CN208215859U - 一种立式注塑机的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式注塑机的自动上料装置，属于领域，旨在提供一种方便上料的自动上料装置，以解决浪费人力的问题,其技术方案要点是，包括支架、上料盒、升降机构、驱动电机，升降机构包括转轴一和转轴二，转轴一上固定有齿轮一，转轴二上固定齿轮二，齿轮一、齿轮二之间啮合有同步链，同步链上固定连接有连接块，连接块与上料盒侧壁转动连接，驱动电机的输出轴与转轴二同轴固定连接；支架相对的两侧设置有第一导轨和第二导轨，第二导轨远离支架底部的一端朝向工作料斗方向弯折并位于工作料斗正上方；上料盒两侧分别固定连接有与第一导轨和第二导轨适配的滑轮一和滑轮二。本实用新型适用于立式注塑机。

Description

一种立式注塑机的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及立式注塑机，特别涉及一种立式注塑机的自动上料装置。

背景技术

注塑机又名成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

如说明书附图5所示，现有技术中，立式注塑机的工作料斗2一般设置在其机身1的上方，并无任何自动装料装置对工作料斗内进行填料，这就使得每次在进行装料时均需通过人工的方式并借助其他垫高的工具，非常不方便，且存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式注塑机的自动上料装置，具有方便上料，从而节约了人力物力，提高操作安全性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式注塑机的自动上料装置，包括固定连接在机身侧壁的支架、设置在支架上并且顶部开口的上料盒，所述支架上设置有升降机构；

所述升降机构包括分别转动连接在支架顶部和底部的转轴一和转轴二，所述转轴一长度方向的两端分别同轴固定有齿轮一，所述转轴二长度方向的两端分别固定连接有齿轮一相同的齿轮二，两个所述齿轮一、齿轮二之间啮合连接有相互平行的两个同步链，所述支架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴二同轴固定连接；

所述支架相对的两侧设置有朝向同步链的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨相互平行，所述第二导轨位于支架上靠近工作料斗的一侧，所述第二导轨远离支架底部的一端朝向工作料斗方向弯折并位于工作料斗正上方；

所述上料盒长度方向的两侧分别固定连接有与第一导轨和第二导轨适配的滑轮一和滑轮二，所述滑轮一位于上料盒底部，所述滑轮一远离滑轮二的一侧设置有连接块，所述连接块与上料盒转动连接，所述连接块与同步链通过销钉固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转轴二转动，从而实现同步链带动上料盒上升的作用，当滑轮二上升到第二导轨的折弯处时，同步链带动上料盒继续上升，则滑轮二沿折弯的第二导轨继续前行，而第一滑轮继续沿第一导轨上升，这样使上料盒自动向下倾斜，从而使上料盒内的物料倾倒在工作料斗内，实现自动上料；然后通过驱动电机反转，实现上料盒的复位。这样的方式节约了劳动力，不需要通过扶梯等辅助工具对工作料斗进行上料，从而提高了操作安全性。

进一步的，所述上料盒顶部锁扣连接有偏心收口盖，所述偏心收口盖的顶部开口朝向工作料斗。

通过采用上述技术方案，偏心收口盖的设置能够减少上料和倒料过程中物料的飞溅。

进一步的，还包括设置在工作料斗内壁的接近感应开关，所述接近感应开关与驱动电机电连接。

通过采用上述技术方案，接近感应开关用于感应工作料斗内物料的多少，当工作料斗内的物料较多时，接近开关感应到物料不工作；当工作料斗内的物料低于接近感应开关的感应区域时，接近开关控制驱动电机通路，上料盒进行上料。

进一步的，所述第一导轨远离支架底部的末端固定连接有行程开关，所述行程开关与驱动电机电连接。

通过采用上述技术方案，行程开关用于对上料盒的行程进行限定，减少上料盒超行程运行现象的发生。

进一步的，所述第一导轨远离支架底部的末端固定连接有防撞块。

通过采用上述技术方案，防撞块对上料盒的行程进行进一步限定。

进一步的，所述上料盒底部设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆伸入上料盒内并固定连接有推料板；

所述第二导轨远离支架底部的末端固定连接有触点开关，所述触点开关与推料气缸电连接。

通过采用上述技术方案，当上料盒移动到第二轨道末端时，滑轮二与触点开关接触，触点开关控制推料气缸工作，进而推料板对上料盒内的物料进行推动，加快了物料的倾倒速度，减少物料残留在上料盒内的可能。

进一步的，所述上料盒底部固定连接有固定框，所述推料气缸设置在固定框内。

通过采用上述技术方案，固定框的设置用于对推料气缸进行保护。

进一步的，所述滑轮一和滑轮二可拆卸地连接在上料盒上。

通过采用上述技术方案，实现了上料盒的可拆卸，方便对上料盒的清洁维护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了偏心收口盖，从而产生减少物料飞溅的效果；

2.采用了行程开关和防撞块，从而产生对上料盒行程限定的效果；

3.采用了推料气缸和推料板，从而产生提高上料盒倒料速度的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现工作料斗与第二导轨位置关系的示意图；

图2是本实施例中用于体现升降机构的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现上料盒的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现上料盒内部结构的剖面示意图；

图5是现有技术中用于体现机身与工作料斗位置关系的示意图。

图中，1、机身；2、工作料斗；21、接近感应开关；3、支架；31、第一导轨；311、行程开关；312、防撞块；32、第二导轨；321、触点开关；4、上料盒；41、滑轮一；42、滑轮二；43、偏心收口盖；44、推料气缸；441、推料板；45、固定框；5、升降机构；51、转轴一；511、齿轮一；52、转轴二；521、齿轮二；53、同步链；54、驱动电机；6、连接块；61、销钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种立式注塑机的自动上料装置，如图1所示，包括支架3、上料盒4和用于驱动上料盒4升降的升降机构5。支架3固定连接在机身1的侧壁，上料盒4滑移连接在支架3上。

如图2所示，升降机构5包括驱动电机54、转动连接在支架3顶部的转轴一51、转动连接在支架3底部的转轴二52，转轴一51与转轴二52的轴向相互平行。转轴一51长度方向的两端分别同轴固定连接有齿轮一511，转轴二52长度方向的两端分别同轴固定连接有齿轮二521，齿轮二521与齿轮一511的规格相同，并且齿轮二521与齿轮一511的位置相互对应。齿轮一511和齿轮二521上啮合有两个同步链53，两个同步链53相互平行。驱动电机54固定连接在支架3上，转轴二52穿出支架3并与驱动电机54的输出轴同轴固定连接，通过驱动电机54的正转和反转控制同步链53的正反向旋转。

如图1所示，支架3相对的两侧分别设置与上料盒4滑移连接的导轨，导轨包括第一导轨31和第二导轨32。第一导轨31和第二导轨32竖直设置在支架3的内侧，第二导轨32位于支架3上靠近工作料斗2的一侧。第二导轨32远离支架3底部的一端朝向工作料斗2方向弯折并延伸至工作料斗2的正上方，本实施例中第二导轨32的弯折角度为90度。

如图3所示，上料盒4顶部通过锁扣连接有偏心收口盖43，偏心收口盖43的顶部开口朝向工作料斗2（参见图1）。在对上料盒4进行卸料时，偏心收口盖43的设置能够减少物料的飞溅。

如图3所示上料盒4相对的两侧可拆卸地连接有滑轮一41和滑轮二42，滑轮一41滑移连接在第一导轨31（参见图1）内，滑轮二42滑移连接在第二导轨32（参见图1）内。滑轮一41远离滑轮二42的一侧设置有连接块6，连接块6与上料盒4（参见图1）转动连接，连接块6通过销钉61与同步链53（参见图1）固定连接。本实施例中滑轮一41和滑轮二42均通过贯穿上料盒4的螺栓连接在上料盒4的侧壁上，滑轮一41和滑轮二42与螺栓转动连接，从而实现了滑轮一41和滑轮二42的可拆卸，进而将上料盒4与滑轮一41和滑轮二42分离开来，实现上料盒4与支架3（参见图1）的分离。

如图4所示，上料盒4底部固定连接有固定框45，固定框45内设置有与上料盒4底部固定连接的推料气缸44，推料气缸44的活塞杆伸入上料盒4内并固定连接有推料板441。

如图1和图4所示，第一导轨31顶部固定连接有行程开关311和防撞块312，行程开关311与驱动电机54电连接。在驱动电机54带动上料盒4向上运动至第一导轨31顶部时，行程开关311感应到滑轮一41（参见图3）而控制驱动电机54停止驱动，从而能够减少上料盒4超程现象的发生。第二导轨32远离支架3底部的末端固定连接有触点开关321，触点开关321与推料气缸44电连接。当上料盒4移动到第二导轨32末端时，滑轮二42（参见图3）与触点开关321接触，触点开关321控制推料气缸44工作，进而推料板441对上料盒4内的物料进行推动，加快了物料的倾倒速度，减少物料残留在上料盒4内的可能。

如图1所示，工作料斗2内壁设置有接近感应开关21，接近感应开关21与驱动电机54电连接。接近感应开关21用于感应工作料斗2内物料的多少，当工作料斗2内的物料较多时，接近开关感应到物料并控制驱动电机54断路，上料盒4停止上料；当工作料斗2内的物料低于接近感应开关21的感应区域时，接近开关控制驱动电机54通路，上料盒4进行上料。

具体实施过程：当工作料斗2内的物料低于接近感应开关21的感应区域时，接近开关控制驱动电机54通路，驱动电机54正转，驱动上料盒4进行上料。

驱动电机54正转并带动转轴二52转动，实现同步链53带动上料盒4上升的作用。当滑轮二42上升到第二导轨32的折弯处时，同步链53带动上料盒4继续上升，滑轮二42沿折弯的第二导轨32继续前行，而第一滑轮继续沿第一导轨31上升，这样使上料盒4自动向下倾斜。行程开关311感应到滑轮一41而控制驱动电机54停止转动，同时触点开关321感应到滑轮二42控制推料气缸44工作，推料板441将上料盒4内的物料推送至工作料斗2内实现自动上料。完成倒料的上料盒4，通过驱动电机54反转复位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种立式注塑机的自动上料装置，其特征是：包括固定连接在机身(1)侧壁的支架(3)、设置在支架(3)上并且顶部开口的上料盒(4)，所述支架(3)上设置有升降机构(5)；

所述升降机构(5)包括分别转动连接在支架(3)顶部和底部的转轴一(51)和转轴二(52)，所述转轴一(51)长度方向的两端分别同轴固定有齿轮一(511)，所述转轴二(52)长度方向的两端分别固定连接有齿轮一(511)相同的齿轮二(521)，两个所述齿轮一(511)、齿轮二(521)之间啮合连接有相互平行的两个同步链(53)，所述支架(3)上固定连接有驱动电机(54)，所述驱动电机(54)的输出轴与转轴二(52)同轴固定连接；

所述支架(3)相对的两侧设置有朝向同步链(53)的第一导轨(31)和第二导轨(32)，所述第一导轨(31)和第二导轨(32)相互平行，所述第二导轨(32)位于支架(3)上靠近工作料斗(2)的一侧，所述第二导轨(32)远离支架(3)底部的一端朝向工作料斗(2)方向弯折并位于工作料斗(2)正上方；

所述上料盒(4)长度方向的两侧分别固定连接有与第一导轨(31)和第二导轨(32)适配的滑轮一(41)和滑轮二(42)，所述滑轮一(41)位于上料盒(4)底部，所述滑轮一(41)远离滑轮二(42)的一侧设置有连接块(6)，所述连接块(6)与上料盒(4)转动连接，所述连接块(6)与同步链(53)通过销钉(61)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的自动上料装置，其特征是：所述上料盒(4)顶部锁扣连接有偏心收口盖(43)，所述偏心收口盖(43)的顶部开口朝向工作料斗(2)。

3.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的自动上料装置，其特征是：还包括设置在工作料斗(2)内壁的接近感应开关(21)，所述接近感应开关(21)与驱动电机(54)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种立式注塑机的自动上料装置，其特征是：所述第一导轨(31)远离支架(3)底部的末端固定连接有行程开关(311)，所述行程开关(311)与驱动电机(54)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种立式注塑机的自动上料装置，其特征是：所述第一导轨(31)远离支架(3)底部的末端固定连接有防撞块(312)。

6.根据权利要求5所述的一种立式注塑机的自动上料装置，其特征是：所述上料盒(4)底部设置有推料气缸(44)，所述推料气缸(44)的活塞杆伸入上料盒(4)内并固定连接有推料板(441)；

所述第二导轨(32)远离支架(3)底部的末端固定连接有触点开关(321)，所述触点开关(321)与推料气缸(44)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种立式注塑机的自动上料装置，其特征是：所述上料盒(4)底部固定连接有固定框(45)，所述推料气缸(44)设置在固定框(45)内。

8.根据权利要求7所述的一种立式注塑机的自动上料装置，其特征是：所述滑轮一(41)和滑轮二(42)可拆卸地连接在上料盒(4)上。