CN2685053Y - 模具翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具翻转装置，旨在提供可连续自动操作生产有多色多密度射出制品的，高精度、低成本、高成品率的模具翻转装置。由翻转机构、顶升结构，成品顶出结构构成，翻转机构有底座，座面有下公模；底座设立柱，顶端枢接上压座，底面有上公模，上压座两侧边与伸缩缸可上翻或复原的连结；底座与上压座间有翻转座，板身底顶面有上母模及下母模；翻转座连结在侧墙体，它固定在凹形滑轨顶，底座设穿孔，穿孔旁设凸块；翻转座一侧墙体外有旋转动力结构；顶升结构，由顶出座及顶出升降缸构成，顶出座两端凸设顶升体，退模孔设退模顶针；成品顶出结构固定在机台，退模孔设退模顶针；上下公模与上下母模闭合成上下模具。

Description

模具翻转装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具翻转装置，更具体地说，本实用新型涉及可连续操作，不需分别预制色料图块及以人工取料进行成品拼组结合，即可制造出具有多色多密度射出制品的射出模具翻转装置。

背景技术

在射出成型的技术领域中，对于如何提高射出成型效率一直是产业界所追求的目标，然而，随着各种新产品的开发，射出制品不再只是以单一色料或单一密度制成，以射出领域应用最广泛的鞋大底制品而言，早期鞋大底制品均只是单色单密度制品，即制成品仅为单一颜色，例如最常见未混合任何色料的白色大底；然而随着各种原料的不断开发，以及为了提高产品的功能性与美观，各种颜色的大底已是极为常见，而更进一步则是在一鞋大底制品上，同时结合各种不同色料所构成的色块图案与花纹，例如商标图案，或甚至是金属鞋钉等，如图1所示，由图中即可见各种不同的色块部位；借由此种新制造理念与技术，使得消费者可以购买到各式各样具有美观与功能性的新一代产品。

此类具有多色多密度的鞋大底制品，按现有的射出结构与技术而言，却无法达到产业界所追求的高生产效率，要达到在一鞋大底上，按设计在不同的部位具有不同的颜色图案，尚无法一次射出完成，是因为每一种色料均须以单一的料筒储料并分别射出至模具中以成型所设计的颜色图块(见图2)后备用，再逐一置入鞋大底结合模具中予以最后结合，这中间的每一个过程均须由人工不断重复，取出各种色料图块，最后再放至鞋大底结合模具中，拼合后结合成一体成品，这些操作过程有以下几个缺点：

(A)须分别射制色料图块备用，即每一种色料图块均须有一组模具与射出机械制成，并需要有操作人员操作，因此，色料图块愈多，成本愈高；

(B)最后结合时须以人工将各种色料图块在鞋大底结合模具中拼合后结合，无法提高生产效率；

(C)经过多次反复开模取料与置入拼合的程序后，极容易影响制品的精密度，即每一色料图块不易完全拼放至正确位置，使得次品率无法有效地得到控制；

(D)预制的色料图块极易因冷却变形、脱模拨离过程不慎等原因而成为次品；

(E)模具开、关频率高，容易损伤模具。

显然，按目前的射出结构与技术，无法达到理想的多色料多密度射出生产效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种可连续操作的、不必分别预制色料图块及以人工取料进行成品拼组结合的、可达到预期效果的射出模具翻转装置。

本实用新型的模具翻转装置，通过下述技术方案予以实现：一种模具翻转装置，由设置在机台上的翻转机构、机台下的顶升结构，以及机台上上述翻转机构后面的成品顶出结构三部分构成，其特征在于：上述翻转机构具有一固定在机台台面的底座，在其座面固定有一下公模；在上述底座后面的机台面处设一立柱，在其顶端可动枢接一上压座，其底面固定有不同于上述下公模模穴的上公模，上述上压座两侧边与上述底座相对位置所设的伸缩缸可上翻或复原至原位的连结；在上述底座与上压座之间设置有一板状的翻转座，在其板身底、顶两面各固定有一具有相同模穴的上母模及下母模；在上述翻转座两侧边相对位置，各连结在使其具有翻转功能的设有轴承旋转构件的侧墙体，上述侧墙体均固定在一垂直设置的凹形滑轨顶端部位，在上述底座对应位置各设有供上述凹形滑轨穿入至机台下方的穿孔，在穿孔旁均设有与该凹形滑轨对应结合的、导引上述凹形滑轨上下升降的凸形块；在上述翻转座的一侧墙体外有传动使翻转座按设定时序进行翻转动作的旋转动力结构；上述机台下面位置的顶升结构，是由顶端的顶出座及其下面的顶出升降缸构成，上述顶出座的两端对应上述凹形滑轨顶部位置各凸设有一顶升体，在顶出座对应上述底座下公模模穴背侧的退模孔处，凸设有退模顶针；上述成品顶出结构固定在机台上，在其前端对应上述上压座的上公模模穴背侧的退模孔处，凸设有退模顶针；上述上公模、下公模分别与上述上母模、下母模闭合组成上、下模具。并分别进行射料后，在上模具中成型半成品本体及下模具中成型不同的色料图块，先经由上压座的上翻后，再由机台下方的顶升装置上升以顶推该翻转装置升起，借由其附加的旋转动力结构使上述翻转座翻转使其座面的上母模与下母模交换位置，待顶升装置降下复位及翻转装置降下复位后，重新闭合该上、下公模，并再次进行射料，使上模具中色料图块与射入的半成品本体结合，经由开模上述上压座上翻并撞击成品顶出结构后退出成品；借由上述结构装置与其动作方式，提供一种可连续操作，不必分别预制色料图块，及不必以人工取料进行成品拼组结合的射出用模具翻转装置。

如以上所述的模具翻转装置，其特征在于：上述装置具有用于旋转缸传动的上述旋转动力结构。

如以上所述的模具翻转装置，其特征在于：上述装置具有用于排齿条传动的上述旋转动力结构。

如以上所述的模具翻转装置，其特征在于：在下公模与下母模中均设有至少一个原料注入孔，并配有多个在每次射料定位时射入不同颜色、密度的原料的第二料管；上述上母模与上公模配备有固定的在每次射料定位时射出成型成品本体的第一料管。

本实用新型模具翻转装置与现有技术相比较有如下有益效果：

(a)可全自动化连续生产多色料、多密度的射出制品，有效地控制制品的精密度，模具开、关频率低，模具不易损伤；

(b)在成品制造过程中不需人工不断取出不同的色料图块，可减少制品拼合的误差率，降低次品率、并提高了效率；

(c)可使用不同的传动方式，包括旋转缸或排齿条，具有良好的使用弹性；

(d)可在一机台上装设多组如以上所述的本实用新型装置，达到快速、大规模生产的要求；

(e)可根据装设地点将机台灵活排列，分别设置成直线状排列、圆形排列或弧形排列。

附图说明

图1是鞋大底的结构示意图；

图2是图1的鞋大底组成分解示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的立体结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的动作示意图之一；

图5是本实用新型较佳实施例的动作示意图之二；

图6是本实用新型较佳实施例的动作示意图之三；

图7是本实用新型较佳实施例的动作示意图之四；

图8是本实用新型较佳实施例的动作示意图之五；

图9是本实用新型较佳实施例的动作示意图之六；

图10是本实用新型较佳实施例的传动方式之一；

图11是本实用新型较佳实施例的传动方式之二；

图12是本实用新型较佳实施例的机台配置应用例之一；

图13是本实用新型较佳实施例的机台配置应用例之二；

图14是本实用新型较佳实施例的机台配置应用例之三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图3是为本实用新型较佳实施例的立体结构示意图，本实用新型由设于机台1上的翻转机构2，机台1下面位置的顶升结构3，以及在机台1上面的上述翻转机构2后面的成品顶出结构4三部分组成，其中，上述翻转机构2具有一固定于机台1台面的底座20，在其座面固定有一下公模21；在上述底座20后面的机台1台面处设一立柱220，并在上述立柱220的顶端可活动地枢接一上压座22，其底面固定有不同于上述下公模21模穴的上公模23，上述上压座22两侧边与上述底座20相对位置所设的伸缩缸201、202可上翻或复原至原位的连结。

在上述底座20与上压座22之间设置有一板状的翻转座24，在其板身底、顶两面各固定有一具有相同模穴的上母模25及下母模26；在上述翻转座24两侧边相对位置，各连结在使其具有可翻转功能的设有轴承旋转构件的侧墙体240、241，上述侧墙体240、241均固定在一直向矗设的凹形滑轨270顶端部位，在上述底座20对应位置各设有供上述凹形滑轨270可穿入至机台1下方的穿孔，在穿孔旁均设有与上述凹形滑轨270对应结合，达到引导上述凹形滑轨270上下升降的预定效果的凸形块271。

另外，为使上述翻转座24具有翻转的效果，在以上所述的一侧墙体240外附加有旋转动力结构28，以传动使翻转座24可按设定时序进行翻转动作；上述旋转动力结构28，从实际试验结果可知，以如图10所示的旋转缸280传动方式，即以气压等方式导入，以推动与翻转座24结合的旋转缸280在缸体中转动，可达到翻转的动作要求；或以图11的排齿条281传动，即利用排齿条281的前进或后退行程，传动与翻转座24结合的齿轮282，达到翻转的动作要求。借上述两种传动方式或动力方式，提供最适合于实际使用要求的结构。

在上述机台1下方位置的顶升结构3，由顶端的顶出座30及其下方的顶出升降缸31构成，上述顶出座30的两端对应上述凹形滑轨270顶部位置各凸设有一顶升体301，在顶出座30对应上述底座20下公模21模穴背侧的退模孔处，凸设有至少一退模顶针302。

上述成品顶出结构4是固定在机台1上，在顶出结构4的前端对应上述的上压座22其上公模23模穴背侧的退模孔处，凸设有至少一退模顶针40。

在本实用新型中的上模具与下模具的下公模21与下母模26，均可根据设计要求设有至少一个原料注入孔，并搭配多个第二料管51，在每次就射料定位时即射入不同颜色、密度的原料；该上母模25与上公模23配备有固定的第一料管50，可在每次就射料定位时射出以成型成品本体。

如图4、5、6、7、8、9所示，本实用新型的动作方式及操作流程如下所述：

(A)翻转座24降低至使其下母模26与上述底座20的下公模21结合，上压座22的上公模23与上述翻转座24的上母模25结合(如图4所示)，如图3中的装填有不同色料的第一料管50与第二料管51对应地将色料射入至上、下两组模具中；此时，在上述下模具中所成形的是各种色料图块并附着于上述下母模26模穴中，因此上述第二料管51可根据预设的色料图块而为多个；而上模具中设定专为成形半成品本体例如鞋大底半成品；

(B)上压座22上翻至预定位置，并在撞击上述成品顶出结构4后自其上公模23顶出成品(如图5所示)；

(C)在机台下方的顶升结构3向上升起至预定位置，以可顶升上述翻转座24两侧的凹形滑轨270，使其既可以将上述翻转座24向上升起一预定行程，并顶推下模具以使其模穴中的色料图块或余料可以松脱，以备下一行程使用(如图6所示)；

(D)翻转座24由上述旋转动力结构28按设定行程与时序传动，以向前翻转180°，使得上、下母模25、26交换位置，分别对应至原固定位置的上、下公模21、23(如图7所示)；

(E)顶升结构3下降复原至原位，使翻转座24降至原点位置，而上方的上压座22复原以重新结合成上下两组模具(图8)；此时，附着有色料图块的原下母模26与已取出成品本体的原上公模23结合后，此时原上母模25下公模21模穴均无附着任何色料图块；

接着即可再次以第一、第二料管50、51进行射料程序；

(F)上压座22上翻至预定位置，在撞击上述成品顶出结构4后自其上公模23顶出成品；如图9所示。

因此，只要连续重复操作上述流程，即可自动快速且精密度高地射出具有各种不同色料、多密度的成品。

本实用新型可以在一机台上的多个相同机组件组成生产群组，如图12所示，是直线状排列方式；如图13所示，为弧型排列方式；如图14所示，为圆型排列，即本实用新型每一组机组件均可独立生产，经由多个组组成生产群组，可以连续大量地进行生产，同时可以配合厂房地形而有较佳的弹性。

本实用新型除了可在模具闭合状态下射出成型外，还可以在开模状态下以原料灌注或押出再关模成型。应当指出的是以上是本实用新型的较好的实施例，在不违背本实用新型的精神和构思的范围内，本领域普通技术人员可以进行各种改进或变化，均属于本实用新型的保护范围。

综上所述，本实用新型的“模具翻转装置”具有产业上的高度利用价值，并符合实用新型专利关于创造性的要求，为得到专利保护，依法提交专利申请，恳请批准。

Claims (4)

1、一种模具翻转装置，由设置在机台上的翻转机构、机台下的顶升结构，以及机台上上述翻转机构后面的成品顶出结构三部分构成，其特征在于：

上述翻转机构具有一固定在机台台面的底座，在其座面固定有一下公模；

在上述底座后面的机台面处设一立柱，在其顶端可动枢接一上压座，其底面固定有不同于上述下公模模穴的上公模，上述上压座两侧边与上述底座相对位置所设的伸缩缸可上翻或复原至原位的连结；

在上述底座与上压座之间设置有一板状的翻转座，在其板身底、顶两面各固定有一具有相同模穴的上母模及下母模；

在上述翻转座两侧边相对位置，各连结在使其具有翻转功能的设有轴承旋转构件的侧墙体，上述侧墙体均固定在一垂直设置的凹形滑轨顶端部位，在上述底座对应位置各设有供上述凹形滑轨穿入至机台下方的穿孔，在穿孔旁均设有与该凹形滑轨对应结合的、引导上述凹形滑轨上下升降的凸形块；

在上述翻转座的一侧墙体外有传动使翻转座按设定时序进行翻转动作的旋转动力结构；

上述机台下方位置的顶升结构，是由顶端的顶出座及其下方的顶出升降缸构成，上述顶出座的两端对应上述凹形滑轨顶部位置各凸设有一顶升体，在顶出座对应上述底座下公模模穴背侧的退模孔处，凸设有退模顶针；

上述成品顶出结构固定在机台上，在其前端对应上述上压座其上公模模穴背侧的退模孔处，凸设有退模顶针；

上述上公模、下公模分别与上述上母模、下母模闭合构成上、下模具。

2、如权利要求1所述的模具翻转装置，其特征在于：上述装置具有用于旋转缸传动的上述旋转动力结构。

3、如权利要求1所述的模具翻转装置，其特征在于：上述装置具有用于排齿条传动的上述旋转动力结构。

4、如权利要求1所述的模具翻转装置，其特征在于：在下公模与下母模中均设有至少一个原料注入孔，并配有多个在每次射料定位时射入不同颜色、密度的原料的第二料管；上述上母模与上公模配备有固定的在每次射料定位时射出成型成品本体的第一料管。

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