的内部固定连通，四个所述封模导向架远离注塑封模的一端均与成型机罩的内壁固定连接，工作稳定可靠。

优选的，所述脱模下料机构包括送料架和脱模机架，所述送料架顶端的一侧固定设置有脱模机架，所述脱模机架的一端固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定设置有偏心转盘，所述偏心转盘的一侧转动连接有偏心转杆，所述偏心转杆的一端转动连接有传动连杆，所述脱模机架的另一端转动连接有带齿转盘，所述带齿转盘的一侧转动连接有脱模支杆，所述脱模支杆的顶端转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮上固定设置有翻转架，所述翻转架的底端固定安装有真空吸盘，所述翻转架的顶端固定安装有小型真空泵，所述小型真空泵和减速电机均与PLC处理器电性连接，所述PLC处理器通过启闭开关与外接电源电性连接，增设有脱模下料机构，采用吸附翻转摆放的方式，对成型的塑料杯进行下料，可对塑料杯进行定距摆放后平稳的输送出来，为工作人员的拿取整理提供了便利，同时避免了成型后的塑料杯散落碰撞，易出现损坏的现象。

优选的，所述脱模支杆的中部固定设置有联动杆，所述联动杆的一端与传动连杆的一端转动连接，所述带齿转盘和从动齿轮之间传动连接有内齿传动带，能够带动翻转架持续转动翻转，实现翻转脱模工作。

优选的，所述送料架顶端的中部固定安装有下料输送机，所述下料输送机与PLC处理器电性连接，能够自动输送成型后杯体，提高塑料杯的生产效率。

优选的，所述注塑基台顶端的外围滑动连接有两个透明防护门，两个所述透明防护门的外侧均固定设置有门把手，在注塑加工过程中，即不影响工作人员查看注塑状态，同时又能对工作人员进行隔离防护，提高工作人员操作的安全性。

优选的，所述注塑基台底端的四个边角均固定设置有防滑脚垫，能够提高注塑机摆放的平稳性，不易滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该注塑机设计简单，操作使用便捷，增设有脱模下料机构，采用吸附翻转摆放的方式，对成型的塑料杯进行下料，可对塑料杯进行定距摆放后平稳的输送出来，为工作人员的拿取整理提供了便利，同时避免了成型后的塑料杯散落碰撞，易出现损坏的现象；

2、采用持续流通的冷却水直接与成型模腔接触，从而加速对注塑后的熔料的冷却，提高塑料杯的成型效率；

3、在注塑机的外侧增设有透明防护门，在注塑加工过程中，即不影响工作人员查看注塑状态，同时又能对工作人员进行隔离防护，提高工作人员操作的安全性；

4、在上料筒内增设有可持续搅动的防堵搅轴，能够在添加原料后对原料进行持续搅拌，放置原料粘连堵塞，保障注塑工作的正常进行，平稳可靠。

附图说明

图1为本发明注塑机的结构示意图；

图2为本发明注塑机的正视截面图；

图3为本发明脱模下料机构的脱模结构示意图；

图4为本发明脱模下料机构的放料结构示意图；

图5为本发明成型机构的正视截面图；

图6为本发明上料筒的正视截面图；

图7为本发明脱模支杆的正视截面图；

图8为本发明局部A的放大图。

图中：1、注塑基台；2、成型机罩；3、成型机构；31、成型底模；32、注塑封模；33、注塑通孔；34、封模导向架；35、成型模腔；36、冷却腔；37、回流软管；38、冷却水软管；39、电磁阀；4、透明防护门；5、脱模下料机构；51、送料架；52、脱模机架；53、减速电机；54、偏心转杆；55、偏心转盘；56、传动连杆；57、真空吸盘；58、翻转架；59、从动齿轮；510、脱模支杆；511、联动杆；512、内齿传动带；513、带齿转盘；514、下料输送机；515、小型真空泵；6、注塑机筒；7、上料筒；8、开关板；9、支撑机架；10、控制柜；11、防滑脚垫；12、门把手；13、防堵搅轴；14、防堵电机；15、PLC处理器；16、上料口；17、电控伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-8，本发明提供了一种带下料收集装置的塑料杯注塑机，包括注塑基台1，注塑基台1顶端的一侧固定设置成型机罩2，注塑基台1顶端的另一侧固定设置有支撑机架9，支撑机架9的中部固定安装有注塑机筒6，支撑机架9的顶端固定设置有与注塑机筒6内部相通的上料筒7，成型机罩2的中部固定安装有成型机构3，注塑基台1底部的一侧固定设置有正对成型机构3的脱模下料机构5，注塑基台1底部的另一侧设有控制柜10，控制柜10的内部固定安装有PLC处理器15，支撑机架9的正面固定安装有开关板8，开关板8的表面固定安装有启闭开关，操作使用便捷，增设有脱模下料机构5，采用吸附翻转摆放的方式，对成型的塑料杯进行下料，可对塑料杯进行定距摆放后平稳的输送出来，为工作人员的拿取整理提供了便利，同时避免了成型后的塑料杯散落碰撞，易出现损坏的现象。

上料筒7顶端的中部固定安装有防堵电机14，防堵电机14的输出端固定设置有位于上料筒7内部的防堵搅轴13，上料筒7顶端的一侧固定连通有上料口16，能够在添加原料后对原料进行持续搅拌，放置原料粘连堵塞，保障注塑工作的正常进行，平稳可靠。

成型机构3包括成型底模31、注塑封模32和四个封模导向架34，成型底模31的四个边角均滑动连接有封模导向架34，四个封模导向架34之间固定设置有注塑封模32，注塑封模32的中部开设有注塑通孔33，成型底模31内侧开设有成型模腔35，成型底模31的内部开设有冷却腔36，成型底模31的外侧固定连通有与冷却腔36内部相通的冷却水软管38和回流软管37，冷却水软管38的中部和回流软管37的中部均固定安装有电磁阀39，两个电磁阀39均与PLC处理器15电性连接，注塑机筒6的注塑口与注塑通孔33的内部固定连通，四个封模导向架34远离注塑封模32的一端均与成型机罩2的内壁固定连接，成型机罩2上固定安装有电控伸缩杆17，电控伸缩杆17的一端与成型底模31的外侧固定连接，电控伸缩杆17与PLC处理器15电性连接，采用持续流通的冷却水直接与成型模腔35接触，从而加速对注塑后的熔料的冷却，提高塑料杯的成型效率。

脱模下料机构5包括送料架51和脱模机架52，送料架51顶端的一侧固定设置有脱模机架52，脱模机架52的一端固定安装有减速电机53，减速电机53的输出端固定设置有偏心转盘55，偏心转盘55的一侧转动连接有偏心转杆54，偏心转杆54的一端转动连接有传动连杆56，脱模机架52的另一端转动连接有带齿转盘513，带齿转盘513的一侧转动连接有脱模支杆510，脱模支杆510的顶端转动连接有从动齿轮59，从动齿轮59上固定设置有翻转架58，翻转架58的底端固定安装有真空吸盘57，翻转架58的顶端固定安装有小型真空泵515，小型真空泵515和减速电机53均与PLC处理器15电性连接，PLC处理器15通过启闭开关与外接电源电性连接，脱模支杆510的中部固定设置有联动杆511，联动杆511的一端与传动连杆56的一端转动连接，带齿转盘513和从动齿轮59之间传动连接有内齿传动带512，送料架51顶端的中部固定安装有下料输送机514，下料输送机514与PLC处理器15电性连接，采用吸附翻转摆放的方式，对成型的塑料杯进行下料，可对塑料杯进行定距摆放后平稳的输送出来，为工作人员的拿取整理提供了便利，同时避免了成型后的塑料杯散落碰撞，易出现损坏的现象。

注塑基台1顶端的外围滑动连接有两个透明防护门4，两个透明防护门4的外侧均固定设置有门把手12，注塑基台1底端的四个边角均固定设置有防滑脚垫11，在注塑加工过程中，即不影响工作人员查看注塑状态，同时又能对工作人员进行隔离防护，提高工作人员操作的安全性。

本申请实施例在使用时：将注塑机摆放平稳后接通电源，在注塑生产之前先依次检查注塑机的车况，确认系统正常后，并将外接的自来水管与冷却水软管38接通，向上料筒7内加入一定量的塑料颗粒，启动注塑机，在电控伸缩杆17的推动下，成型底模31会与注塑封模32对接封模，塑料颗粒通过注塑机筒6加热融化后，通过注塑通孔33注入成型模腔35内，注塑过程中，冷却水会通过冷却水软管38持续流经冷却腔36，随后通过回流软管37流出，采用持续流通的冷却水直接与成型模腔35接触，从而加速对注塑后的熔料的冷却，提高塑料杯的成型效率，成型后，电控伸缩杆17会收缩，带动成型底模31和成型后的杯体整体后移，此时减速电机53会通过偏心转盘55、偏心转杆54、传动连杆56和联动杆511带动脱模支杆510转动，脱模支杆510在转动过程中会在内齿传动带512的传动下，通过从动齿轮59带动翻转架58转速，使真空吸盘57与成型模腔35内的杯体接触并吸附，随后转动翻转后将成型后的杯体摆放在下料输送机514上输出，采用吸附翻转摆放的方式，对成型的塑料杯进行下料，可对塑料杯进行定距摆放后平稳的输送出来，为工作人员的拿取整理提供了便利，同时避免了成型后的塑料杯散落碰撞，易出现损坏的现象。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种带下料收集装置的塑料杯注塑机，包括注塑基台（1），其特征在于：所述注塑基台（1）顶端的一侧固定设置成型机罩（2），所述注塑基台（1）顶端的另一侧固定设置有支撑机架（9），所述支撑机架（9）的中部固定安装有注塑机筒（6），所述支撑机架（9）的顶端固定设置有与注塑机筒（6）内部相通的上料筒（7），所述成型机罩（2）的中部固定安装有成型机构（3），所述注塑基台（1）底部的一侧固定设置有正对成型机构（3）的脱模下料机构（5），所述注塑基台（1）底部的另一侧设有控制柜（10），所述控制柜（10）的内部固定安装有PLC处理器（15），所述支撑机架（9）的正面固定安装有开关板（8），所述开关板（8）的表面固定安装有启闭开关。

2.根据权利要求1所述的一种带下料收集装置的塑料杯注塑机，其特征在于：所述上料筒（7）顶端的中部固定安装有防堵电机（14），所述防堵电机（14）的输出端固定设置有位于上料筒（7）内部的防堵搅轴（13），所述上料筒（7）顶端的一侧固定连通有上料口（16）。

3.根据权利要求1所述的一种带下料收集装置的塑料杯注塑机，其特征在于：所述成型机构（3）包括成型底模（31）、注塑封模（32）和四个封模导向架（34），所述成型底模（31）的四个边角均滑动连接有封模导向架（34），四个所述封模导向架（34）之间固定设置有注塑封模（32），所述注塑封模（32）的中部开设有注塑通孔（33），所述成型底模（31）内侧开设有成型模腔（35），所述成型底模（31）的内部开设有冷却腔（36），所述成型底模（31）的外侧固定连通有与冷却腔（36）内部相通的冷却水软管（38）和回流软管（37），所述冷却水软管（38）的中部和回流软管（37）的中部均固定安装有电磁阀（39），两个所述电磁阀（39）均与PLC处理器（15）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种带下料收集装置的塑料杯注塑机，其特征在于：所述注塑机筒（6）的注塑口与注塑通孔（33）的内部固定连通，四个所述封模导向架（34）远离注塑封模（32）的一端均与成型机罩（2）的内壁固定连接，所述成型机罩（2）上固定安装有电控伸缩杆（17），所述电控伸缩杆（17）的一端与成型底模（31）的外侧固定连接，所述电控伸缩杆（17）与PLC处理器（15）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种带下料收集装置的塑料杯注塑机，其特征在于：所述脱模下料机构（5）包括送料架（51）和脱模机架（52），所述送料架（51）顶端的一侧固定设置有脱模机架（52），所述脱模机架（52）的一端固定安装有减速电机（53），所述减速电机（53）的输出端固定设置有偏心转盘（55），所述偏心转盘（55）的一侧转动连接有偏心转杆（54），所述偏心转杆（54）的一端转动连接有传动连杆（56），所述脱模机架（52）的另一端转动连接有带齿转盘（513），所述带齿转盘（513）的一侧转动连接有脱模支杆（510），所述脱模支杆（510）的顶端转动连接有从动齿轮（59），所述从动齿轮（59）上固定设置有翻转架（58），所述翻转架（58）的底端固定安装有真空吸盘（57），所述翻转架（58）的顶端固定安装有小型真空泵（515），所述小型真空泵（515）和减速电机（53）均与PLC处理器（15）电性连接，所述PLC处理器（15）通过启闭开关与外接电源电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种带下料收集装置的塑料杯注塑机，其特征在于：所述脱模支杆（510）的中部固定设置有联动杆（511），所述联动杆（511）的一端与传动连杆（56）的一端转动连接，所述带齿转盘（513）和从动齿轮（59）之间传动连接有内齿传动带（512）。

7.根据权利要求5所述的一种带下料收集装置的塑料杯注塑机，其特征在于：所述送料架（51）顶端的中部固定安装有下料输送机（514），所述下料输送机（514）与PLC处理器（15）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种带下料收集装置的塑料杯注塑机，其特征在于：所述注塑基台（1）顶端的外围滑动连接有两个透明防护门（4），两个所述透明防护门（4）的外侧均固定设置有门把手（12）。

9.根据权利要求1所述的一种带下料收集装置的塑料杯注塑机，其特征在于：所述注塑基台（1）底端的四个边角均固定设置有防滑脚垫（11）。