CN213675172U - 一种带有上料装置的注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑机领域，尤其是涉及一种带有上料装置的注塑机，包括机体和设于机体上的进料漏斗，所述进料漏斗上设有连通进料漏斗的进料管，所述机体的一侧设有两个平行的上料导轨，两个所述上料导轨之间设有与上料导轨滑动连接的上料台，所述上料台上设有上料桶；还包括驱动上料台移动的驱动组件。本申请具有提高注塑机上料效率的效果。

Description

一种带有上料装置的注塑机

技术领域

本申请涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种带有上料装置的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能够加热加入注塑机内的塑料颗粒，并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

针对上述中的相关技术，发明人认为注塑机体积较大，加料口位于注塑机的顶部，人工加料时需要搭乘扶梯进行上料，工作效率低下。

实用新型内容

为了提高注塑机的上料效率，本申请提供一种带有上料装置的注塑机。

本申请提供的一种带有上料装置的注塑机，采用如下的技术方案：

一种带有上料装置的注塑机，包括机体和设于机体上的进料漏斗，所述进料漏斗上设有连通进料漏斗的进料管，所述机体的一侧设有两个平行的上料导轨，两个所述上料导轨之间设有与上料导轨滑动连接的上料台，所述上料台上设有上料桶。

还包括驱动上料台移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，塑料原料颗粒倒入上料桶内，上料桶在驱动组件的驱动下沿上料导轨向上移动，从而将上料桶内的塑料原料颗粒倒入到进料管内，塑料原料颗粒通过进料管再进入到注塑机的进料漏斗内，达到易于上料的效果。

可选的，所述上料导轨包括升料导轨，升料导轨连接有转向导轨，转向导轨连接有倒料导轨；

所述驱动组件包括穿设于上料台并与上料台转动连接的第一转动杆，所述上料台连接有滑板，所述滑板上穿设有与滑板转动连接的第二转动杆所述第一转动杆和第二转动杆的两端分别滑动连接于两个所述上料导轨；

还包括驱动第一转动杆沿上料导轨移动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，上料台和滑板通过第一转动杆和第二转动杆与上料导轨滑动连接，第一驱动件驱动上料台沿升料导轨移动到转向导轨上，再进一步地移动到倒料导轨上，实现运料过程。

可选的，所述第一转动杆的一端贯穿上料导轨并套设有从动齿轮，所述上料导轨背离另一个上料导轨的一侧设有与从动齿轮啮合的齿条，所述第一驱动件为设于上料台上的电机，所述电机的输出轴上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动与主动齿轮相啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动时会在齿条上滚动，进而带动第一转动杆和第二转动杆沿上料导轨移动，从而实现电机驱动上料台自动上料的效果。

可选的，所述上料桶背离上料台的一侧设有进料口，所述上料桶上设有桶盖；

所述上料桶靠近上料导轨的侧壁上开设有靠近桶盖的出料口，所述上料桶的侧壁上沿上料桶的高度方向设有两个分别位于出料口两侧的滑轨，两个所述滑轨之间设有用于封堵出料口的滑动板，所述滑动板与滑轨滑动连接，所述上料桶靠近上料导轨的侧壁上设有靠近上料台的安装板，所述滑动板与安装板之间连接有压缩弹簧；

所述进料管的横截面积大于上料桶的横截面积，所述进料管内壁上设有驱动滑动板向靠近上料台的方向移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，在上料台移动到转向导轨和倒料导轨上时，桶盖阻挡上料内的塑料原料颗粒通过进料口洒落到上料桶外。上料台移动到倒料导轨上时，上料桶进入到进料管内，第二驱动件驱动滑动板向靠近安装板的方向移动，滑动板移动后上料桶内的塑料原料颗粒通过出料口进入到进料管内。上料台滑离倒料导轨后，滑动板在压缩弹簧的驱动下向远离上料台的方向移动从而封堵住出料口。

可选的，所述滑动板背离上料桶的侧壁上设有固定板，所述第二驱动件为设于进料管靠近倒料导轨的内壁上的卡板，所述卡板上套设有与卡板滑动连接的升降管，升降管与卡板之间连接有升降弹簧。

通过采用上述技术方案，上料桶移动到进料管内时，上料桶继续向进料管的方向运动，卡板和升降管阻挡固定板向进料管的方向移动，进而阻挡滑动板随上料桶移动，从而实现卡板打开滑动板的效果。同时，升降管可在卡板上滑动，使得上料桶可以正常往进料管的方向移动。

可选的，所述上料桶的侧壁上设有若干靠近上料台的搭钩，所述上料台上设有与搭钩一一配合使用的直角搭扣。

通过采用上述技术方案，搭扣和搭钩扣合可以将上料桶固定在上料台上，在上料台移动到转向导轨和倒料导轨上时，搭扣和搭钩阻挡上料桶和上料台之间发生相对移动。需要更换和清洗上料桶时，打开搭扣即可将上料桶从上料台上取下，达到方便更换上料桶的目的。

可选的，所述进料口开设为圆形，所述上料桶上设有位于进料口周向的封口环，所述桶盖与所述封口环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要往上料桶内倒料时，打开与封口环旋合的桶盖，即可将塑料原料颗粒倒入上料桶内。上料结束后将桶盖与封口环旋合，从而有效降低上料桶在沿上料导轨移动时上料桶内的原料洒落的可能性。

可选的，所述进料漏斗的侧壁上沿漏斗的轴向开设有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过观察窗可以观察到进料漏斗内剩余塑料原料颗粒的余量，从而达到精确控制上料的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过上料台、上料导轨和驱动组件，可以将放置在上料台上的塑料原料颗粒运送到较高处的进料漏斗内，达到了便于上料的效果，提高了注塑机的上料效率；

2.本申请通过在进料管内设置的卡板，实现了上料桶在进料管内自动打开的效果，进一步提高了注塑机的上料效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种带有上料装置的注塑机的总体结构示意图。

图2是本申请实施例的上料导轨的结构示意图。

图3是本申请实施例的上料台的结构示意图。

图4是本申请实施例的上料桶的结构示意图。

图5是本申请实施例的进料管的结构示意图。

图6是本申请实施例中图5的A结构放大图。

附图标记说明：1、机体；2、进料漏斗；3、进料管；4、升料导轨；5、支撑板；6、倒料导轨；7、转向导轨；8、上料导轨；9、上料桶；10、上料台；11、滑板；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、第二转动杆；15、电机；16、第一转动杆；17、进料口；18、桶盖；19、出料口；20、滑轨；21、滑动板；22、压缩弹簧；23、安装板；24、固定板；25、直角搭扣；26、搭钩；27、观察窗；28、卡板；29、齿条；30、封口环；31、升降弹簧；32、升降管；33、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有上料装置的注塑机。参照图1，一种带有上料装置的注塑机，包括机体1和设于机体1上的进料漏斗2，进料漏斗2上设有连通进料漏斗2的进料管3。机体1的一侧设有两个平行的上料导轨8，上料导轨8上设有若干支撑上料导轨8的支撑板5。结合图2，上料导轨8包括升料导轨4，升料导轨4连接有转向导轨7，转向导轨7连接有倒料导轨6。两个上料导轨8之间设有与上料导轨8滑动连接的上料台10，上料台10上设有上料桶9，上料台10上还设有驱动上料台10沿上料导轨8移动的驱动组件。

参照图3和图4，驱动组件包括设于上料台10上的滑板11，上料台10上设有贯穿上料台10并与上料台10转动连接的第一转动杆16，滑板11上设有贯穿滑板11并与滑板11转动连接的第二转动杆14。第一转动杆16的两端和第二转动杆14的两端均贯穿两个上料导轨8并与上料导轨8转动连接。第一转动杆16的两端设有从动齿轮13，上料台10上设有电机15，电机15的输出轴上设有与从动齿轮13啮合的主动齿轮12，电机15驱动主动齿轮12进而带动从动齿轮13和第一转动杆16转动。上料导轨8的一侧设有与从动齿轮13啮合的齿条29，转动的从动齿轮13会沿着齿条29滚动，从而带动上料台10的移动。

参照图4，上料桶9的侧壁上设有若干搭钩26，上料台10上设有与搭钩26一一配合使用的直角搭扣25，直角搭扣25实现了上料台10和上料桶9的可拆卸连接。上料桶9上开设有进料口17，进料口17的周向设有封口环30，上料桶9上还设有与封口环30螺纹连接的桶盖18。

参照图4，上料桶9靠近滑板11的侧壁上开设有出料口19，上料桶9的侧壁上沿上料桶9的高度方向设有两个分别位于出料口19两侧的滑轨20，滑轨20上开设有滑槽33，两个滑轨20之间设有用于封堵出料口19的滑动板21，滑动板21嵌入滑槽33并与滑轨20滑动连接。上料桶9的侧壁上还设有位于上料台10与滑动板21之间的安装板23，安装板23与滑动板21之间连接有压缩弹簧22。结合图5和图6，滑动板21背离上料桶9的侧壁上设有固定板24，进料管3靠近上料导轨8的内壁上设有卡板28，卡板28上套设有与卡板28滑动连接的升降管32，升降管32与卡板28之间连接有升降弹簧31，卡板28与升降管32起到阻挡固定板24随上料桶9移动的效果。

参照图5，进料漏斗2的侧壁上沿进料漏斗2的高度方向开设有观察窗27，通过观察窗27可以看到进料漏斗2内塑料原料颗粒的余量，从而更加容易控制上料的时间。

本申请实施例一种带有上料装置的注塑机的实施原理为：打开桶盖18通过进料口17往上料桶9内倒入塑料原料颗粒，装料完毕后将桶盖18与进料口17旋合。电机15带动主动齿轮12转动进而带动从动齿轮13转动，从动齿轮13在和齿条29的相互作用下带动上料台10沿上料导轨8移动。滑板移动到倒料导轨6上时，上料桶9进入到进料管3内，升降管32阻挡固定板24进而阻挡滑动板21随上料桶9向进料管3的方向移动，从而出料口19在进料管3内打开，上料桶9内的塑料原料颗粒通过出料口19进入到进料管3内。

与相关技术相比，本申请实施例能通过上料桶9，将上料桶9内的塑料原料颗粒运输到注塑机的进料漏斗2内，提高了注塑机的上料效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有上料装置的注塑机，其特征在于：包括机体(1)和设于机体(1)上的进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)上设有连通进料漏斗(2)的进料管(3)，所述机体(1)的一侧设有两个平行的上料导轨(8)，两个所述上料导轨(8)之间设有与上料导轨(8)滑动连接的上料台(10)，所述上料台(10)上设有上料桶(9)；

还包括驱动上料台(10)移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种带有上料装置的注塑机，其特征在于：所述上料导轨(8)包括升料导轨(4)，所述升料导轨(4)连接有转向导轨(7)，所述转向导轨(7)连接有倒料导轨(6)；

所述驱动组件包括穿设于上料台(10)并与上料台(10)转动连接的第一转动杆(16)，所述上料台(10)连接有滑板(11)，所述滑板(11)上穿设有与滑板(11)转动连接的第二转动杆(14)，所述第一转动杆(16)的两端和第二转动杆(14)的两端分别贯穿并滑动连接于两个所述上料导轨(8)；

还包括驱动第一转动杆(16)沿上料导轨(8)移动的第一驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种带有上料装置的注塑机，其特征在于：所述第一转动杆(16)的一端贯穿上料导轨(8)并套设有从动齿轮(13)，所述上料导轨(8)背离另一个上料导轨(8)的一侧设有与从动齿轮(13)啮合的齿条(29)，所述第一驱动件为设于上料台(10)上的电机(15)，所述电机(15)的输出轴上设有与从动齿轮(13)啮合的主动齿轮(12)。

4.根据权利要求1所述的一种带有上料装置的注塑机，其特征在于：所述上料桶(9)背离上料台(10)的一侧设有进料口(17)，所述上料桶(9)上设有桶盖(18)；

所述上料桶(9)靠近上料导轨(8)的侧壁上开设有靠近桶盖(18)的出料口(19)，所述上料桶(9)的侧壁上沿上料桶(9)的高度方向设有两个分别位于出料口(19)两侧的滑轨(20)，两个所述滑轨(20)之间设有用于封堵出料口(19)的滑动板(21)，所述滑动板(21)与滑轨(20)滑动连接，所述上料桶(9)靠近上料导轨(8)的侧壁上设有靠近上料台(10)的安装板(23)，所述滑动板(21)与安装板(23)之间连接有压缩弹簧(22)；

所述进料管(3)的横截面积大于上料桶(9)的横截面积，所述进料管(3)内壁上设有驱动滑动板(21)向靠近上料台(10)的方向移动的第二驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种带有上料装置的注塑机，其特征在于：所述滑动板(21)背离上料桶(9)的侧壁上设有固定板(24)，所述第二驱动件为设于进料管靠近倒料导轨(6)的内壁上的卡板(28) ，所述卡板(28)上套设有与卡板(28)滑动连接的升降管(32)，所述升降管(32)与卡板(28)之间连接有升降弹簧(31)。

6.根据权利要求1所述的一种带有上料装置的注塑机，其特征在于：所述上料桶(9)的侧壁上设有若干靠近上料台(10)的搭钩(26)，所述上料台(10)上设有与搭钩(26)一一配合使用的直角搭扣(25)。

7.根据权利要求4所述的一种带有上料装置的注塑机，其特征在于：所述上料桶(9)上设有位于进料口(17)周向的封口环(30)，所述桶盖(18)与所述封口环(30)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种带有上料装置的注塑机，其特征在于：所述进料漏斗(2)的侧壁上沿进料漏斗(2)的轴向开设有观察窗(27)。

Images