CN201663825U - 全自动螺旋式食用菌培养料装袋机 - Google Patents

Abstract

全自动螺旋式食用菌培养料装袋机，包括机架，装料电机，动力传动机构，螺旋输送机构，具有料袋模桶的滑行小车，滑行小车通过底部前后导轮安装于机架导轨上，还设有可正反转的小型电机，小型电机动力通过皮带及链轮链条传动机构传递给滑行小车让其沿着机架轨道前后采回移动，所述料袋模桶是由上下两片能张开和闭合的半圆槽形模板组成，装袋时，滑行小车能带动料袋模桶向前与出料筒相套合，料袋模桶的上下两片半圆槽形模板能夹紧装满培养料的料袋，并后退至机架导轨尾端斜坡处，料袋模桶下片半圆槽形模板会向下张开而松开料袋，让料袋自动滑落至地面。本装袋机可有效控制料袋松紧度及装料高度，不仅减轻劳动强度，装袋效率可成倍提高。

Description

全自动螺旋式食用菌培养料装袋机 

(一)、技术领域

本实用新型涉及一种生产食用菌用的装袋机械设备，特别是一种全自动螺旋式食用菌培养料装袋机。 

(二)、背景技术

目前，食用菌培养料种类很多，菇农已广泛利用许多植物废料作为食用菌的培养料，主要包括棉籽、木屑、秸秆、蔗渣等为主加之一些辅助添加料组成的混合培养料。在用塑料料袋(亦称菌袋)培养食用菌时，需要将上述培养料装入塑料袋内并压紧，而装袋过程早期一般都采用手工完成，这样就造成装袋效率低，容易污染，劳动强度大等问题，目前市面上采用由绞龙、绞龙轴、电机动力传动件等组成螺旋式输送机构的装袋机，虽能有效避免采用手工装料带来的诸多问题，如能降低劳动强度，装袋效率有较大提高，每小时装袋量可达400-600袋，但在装袋机出料筒处出料装袋时还是需要靠工人手压操作来控制装袋的松紧度(或称密实度)及高度(注：装料量大，料袋高度高；装料量少，料袋高度低)，仍存在料袋装料重量不一，装袋效率仍然偏低，导致装袋质量难以把握，单班装袋数量仍然偏少，操作仍较麻烦，劳动强度仍然偏高等现象。 

(三)、发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可方便调控装料重量和数量，从而可统一调控料袋松紧度及装料高度的全自动螺旋式食用菌培养料装袋机，具有装袋效率高，料袋密实度一致，自动化程度高，装袋轻松方便等优点。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该全自动螺旋式食用菌培养料装袋机，它仍包括机架，安装于机架底部作为绞龙动力的装料电机，动力传动机构，进料斗，设于进料斗中用于破拱送料的搅轴搅棒送料装置，作为构成螺旋输送机构的绞龙、绞龙轴和出料筒(亦称绞龙套筒)，其特征在于：还包括一安装有料袋模桶的滑行小车，该滑行小车的底部设有前后导轮(亦称前后脚轮)，在所述机架的左上方具有导轨，所述滑行小车通过前后导轮(脚轮)安装于机架的导轨上，在机架底部还设有一可正反转的小型电机(亦称微型电机)、变速箱、由皮带轮和链轮链条组成的动力传动机构，所述小型电机的动力通过皮带及链轮链条传动机构(可依次通过皮带轮及其皮带、变速箱、链轮及其链条)传递给滑行小车，并让滑行小车能沿着机架的轨道前后来回移动，所述安装于滑行小车上的料袋模桶是由上下两片可张开和闭合的半圆槽形模板(或称半圆夹板)组成，所述料袋模桶的口径与出料筒的口径相适配(相配套)，并可套接在出料筒外圈上，装袋工作开始时，滑行小车可带动料袋模桶向前(向右)外套接于出料筒上(即与出料筒相套合)，随着装料工作的进行至结束，料袋模桶的上下两片半圆槽形模板(亦称夹板)可夹紧塞装满培养料的料袋(亦称菌袋)，且滑行小车可带动夹紧料袋的料袋模桶向后(向左)退出并 移动至机架导轨尾端斜坡处，料袋模桶的下片半圆槽形模板会在重力作用下向下张开而松开料袋，并让料袋自动沿着斜坡方向滑落至地面，以完成一个工作循环。 

本实用新型在具体设计时，其技术特征还可进一步具体为： 

一、所述的滑行小车是通过其底部的一连接块固定连接在可拖动其前进或后退的链条上，所述链条是安装在位于机架前后的链轮上(即前链轮与后链轮上)。 

二、在具体加工时，所述滑行小车底部的连接块是通过螺栓连接件固定在所述链条的相应链节与链节连接部的销轴上。 

三、在所述的构成料袋模桶的上下两片半圆槽形模板(夹板)，其中开口朝下的上片半圆槽形模板(上夹板)的前端是水平固定在滑行小车的具有前导轮的前车架上方的顶部，其尾部设有一止挡端盖，其中开口朝上的下片半圆槽形模板(下夹板)的前端是活动铰接在滑行小车的前车架上，该下片半圆槽形模板的后端连接在滑行小车的后车架上，在所述后车架架底部设有后导轮(后脚轮)，后导轮还能与机架后端的斜坡导轨配合并可在机架后端的斜坡导轨上滑行。 

四、在所述机架导轨后端的斜坡导轨处还可配套设置一个用于顺利让料袋模桶中的料袋下滑的滑梯。 

五、在所述的设于进料斗中的破拱搅轴搅棒送料装置设有两级，并通过装在绞龙轴上的链轮链条带动其运转工作。 

六、在所述的每根破拱搅轴上设有若干对梯形搅棒(亦称破拱棒)。 

七、在所述的机架上还设置有可用于控制装料电机运转的行程开关，以及用于控制送料滑行小车前后移动和用于调控装袋时料袋松紧度及装料高度(即装料量)的正反转小型电机运转的行程开关。 

本实用新型的调控原理和工作过程如下：工作时，先由工人手持塑料空菌袋套进出料筒中后，轻碰用于启动装料电机的行程开关(其余相关的行程开关可用于控制两个电机的启动或关闭)，装料电机用于向绞龙轴和破拱搅轴提供动力，实现食用菌培养料的破拱及输送；另一可正反转小型电机用于带动滑行小车前后来回移动，实现培养料料袋自动装袋时的松紧度及装料高度的调控。装袋操作时，首先由人工手持塑料空菌袋套进出料筒时并轻碰一相关的行程开关，这时装料电机启动，绞龙轴转动，绞龙轴上有链轮，链轮通过链条带动两级破拱搅轴转动，进而带动破拱搅轴上的破拱搅棒将培养料送到进料斗的底部，培养料在绞龙轴螺旋叶片的推动下进入出料筒中，并不断从出料筒输出，与此同时，在正反转小型电机的带动下，滑行小车向前(向出料筒方向)运行(移动)，其上的料袋模桶的上下两片起模板作用的半圆槽形模板闭合并让出料筒自动套进，实现自动夹袋、护袋和控制装袋量，装完后有一相关的行程开关启动小型电机反转并带动滑行小车自动后退，当滑行小车后退至机架导轨的后端部斜坡导轨处时，在重力作用下，料袋模桶的下片半圆槽形模板(亦称夹板)向下张开并松开料袋(亦称菌袋)，料袋遂自行沿滑梯下滑至地面，就完成了一个工作循环。 

本实用新型技术方案与已有技术相比具有以下优点： 

其一，由于是自动装袋代替手工作业，不仅可减轻劳动强度，还能提高装袋工效，装袋效率可成倍提高，每小时可装900-1200袋。 

其二，本技术采用可移动式滑行小车及料袋模桶外套于出料筒上，再配置行程开关及时启动或关闭两个电机的运转，用于控制培养料的出料量，可实现统一有效控制装料袋的松紧度及装料高度； 

其三，本技术用二级破拱装置，促使进料斗内位于绞龙轴上方的培养料不易形成拱形而不掉落，能十分顺畅对绞龙供料，从而保证了装料速度和质量； 

其四、本实用新型装置具有结构合理，使用维修方便等特点。 

(四)、附图说明

以下结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的权利保护范围不局限于本实施例。 

图1是本实用新型的一种整体构造示意图。 

图2是图1的俯视结构示意图(不包括滑梯)。 

图3是滑行小车固定在链条上的组件构造示意图。 

图4是滑行小车及其料袋模桶后退至机架后端部斜坡导轨处时的组件构造示意图(下片半圆槽形模板在重力作用下向下张开)。 

(五)、具体实施方式

参照附图可知，组成本实用新型食用菌培养料装袋机的具体零部件包括：1～进料斗，2～一级破拱搅轴，3～二级破拱搅轴，4～安装于二级破拱搅轴上的链轮，5～梯形搅棒，6～皮带轮，7～机架，8～用于绞龙的装料电机，9～装料电机输出轴的皮带轮，10～出料筒，11～绞龙轴，12～绞龙(即螺旋式叶片)，13～滑行小车，14～料袋模桶，15上半圆槽形模板(亦称上夹板)，16～安装于上半圆槽形模板尾端的止挡端盖，17～下半圆槽形模板(亦称下夹板)，18～滑行小车的后车架，19～滑行小车的前车架，20～设于滑行小车前车架下方的前导轮(前脚轮)，21～设于滑行小车后车架下方的后导轮(后脚轮)，22～位于机架左上方的导轨，23～机架尾部(后端)的斜坡导轨，24～滑梯，25～行程开关，26～与正反转小型电机(微型电机)配套的变速器，27～用于拖动滑行小车的正反转小型电机，28～与正反转小型电机配套的三角带轮(或链轮)，29～在前车架上用于铰接下半圆槽形模板的销轴，30～用于固定滑行小车的连接块，31～设于机架上的用于拖动滑行小车用的后链轮，32～与滑行小车固定连接的链条，33～用于将连接块连接在链条上的销轴(或是螺栓连接件)，34～设于机架上的用于拖动滑行小车用的前链轮。 

参照附图可知，该全自动螺旋式食用菌培养料装袋机所采用的技术方案是：它仍包括机架7，安装于机架底部作为绞龙动力的装料电机8，动力传动机构，进料斗1，设于进料斗中用于破拱送料的搅轴搅棒送料装置，作为构成螺旋输送机构的绞龙12、绞龙轴11和出料筒(亦称绞龙套筒)10，其特征是还包括一安装有料袋模桶14的滑行小车13，该滑行小车的底部设有前后导轮(亦称前后脚轮)20、21，在所述机架的左上方具有导轨22，所述滑行小车通过前后导轮安装于机架的导轨22上，在机架底部还设有一可正反转 的小型电机27、变速箱26、由皮带轮和链转链条组成的动力传动机构，所述小型电机的动力可依次通过皮带轮及其皮带、变速箱、链轮及其链条，即皮带及链轮链条传动结构传递给滑行小车13，并让滑行小车能沿着机架7的导轨前后来回移动，所述安装于滑行小车上的料袋模桶14是由上下两片可张开和闭合的半圆槽形模板(半圆夹板)15、17组成，所述料袋模桶的口径与出料筒10的口径相适配或相配套，并可套接在出料筒外圈上，装袋工作开始时，滑行小车可带动料袋模桶向前(向右)外套接于出料筒上(即与出料筒相套合)，随着装料工作的进行至结束，料袋模桶的上下两片半圆槽形模板15、17可夹紧塞装满培养料的料袋(亦称菌袋)，且滑行小车可带动夹紧料袋的料袋模桶向后(向左)退出并移动至机架导轨尾端斜坡处，料袋模桶的下片半圆槽形模板17会在重力作用下向下张开而松开料袋，并让料袋自动沿着斜坡方向滑落至地面，就完成了一个工作循环。 

本实用新型在具体设计时，其技术特征还可进一步具体为： 

一、所述的滑行小车14是通过其底部的一连接块30固定连接在可拖动其前进或后退的链条32上，所述链条是安装在位于机架前后的链轮上(即前链轮与后链轮上)。 

二、在具体加工时，所述滑行小车底部的连接块30是通过螺栓连接件固定在所述链条的相应链节与链节连接部的销轴33上。 

三、在所述的构成料袋模桶14的上下两片半圆槽形模板(夹板)，其中开口朝下的上片半圆槽形模板(上夹板)15的前端是水平固定在滑行小车14的前车架上方的顶部，其尾部设有一止挡端盖16，其中开口朝上的下片半圆槽形模板(下夹板)17的前端是活动铰接在滑行小车的前车架19上，该下片半圆槽形模板的后端连接在滑行小车的后车架18上，在所述后车架的底部设有后导轮(后脚轮)，后导轮还能与机架后端的斜坡导轨配合并可在机架后端的斜坡导轨上滑行。 

四、在所述机架导轨后端的斜坡导轨处还可配套设置一个用于顺利让料袋模桶14中的料袋下滑的滑梯24。 

五、在所述的设于进料斗中的破拱搅轴搅棒送料装置设有两级，并通过装在绞龙轴上的链轮链条带动其运转工作。 

六、在所述的每根破拱搅轴上设有若干对(如4对)梯移搅棒(亦称破拱棒)5。 

七、在所述的机架上还设置有可用于控制装料电机运转的行程开关，以及用于控制送料滑行小车前后移动和用于调控装袋时料袋松紧度及装料高度(即装料量)的正反转小型电机运转的行程开关。 

Claims (8)

1.一种全自动螺旋式食用菌培养料装袋机，它包括机架(7)，安装于机架底部作为绞龙动力的装料电机(8)，动力传动机构，进料斗(1)，设于进料斗中用于破拱送料的搅轴搅棒送料装置，作为构成螺旋输送机构的绞龙(12)、绞龙轴(11)和出料筒(10)，其特征是还包括一安装有料袋模桶(14)的滑行小车(13)，该滑行小车的底部设有前后导轮(20、21)，在所述机架的左上方具有导轨(22)，所述滑行小车通过前后导轮安装于机架的导轨上，在机架底部还设有一能正反转的小型电机(27)、变速箱(26)、由皮带轮和链轮链条组成的动力传动机构，所述小型电机的动力通过皮带及链轮链条传动机构传递给滑行小车(13)，并让滑行小车能沿着机架(7)的导轨前后来回移动，所述安装于滑行小车上的料袋模桶(14)是由上下两片能张开和闭合的半圆槽形模板(15、17)组成，所述料袋模桶的口径与出料筒(10)的口径相适配或相配套，并可套接在出料筒外圈上。

2.根据权利要求1所述的全自动螺旋式食用菌培养料装袋机，其特征在于：所述的滑行小车(14)是通过其底部的一连接块(30)固定连接在可拖动其前进或后退的链条(32)上，所述链条是安装在位于机架前后的链轮上。

3.根据权利要求1或2所述的全自动螺旋式食用菌培养料装袋机，其特征在于：所述滑行小车底部的连接块(30)是通过螺栓连接件固定在所述链条的相应链节与链节连接部的销轴(33)上。

4.根据权利要求1所述的全自动螺旋式食用菌培养料装袋机，其特征在于：在所述的构成料袋模桶(14)的上下两片半圆槽形模板，其中开口朝下的上片半圆槽形模板(15)的前端是水平固定在滑行小车(14)的前车架上方的顶部，其尾部设有一止挡端盖(16)，其中开口朝上的下片半圆槽形模板(17)的前端是活动铰接在滑行小车的前车架(19)上，该下片半圆槽形模板的后端连接在滑行小车的后车架(18)上，在所述后车架的底部设有后导轮(21)，后导轮还能与机架后端的斜坡导轨(23)配合并可在机架后端的斜坡导轨上滑行。

5.根据权利要求1所述的全自动螺旋式食用菌培养料装袋机，其特征在于：在所述机架导轨后端的斜坡导轨(23)处还可配套设置一个用于顺利让料袋模桶(14)中的料袋下滑的滑梯(24)。

6.根据权利要求1所述的全自动螺旋式食用菌培养料装袋机，其特征在于：在所述的设于进料斗中的破拱搅轴搅棒送料装置设有两级，并通过装在绞龙轴上的链轮链条带动 其运转工作。

7.根据权利要求1或6所述的全自动螺旋式食用菌培养料装袋机，其特征在于：在所述的每根破拱搅轴上设有若干对梯形搅棒(5)。

8.根据权利要求1所述的全自动螺旋式食用菌培养料装袋机，其特征在于：在所述的机架上还设置有可用于控制装料电机运转的行程开关，以及用于控制送料滑行小车前后移动和用于调控装袋时料袋松紧度及装料高度的正反转小型电机运转的行程开关。 

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